CN212733610U - 一种铝型材挤压模具加热炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具加热炉,包括加热炉,所述加热炉的上方安装有顶板,所述顶板的上方安装有第一水槽,所述第一水槽的上方设置有螺杆,所述螺杆的外侧壁上连接有限位环,所述螺杆远离第一水槽的一端连接有卡杆,所述螺杆的上方设置有隔热块,所述隔热块的靠下方且对应卡杆的位置处设置有卡槽,所述隔热块与限位环之间通过第一螺栓连接;本实用新型在原有的铝型材挤压模具加热炉的把手上,增设隔热装置,通过隔热装置可以避免在操作把手的过程中,因加热炉产生的热量传递到把手上,操作人员在手握住把手后,把手上的热量传递到手部,发生烫手事故。

Description

一种铝型材挤压模具加热炉
技术领域
本实用新型属于机械设备应用技术领域,具体涉及一种铝型材挤压模具加热炉。
背景技术
在冶金工业中,加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
中国专利申请号为201820007448.X公开了一种手动式铝型材挤压模具加热炉,加热炉的侧壁转动连接第二转动销,放置槽的侧壁转动连接第一转动销,第一转动销与第二转动销之间固定连接皮带,当需要关闭放置槽时,将第一转动销的两端的固定销与放置槽的侧面的固定孔固定连接,转动第二转动销带动放置槽向加热炉的内部固定连接,将第二转动销的两端固定销固定于加热炉侧面的固定孔连接,转动第一转动销实现放置槽向外抽出,第一水槽与第二水槽为加热炉散热。
上述专利存在以下问题:通过转动把手带动螺杆转动,从而带动压板下压,但把手上没有隔热装置,在操作过程中加热炉产生的热量传递到把手上,在操作把手的过程中,容易发生烫手事故;在顶板与放置槽上设置有水槽,水槽内注入水,通过水对加热炉进行散热,但水槽上没有设置密封装置,在使用过程中,水受热产生高温蒸汽,高温蒸汽喷到人体上,容易发生烫伤事故。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材挤压模具加热炉,具有隔热、密封的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材挤压模具加热炉,包括加热炉,所述加热炉的上方安装有顶板,所述顶板的上方安装有第一水槽,所述第一水槽的上方设置有螺杆,所述螺杆的外侧壁上连接有限位环,所述螺杆远离第一水槽的一端连接有卡杆,所述螺杆的上方设置有隔热块,所述隔热块的靠下方且对应卡杆的位置处设置有卡槽,所述隔热块与限位环之间通过第一螺栓连接,所述隔热块的上方设置有把手,所述把手的外围设置有隔热套,所述加热炉的一侧连接有放置槽。
优选的,所述所述隔热套的内部设置有真空腔,所述真空腔的内部填充有隔热棉。
优选的,所述第一水槽的靠上方设置有若干个插接孔,所述第一水槽的上方设置有盖板,所述盖板的下方且对应插接孔的位置处连接有插接杆。
优选的,所述第一水槽的侧壁上连接有连接板,所述连接板的上方安装有转轴,所述转轴远离连接板的一端连接有压板,所述压板与盖板之间通过第二螺栓连接。
优选的,所述盖板的靠上方连接有进水口,所述第一水槽的靠下方连接有出水口。
优选的,所述放置槽的侧壁上安装有第二水槽,所述第二水槽的上方采用与第一水槽相同的安装方式安装有相同的密封结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在原有的铝型材挤压模具加热炉的把手上,增设隔热装置,通过隔热装置可以避免在操作把手的过程中,因加热炉产生的热量传递到把手上,操作人员在手握住把手后,把手上的热量传递到手部,发生烫手事故。在原有的铝型材挤压模具加热炉的第一水槽与第二水槽上,增设固定连接的盖板,通过盖板可以避免第一水槽及第二水槽内的水受热产生高温蒸汽,高温蒸汽向外喷洒,与周边工作人员接触,发生烫伤事故。
附图说明
图1为本实用新型铝型材挤压模具加热炉的结构示意图;
图2为图1中A处的剖视图;
图3为图1中B处的剖视图;
图4为铝型材挤压模具加热炉的顶板未盖上盖板的俯视图;
图5为铝型材挤压模具加热炉的顶板盖上盖板的俯视图;
图6为铝型材挤压模具加热炉的盖板的仰视图。
图中:1、第一水槽;2、顶板;3、加热炉;4、第二水槽;5、放置槽;6、把手;7、隔热块;8、限位环;9、第一螺栓;10、螺杆;11、卡杆;12、卡槽;13、真空腔;14、隔热棉;15、隔热套;16、盖板;17、进水口;18、第二螺栓;19、压板;20、转轴;21、连接板;22、出水口;23、插接孔;24、插接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种铝型材挤压模具加热炉,包括加热炉3,加热炉3的上方安装有顶板2,顶板2的上方安装有第一水槽1,第一水槽1的上方设置有螺杆10,螺杆10的外侧壁上连接有限位环8,螺杆10远离第一水槽1的一端连接有卡杆11,螺杆10的上方设置有隔热块7,隔热块7的靠下方且对应卡杆11的位置处设置有卡槽12,隔热块7与限位环8之间通过第一螺栓9连接,隔热块7的上方设置有把手6,把手6的外围设置有隔热套15,加热炉3的一侧连接有放置槽5。
具体的,隔热套15的内部设置有真空腔13,真空腔13的内部填充有隔热棉14,
通过采用上述技术方案,本实施例中隔热套15优先选用纳基隔热软毡制成,通过隔热套15与隔热棉14的作用可以避免在操作把手6的过程中发生烫手事故。
具体的,第一水槽1的靠上方设置有若干个插接孔23,第一水槽1的上方设置有盖板16,盖板16的下方且对应插接孔23的位置处连接有插接杆24,
通过采用上述技术方案,在插接孔23与插接杆24的插接作用下,可以初步将盖板16安装到第一水槽1上。
具体的,第一水槽1的侧壁上连接有连接板21,连接板21的上方安装有转轴20,转轴20远离连接板21的一端连接有压板19,压板19与盖板16之间通过第二螺栓18连接,
通过采用上述技术方案,在压板19与第二螺栓18的作用下,可以将盖板16与第一水槽1固定连接。
具体的,盖板16的靠上方连接有进水口17,第一水槽1的靠下方连接有出水口22,
通过采用上述技术方案,在进水口17与出水口22的作用下,便于第一水槽1的进水或排水。
具体的,放置槽5的侧壁上安装有第二水槽4,第二水槽4的上方采用与第一水槽1相同的安装方式安装有相同的密封结构,
通过采用上述技术方案,避免第二水槽4产生的高温蒸汽向外喷向周边工作人员。
本实用新型中加热炉、放置槽的结构及加热炉与放置槽的连接结构在中国专利申请号为201820007448.X公开的一种手动式铝型材挤压模具加热炉已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型当需要使用装置时,将盖板16上的插接杆24插入到插接孔23内,然后在转轴20的作用下,使压板19转到与盖板16相接触,然后通过第二螺栓18将压板19与盖板16固定连接,然后通过进水口17向第一水槽1与第二水槽4内注入冷水,然后将需要加工的模具放入到放置槽5内,再将放置槽5移入到加热炉3内,然后转动把手6,把手6带动螺杆10转动,对放置槽5内的模具进行压制,在转动把手6的过程中,隔热块7、隔热套15及隔热棉14可以避免因加热炉3内的热量传递到把手6上,操作人员在操作时发生烫手事故。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压模具加热炉,包括加热炉(3),其特征在于:所述加热炉(3)的上方安装有顶板(2),所述顶板(2)的上方安装有第一水槽(1),所述第一水槽(1)的上方设置有螺杆(10),所述螺杆(10)的外侧壁上连接有限位环(8),所述螺杆(10)远离第一水槽(1)的一端连接有卡杆(11),所述螺杆(10)的上方设置有隔热块(7),所述隔热块(7)的靠下方且对应卡杆(11)的位置处设置有卡槽(12),所述隔热块(7)的上方设置有把手(6),所述把手(6)的外围设置有隔热套(15),所述加热炉(3)的一侧连接有放置槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加热炉,其特征在于:所述隔热套(15)的内部设置有真空腔(13),所述真空腔(13)的内部填充有隔热棉(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加热炉,其特征在于:所述第一水槽(1)的靠上方设置有若干个插接孔(23),所述第一水槽(1)的上方设置有盖板(16),所述盖板(16)的下方且对应插接孔(23)的位置处连接有插接杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具加热炉,其特征在于:所述第一水槽(1)的侧壁上连接有连接板(21),所述连接板(21)的上方安装有转轴(20),所述转轴(20)远离连接板(21)的一端连接有压板(19),所述压板(19)与盖板(16)之间通过第二螺栓(18)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具加热炉,其特征在于:所述盖板(16)的靠上方连接有进水口(17),所述第一水槽(1)的靠下方连接有出水口(22)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加热炉,其特征在于:所述放置槽(5)的侧壁上安装有第二水槽(4),所述第二水槽(4)的上方采用与第一水槽(1)相同的安装方式安装有相同的密封结构。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加热炉,其特征在于:所述隔热块(7)与限位环(8)之间通过第一螺栓(9)连接。
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