CN213160741U - 一种自动控温的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，具体公开了一种自动控温的反应釜，包括导向轮和搅拌轴，所述导向轮的上方固定连接有底座，且底座的上方设置有釜体，所述釜体的左右两端固定连接有支撑角，且支撑角的下方设置有支撑柱，所述搅拌轴的左右两端均设置有搅拌叶，且搅拌轴位于釜体的内部。该自动控温的反应釜，与现有的普通反应釜相比，可将设备进行任意的移动，使得在搬运时，减轻操作者的负担，节省时间与成本，且当内部在工作时，内部的加热管腔可在搅拌的过程中对内部进行加热，可提高搅拌的效率，提高整体设置的工作效率，内部的温度传感器与测温计可检测内部的温度，温度传感器可对导热线调控，实现自动控温，实用性增强。

Description

一种自动控温的反应釜

技术领域

本实用新型涉反应釜技术领域，具体为一种自动控温的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，随着反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。

现有专利(公关号：CN208032557U)公开了一种反应釜，属于反应釜领域，包括反应釜本体、预混合装置与釜体搅拌装置，所述反应釜本体的顶部开设有安装孔，所述反应釜本体的一侧开设有进气孔，发明人在实现本方案的过程中，发现现有技术存在如下问题：1、内部虽然可进行均匀搅拌，但是内部没有加热控温的功能，搅拌效率低，整体设备的工作效率下降；2、该设备体积较大，底部没有可移动装置，需进移位搬运时，增加操作者的工作量，浪费时间，增加成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的反应釜基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控温的反应釜，以解决上述背景技术中提出的以下问题：1、内部虽然可进行均匀搅拌，但是内部没有加热控温的功能，搅拌效率低，整体设备的工作效率下降；2、该设备体积较大，底部没有可移动装置，需进移位搬运时，增加操作者的工作量，浪费时间，增加成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控温的反应釜，包括导向轮和搅拌轴，所述导向轮的上方固定连接有底座，且底座的上方设置有釜体，所述釜体的左右两端固定连接有支撑角，且支撑角的下方设置有支撑柱，所述搅拌轴的左右两端均设置有搅拌叶，且搅拌轴位于釜体的内部，所诉搅拌叶的左右两侧设置有冷却管盘，且冷却管盘的左右两侧均设置有加热管腔，所述加热管腔的内部设置有导热线，所述釜体的内部上端设置有测温计，且测温计的右侧设置有转轴，所述转轴的下端设置有联轴器，且转轴的右侧设置有温度传感器，所述转轴的上方设置有磁力耦合器，且磁力耦合器的上方设置有支架，所述支架的内部设置有减速机，且减速机的上方设置有电机。

优选的，所述导向轮之间关于底座的中轴线相对称，且支撑柱呈垂直状安置于底座的上表面。

优选的，所述支撑柱之间关于釜体的中轴线相对称，且支撑柱的上表面与支撑角的下表面之间紧密贴合。

优选的，所述搅拌轴与转轴之间通过联轴器相连接，且搅拌轴与搅拌叶之间为一体式结构。

优选的，所述加热管腔的外表面与釜体的内表面之间紧密贴合，且釜体与支撑角之间为一体式结构。

优选的，所述磁力耦合器的中轴线与釜体的中轴线之间相重合，且磁力耦合器的中轴线与电机的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过导向轮、底座、支撑柱和支撑角的设置，使得多组支撑柱和支撑角可对釜体加强支撑，增强设备结构的整体性，且便于设备进行移动和固定，在搬运时，可直接松开固定好的导向轮便可进行移动，可节省操作者的时间和精力，降低成本；

2.本实用新型通过搅拌叶、搅拌轴、转轴、联轴器、加热管腔、导热线和测温计的设置，使得多组搅拌叶可增加搅拌的速率，能够对原料进行充分的搅拌，联轴器可将转轴可搅拌轴进行连接，其构成的可拆卸结构，便于操作者进行安装与拆卸，使用前，可将油加入加热管腔内，连接电源，导热线可对油进行加热，在搅拌的过程中也可提高设备搅拌的效率；

3.本实用新型通过冷却管盘、温度传感器、磁力耦合器、支架、电机和减速机的设置，使得减速机可实现对反应釜内部进行缓慢加速搅拌，避免速度过快，与内部压力发生冲击，导致爆裂，冷却管盘内加冷水可起到对反应后的材料进行降温的效果，加快冷却的速度，提高设备的工作效率，温度传感器与测温计和导热线之间为电性连接，测温计可对内部温度进行实时监测，温度传感器控制导热线的加热速度，可实现内部自动控温，使得实用性增强，减少人为的监测，增加使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、导向轮；2、底座；3、支撑柱；4、釜体；5、搅拌叶；6、搅拌轴；7、转轴；8、联轴器；9、加热管腔；10、支撑角；11、测温计；12、温度传感器；13、冷却管盘；14、导热线；15、磁力耦合器；16、支架；17、电机；18、减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控温的反应釜，包括导向轮1和搅拌轴6，导向轮1的上方固定连接有底座2，且底座2的上方设置有釜体4，釜体4的左右两端固定连接有支撑角10，且支撑角10的下方设置有支撑柱3，导向轮1之间关于底座2的中轴线相对称，且支撑柱3呈垂直状安置于底座2的上表面，支撑柱3之间关于釜体4的中轴线相对称，且支撑柱3的上表面与支撑角10的下表面之间紧密贴合，通过导向轮1、底座2、支撑柱3和支撑角10的设置，使得多组支撑柱3和支撑角10可对釜体4加强支撑，增强设备结构的整体性，且便于设备进行移动和固定，在搬运时，可直接松开固定好的导向轮1便可进行移动，可节省操作者的时间和精力，降低成本；

搅拌轴6的左右两端均设置有搅拌叶5，且搅拌轴6位于釜体4的内部，所诉搅拌叶5的左右两侧设置有冷却管盘13，且冷却管盘13的左右两侧均设置有加热管腔9，加热管腔9的外表面与釜体4的内表面之间紧密贴合，且釜体4与支撑角10之间为一体式结构，加热管腔9的内部设置有导热线14，釜体4的内部上端设置有测温计11，且测温计11的右侧设置有转轴7，搅拌轴6与转轴7之间通过联轴器8相连接，且搅拌轴6与搅拌叶5之间为一体式结构，通过搅拌叶5、搅拌轴6、转轴7、联轴器8、加热管腔9、导热线14和测温计11的设置，使得多组搅拌叶5可增加搅拌的速率，能够对原料进行充分的搅拌，联轴器8可将转轴7可搅拌轴6进行连接，其构成的可拆卸结构，便于操作者进行安装与拆卸，使用前，可将油加入加热管腔9内，连接电源，导热线14可对油进行加热，在搅拌的过程中也可提高设备搅拌的效率；

转轴7的下端设置有联轴器8，且转轴7的右侧设置有温度传感器12，转轴7的上方设置有磁力耦合器15，且磁力耦合器15的上方设置有支架16，支架16的内部设置有减速机18，且减速机18的上方设置有电机17,磁力耦合器15的中轴线与釜体4的中轴线之间相重合，且磁力耦合器15的中轴线与电机17的中轴线之间相重合，通过冷却管盘13、温度传感器12、磁力耦合器15、支架16、电机17和减速机18的设置，使得减速机18可实现对反应釜内部进行缓慢加速搅拌，避免速度过快，与内部压力发生冲击，导致爆裂，冷却管盘13内加冷水可起到对反应后的材料进行降温的效果，加快冷却的速度，提高设备的工作效率，温度传感器12与测温计11和导热线14之间为电性连接，测温计11可对内部温度进行实时监测，温度传感器12控制导热线14的加热速度，可实现内部自动控温，使得实用性增强，减少人为的监测，增加使用时的安全性。

工作原理：在使用该自动控温的反应釜时，首先将反应釜移动所需作业的位置并固定，先充气检查内部的密闭性是否良好，检查后没有问题，方可使用，利用联轴器8将转轴7和搅拌轴6进行连接固定，其次将导热油从进油口导入，连接电源，内部的导热线14(型号：HP-231-STY-1)可对油进行加热，搅拌的过程中对内部原材料进行加热，提高搅拌混匀的效率，启动电机17(型号：YB2-132S-4)和减速机18(型号：ZLYN125-20-1)在两个设备的作用下，搅拌轴6可缓慢加速搅拌，避免加速过快，温度传感器12(型号：PT-1000T)与测温计11和导热线14之间电性连接，可对内部温度自行调控，实现自动控温，磁力耦合器15(型号：TC1-D237-M)适用于各种严酷工作环境，且可靠性高，使用方便，使得该设备适用范围增强，这就是该自动控温的反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动控温的反应釜，包括导向轮(1)和搅拌轴(6)，其特征在于：所述导向轮(1)的上方固定连接有底座(2)，且底座(2)的上方设置有釜体(4)，所述釜体(4)的左右两端固定连接有支撑角(10)，且支撑角(10)的下方设置有支撑柱(3)，所述搅拌轴(6)的左右两端均设置有搅拌叶(5)，且搅拌轴(6)位于釜体(4)的内部，所诉搅拌叶(5)的左右两侧设置有冷却管盘(13)，且冷却管盘(13)的左右两侧均设置有加热管腔(9)，所述加热管腔(9)的内部设置有导热线(14)，所述釜体(4)的内部上端设置有测温计(11)，且测温计(11)的右侧设置有转轴(7)，所述转轴(7)的下端设置有联轴器(8)，且转轴(7)的右侧设置有温度传感器(12)，所述转轴(7)的上方设置有磁力耦合器(15)，且磁力耦合器(15)的上方设置有支架(16)，所述支架(16)的内部设置有减速机(18)，且减速机(18)的上方设置有电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控温的反应釜，其特征在于：所述导向轮(1)之间关于底座(2)的中轴线相对称，且支撑柱(3)呈垂直状安置于底座(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动控温的反应釜，其特征在于：所述支撑柱(3)之间关于釜体(4)的中轴线相对称，且支撑柱(3)的上表面与支撑角(10)的下表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动控温的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(6)与转轴(7)之间通过联轴器(8)相连接，且搅拌轴(6)与搅拌叶(5)之间为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动控温的反应釜，其特征在于：所述加热管腔(9)的外表面与釜体(4)的内表面之间紧密贴合，且釜体(4)与支撑角(10)之间为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动控温的反应釜，其特征在于：所述磁力耦合器(15)的中轴线与釜体(4)的中轴线之间相重合，且磁力耦合器(15)的中轴线与电机(17)的中轴线之间相重合。

Images