CN220541747U - 一种受热均匀的二氧化锆烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，包括机座，所述机座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端安装有升降板，所述升降板的底部设置有驱动电机；该一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，通过升降板、驱动电机、传动杆、活动转盘、烧结杯、烧结炉体、炉壁外壳、炉壁内胆和电加热圈的设置，当使用该装置对二氧化锆进行陶瓷烧结工作时，为了降低单一的烧结方法会导致二氧化锆在烧结过程中出现受热不均匀的情况，可以通过驱动电机带动烧结杯在烧结的过程中进行旋转，让烧结杯内部的二氧化锆完成全方位的烧结工作达到均匀加热的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化锆相关技术领域，具体为一种受热均匀的二氧化锆烧结炉。
背景技术
二氧化锆，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料，而二氧化锆的成型大都使用烧结的方法，这个就需要用到烧结炉，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡润滑剂或成形剂、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
现有的二氧化锆烧结炉在使用过程中，由于是通过加热管直接对烧结杯内的二氧化锆一侧进行烧结，这样单一的烧结方法会导致二氧化锆在烧结过程中出现受热不均匀的情况，受热不均匀的话不仅会导致烧结效率慢，而且烧结出来的陶瓷坯体内部有缺陷，不仅不可以正常使用，而且还导致原材料二氧化锆的浪费，因此需要提出一种受热均匀的二氧化锆烧结炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，包括机座，所述机座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端安装有升降板，所述升降板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有传动杆，所述传动杆的另一端安装有活动转盘，所述机座的背部安装有背板，所述背板的一侧设置有烧结炉体，所述烧结炉体的内部设置有炉壁外壳，所述炉壁外壳的内部安装有炉壁内胆，所述炉壁内胆的外部安装有电加热圈，所述机座的前方设置有显示屏。
优选的，所述升降板通过液压杆与机座构成升降结构，所述液压缸与液压杆为垂直分布。
优选的，所述活动转盘通过传动杆与机座构成旋转结构，所述传动杆的中心线与活动转盘的中心线相吻合。
优选的，所述活动转盘的表面贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有烧结板，所述烧结板的上方安装有烧结杯。
优选的，所述烧结板通过固定螺栓与活动转盘螺纹连接，所述固定螺栓在烧结板上呈等间距分布。
优选的，所述烧结炉体的上方表面开设有上盖卡槽，所述上盖卡槽的内部活动连接有上盖卡块，所述上盖卡块的一端安装有盖板。
优选的，所述盖板底部安装的上盖卡块与烧结炉体上方表面开设的上盖卡槽构成卡合连接，所述上盖卡块与上盖卡槽配合使用。
优选的，所述烧结炉体的底部设置有进料口，所述进料口的一侧安装有阻力转轴，所述阻力转轴的一侧设置有炉口封板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，通过升降板、驱动电机、传动杆、活动转盘、烧结杯、烧结炉体、炉壁外壳、炉壁内胆和电加热圈的设置，当使用该装置对二氧化锆进行陶瓷烧结工作时，为了降低单一的烧结方法会导致二氧化锆在烧结过程中出现受热不均匀的情况，可以通过驱动电机带动烧结杯在烧结的过程中进行旋转，让烧结杯内部的二氧化锆完成全方位的烧结工作达到均匀加热的目的，避免单独一侧的烧结杯进行加热时导致其他方位的二氧化锆受热不均匀的情况发生，同时炉壁内胆通过电加热圈缠绕给升入到烧结炉体内的烧结杯扩大了整个加热范围。
2.该一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，通过机座、凹槽、液压缸、液压杆、升降板、固定螺栓、烧结板和烧结杯的设置，当使用该装置对二氧化锆进行陶瓷烧结工作时，可以根据当前二氧化锆的烧结需求通过固定螺栓自由更换不同大小的烧结杯从而满足当前的二氧化锆的烧结需求，同时面度不同高度的烧结杯时，四组液压缸和液压杆为烧结杯提供上升动力，方便将烧结杯内的二氧化锆送入烧结炉体中进行加热完成烧结工作。
3.该一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，通过烧结炉体、上盖卡槽、上盖卡块、盖板、进料口、阻力转轴和炉口封板的设置，当使用该装置对二氧化锆进行陶瓷烧结工作时，上盖卡槽和上盖卡块整体结构简明操作简单，方便长时间使用后打开烧结炉体，拿出内部的炉壁外壳和炉壁内胆进行日常维护保证该装置的正常运行，阻力转轴和炉口封板可以在不使用的时候将进料口遮挡起来，避免外部人员因为意外将手伸入到烧结炉体中造成不必要的伤害。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型液压缸的结构示意图；
图3为本实用新型烧结杯的结构示意图；
图4为本实用新型炉壁外壳的结构示意图；
图5为本实用新型炉口盖板的结构示意图。
图中：1、机座；2、凹槽；3、液压缸；4、液压杆；5、升降板；6、驱动电机；7、传动杆；8、活动转盘；9、固定螺栓；10、烧结板；11、烧结杯；12、背板；13、烧结炉体；14、上盖卡槽；15、上盖卡块；16、盖板；17、炉壁外壳；18、炉壁内胆；19、电加热圈；20、进料口；21、阻力转轴；22、炉口封板；23、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，包括机座1，机座1的表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有液压缸3，液压缸3的内部活动连接有液压杆4，液压杆4的一端安装有升降板5，升降板5通过液压杆4与机座1构成升降结构，液压缸3与液压杆4为垂直分布，四组液压缸3和液压杆4为烧结杯11提供上升动力，方便将烧结杯11内的二氧化锆送入烧结炉体13中进行加热完成烧结工作，升降板5的底部设置有驱动电机6，驱动电机6的一端安装有传动杆7，传动杆7的另一端安装有活动转盘8，活动转盘8通过传动杆7与机座1构成旋转结构。
传动杆7的中心线与活动转盘8的中心线相吻合，传动杆7带动活动转盘8上的烧结杯11在烧结的过程中进行旋转，让烧结杯11内部的二氧化锆完成全方位的烧结工作达到均匀加热的目的，活动转盘8的表面贯穿有固定螺栓9，固定螺栓9的一端活动连接有烧结板10，烧结板10的上方安装有烧结杯11，可以根据当前二氧化锆的烧结需求通过固定螺栓9自由更换不同大小的烧结杯11从而满足当前的二氧化锆的烧结需求，烧结板10通过固定螺栓9与活动转盘8螺纹连接，固定螺栓9在烧结板10上呈等间距分布，固定螺栓9整体结构简明造价成本低，出现故障时也方便维修人员及时进行更换维修。
请参阅图1、图4和图5，机座1的背部安装有背板12，背板12的一侧设置有烧结炉体13，烧结炉体13的上方表面开设有上盖卡槽14，上盖卡槽14的内部活动连接有上盖卡块15，上盖卡块15的一端安装有盖板16，上盖卡槽14和上盖卡块15方便长时间使用后打开烧结炉体13，拿出内部的炉壁外壳17和炉壁内胆18进行日常维护保证该装置的正常运行，盖板16底部安装的上盖卡块15与烧结炉体13上方表面开设的上盖卡槽14构成卡合连接。
上盖卡块15与上盖卡槽14配合使用，盖板16底部上盖卡块15和上盖卡槽14方便快速拿取盖板16，不耽误打开烧结炉体13的时间，烧结炉体13的内部设置有炉壁外壳17，炉壁外壳17的内部安装有炉壁内胆18，炉壁内胆18的外部安装有电加热圈19，烧结炉体13的底部设置有进料口20，进料口20的一侧安装有阻力转轴21，阻力转轴21的一侧设置有炉口封板22，阻力转轴21和炉口封板22可以在不使用的时候将进料口20遮挡起来，避免外部人员因为意外将手伸入到烧结炉体13中造成不必要的伤害，机座1的前方设置有显示屏23。
在使用该受热均匀的二氧化锆烧结炉时，首先接通外部电源通过阻力转轴21旋转炉口封板22打开烧结炉体13底部的进料口20，然后根据当前的烧结需求通过固定螺栓9自由更换不同大小的烧结杯11从而满足当前的二氧化锆的烧结需求，接着在烧结杯11里放置适量的二氧化锆再打开液压缸3的开关，驱动液压泵的动力源，液压泵将液压油压入液压缸3中带动液压杆4上升，四组液压缸3和液压杆4为烧结杯11提供上升动力，方便将烧结杯11内的二氧化锆送入烧结炉体13中，随后打开烧结炉体13中炉壁内胆18上的电加热圈19开关，电加热圈19开始加热升温对烧结杯11内的二氧化锆进行加热烧结。
在烧结过程中可以打开驱动电机6的开关，驱动电机6通过传动杆7带动烧结杯11在烧结的过程中进行旋转，让烧结杯11内部的二氧化锆完成全方位的烧结工作达到均匀加热的目的，避免单独一侧的烧结杯11进行加热时导致其他方位的二氧化锆受热不均匀的情况发生，最后根据上述操作完成全部二氧化锆烧结工作后，关闭液压缸3的开关，关闭驱动电机6的开关，关闭电加热圈19的开关，通过阻力转轴21和炉口封板22在不使用的时候将进料口20遮挡起来，长期不使用的话切断外部电源即可。
其中液压缸3的型号可以为：CDM2B25，驱动电机6的型号可以为：YE2-132S-4，电加热圈19的型号可以为：CJ-88。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的内部活动连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的一端安装有升降板(5)，所述升降板(5)的底部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一端安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)的另一端安装有活动转盘(8)，所述机座(1)的背部安装有背板(12)，所述背板(12)的一侧设置有烧结炉体(13)，所述烧结炉体(13)的内部设置有炉壁外壳(17)，所述炉壁外壳(17)的内部安装有炉壁内胆(18)，所述炉壁内胆(18)的外部安装有电加热圈(19)，所述机座(1)的前方设置有显示屏(23)。
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，其特征在于，所述升降板(5)通过液压杆(4)与机座(1)构成升降结构，所述液压缸(3)与液压杆(4)为垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，其特征在于，所述活动转盘(8)通过传动杆(7)与机座(1)构成旋转结构，所述传动杆(7)的中心线与活动转盘(8)的中心线相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，其特征在于，所述活动转盘(8)的表面贯穿有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的一端活动连接有烧结板(10)，所述烧结板(10)的上方安装有烧结杯(11)。
5.根据权利要求4所述的一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，其特征在于，所述烧结板(10)通过固定螺栓(9)与活动转盘(8)螺纹连接，所述固定螺栓(9)在烧结板(10)上呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，其特征在于，所述烧结炉体(13)的上方表面开设有上盖卡槽(14)，所述上盖卡槽(14)的内部活动连接有上盖卡块(15)，所述上盖卡块(15)的一端安装有盖板(16)。
7.根据权利要求6所述的一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，其特征在于，所述盖板(16)底部安装的上盖卡块(15)与烧结炉体(13)上方表面开设的上盖卡槽(14)构成卡合连接，所述上盖卡块(15)与上盖卡槽(14)配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种受热均匀的二氧化锆烧结炉，其特征在于，所述烧结炉体(13)的底部设置有进料口(20)，所述进料口(20)的一侧安装有阻力转轴(21)，所述阻力转轴(21)的一侧设置有炉口封板(22)。
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