CN212741429U - 一种齿轮加工用高频退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用高频退火装置，包括退火炉，所述退火炉内侧壁底部固定连接有电机，所述退火炉内侧壁底部靠近电机的一侧固定连接有隔温箱，所述退火炉位于隔温箱底部开设有散热孔，所述电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴顶端贯穿隔温箱并固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端固定连接有转动管，本实用新型通过设置加热装置、散热孔与隔温箱，加热装置便于更好的对工件进行加热，便于更好的完成退火工作，散热孔的设置便于更好的对隔温香箱内部进行散热，避免电机因过热而损坏，隔温箱的设置便于更好的保护电机，避免电机因温度过高而损坏，该装置操作简单，使用效果更好，退火工作更加方便，退火效果更好。

Description

一种齿轮加工用高频退火装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮退火领域，尤其涉及一种齿轮加工用高频退火装置。

背景技术

普通的齿轮退火设备一般包括工作台和安装在工作台上的退火设备主体，具体动作方式如下，打开设备开关，产品手持上升到感应器中，慢慢往上移动，直至所需要退火的部分变为亮红色后放置在转移架上冷却。

传统退火装置退火效率较慢，需要人力进行工作，导致工作效率的下降，不利于齿轮的批量退火，不可以持续工作，从而我们设计一种齿轮加工用高频退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用高频退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮加工用高频退火装置，包括退火炉，所述退火炉内侧壁底部固定连接有电机，所述退火炉内侧壁底部靠近电机的一侧固定连接有隔温箱，所述退火炉位于隔温箱底部开设有散热孔，所述电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴顶端贯穿隔温箱并固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端固定连接有转动管，所述转动管内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有放置板，所述转动杆底部固定连接有转动齿轮，所述退火炉内侧壁靠近转动齿轮的一侧固定连接有齿牙条，所述退火炉位于齿牙条顶端固定连接有加热装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机与加热装置均与外部电源电性连接，所述加热装置的加热端呈弧形，所述散热孔分布在退火炉靠近电机的周侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿牙条与转动齿轮的连接方式为啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔温箱为合金材质制成，且隔温箱内部设置有隔温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板与转动杆均为合金材质制成，且放置板与转动杆为一体铸造成型，所述放置板与加热装置的距离不低于10cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动管位于转动杆的中心部分，且转动管为合金材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料门为透明材质制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机与放置板、齿轮、齿牙条，在工作时将工件放置在放置板上方，电机带动转动轴转动，转动轴带动连接杆与转动管转动，当转动齿轮与齿牙条进行接触时，转动齿轮自转并带动转动杆与放置板、工件自转，工件自转的速度为0.1/min到0.5/min，当工件经过加热装置时，工件进行自转，从而更好的对工件进行加热，使得工件的退火效果更好，当加热后的工件移动至放料门时，距离放料门最近的工件温度较低，打开放料门将工件取出并将新的工件放入放置板顶部即可，齿轮与齿牙条的设置便于更好的带动工件进行自转，从而更好的对工件进行加热，便于更好的对工件进行退火，该装置操作简单，使用效果更好，退火工作更加方便，退火效果更好。

2、本实用新型通过设置加热装置、散热孔与隔温箱，加热装置便于更好的对工件进行加热，便于更好的完成退火工作，散热孔的设置便于更好的对隔温香箱内部进行散热，避免电机因过热而损坏，隔温箱的设置便于更好的保护电机，避免电机因温度过高而损坏，该装置操作简单，使用效果更好，退火工作更加方便，退火效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用高频退火装置的俯视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮加工用高频退火装置的侧视图。

图例说明：

1、退火炉；2、放料门；3、齿牙条；4、隔温箱；5、转动轴；6、加热装置；7、放置板；8、转动管；9、转动杆；10、转动齿轮；11、连接杆；12、电机；13、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮加工用高频退火装置，包括退火炉1，退火炉1内侧壁底部固定连接有电机12，退火炉1内侧壁底部靠近电机12的一侧固定连接有隔温箱4，退火炉1位于隔温箱4底部开设有散热孔13，电机12驱动端固定连接有转动轴5，转动轴5顶端贯穿隔温箱4并固定连接有多个连接杆11，连接杆11远离转动轴5的一端固定连接有转动管8，转动管8内侧壁转动连接有转动杆9，转动杆9顶端固定连接有放置板7，转动杆9底部固定连接有转动齿轮10，退火炉1内侧壁靠近转动齿轮10的一侧固定连接有齿牙条3，退火炉1位于齿牙条3顶端固定连接有加热装置6。

电机12与加热装置6均与外部电源电性连接，加热装置6的加热端呈弧形，加热装置6呈弧形设置便于更好的对工件进行加热，便于更好的完成退火工作，散热孔13分布在退火炉1靠近电机12的周侧，散热孔13的设置便于更好的对隔温箱4内部进行散热，避免电机12因过热而损坏。齿牙条3与转动齿轮10的连接方式为啮合。隔温箱4为合金材质制成，且隔温箱4内部设置有隔温层，隔温箱4的设置便于更好的保护电机12，避免电机12因温度过高而损坏。放置板7与转动杆9均为合金材质制成，且放置板7与转动杆9 为一体铸造成型，放置板7与加热装置6的距离不低于10cm。转动管8位于转动杆9的中心部分，且转动管8为合金材质制成。放料门2为透明材质制成，便于更好的观察退火炉1内部的情况，便于更好的放取工件，上述电机 12与加热装置6均与现有技术，在这里就不一一赘述了。

工作原理：在工作时将工件放置在放置板7上方，电机12带动转动轴5 转动，转动轴5带动连接杆11与转动管8转动，当转动齿轮10与齿牙条3 进行接触时，转动齿轮10自转并带动转动杆9与放置板7、工件自转，工件自转的速度为0.1/min到0.5/min，当工件经过加热装置6时，工件进行自转，从而更好的对工件进行加热，使得工件的退火效果更好，当加热后的工件移动至放料门2时，距离放料门2最近的工件温度较低，打开放料门2将工件取出并将新的工件放入放置板7顶部即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮加工用高频退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)内侧壁底部固定连接有电机(12)，所述退火炉(1)内侧壁底部靠近电机(12)的一侧固定连接有隔温箱(4)，所述退火炉(1)位于隔温箱(4)底部开设有散热孔(13)，所述电机(12)驱动端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)顶端贯穿隔温箱(4)并固定连接有多个连接杆(11)，所述连接杆(11)远离转动轴(5)的一端固定连接有转动管(8)，所述转动管(8)内侧壁转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)顶端固定连接有放置板(7)，所述转动杆(9)底部固定连接有转动齿轮(10)，所述退火炉(1)内侧壁靠近转动齿轮(10)的一侧固定连接有齿牙条(3)，所述退火炉(1)位于齿牙条(3)顶端固定连接有加热装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高频退火装置，其特征在于：所述电机(12)与加热装置(6)均与外部电源电性连接，所述加热装置(6)的加热端呈弧形，所述散热孔(13)分布在退火炉(1)靠近电机(12)的周侧。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高频退火装置，其特征在于：所述齿牙条(3)与转动齿轮(10)的连接方式为啮合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高频退火装置，其特征在于：所述隔温箱(4)为合金材质制成，且隔温箱(4)内部设置有隔温层。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高频退火装置，其特征在于：所述放置板(7)与转动杆(9)均为合金材质制成，且放置板(7)与转动杆(9)为一体铸造成型，所述放置板(7)与加热装置(6)的距离不低于10cm。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高频退火装置，其特征在于：所述转动管(8)位于转动杆(9)的中心部分，且转动管(8)为合金材质制成。

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