CN217358026U - 一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括炉体和密封机构；炉体：其下表面设有圆周分布的底座，炉体内部的空腔内设有加热丝，炉体外弧面左侧的进气孔设有加压管，加压管的右端串联有单向阀，炉体外弧面前侧的圆孔内设有气压检测器，气压检测器的检测端位于炉体的内部，炉体外弧面右端的出气口内设有泄气阀；密封机构：设置于炉体的上端；其中：还包括单片机，所述单片机设置于炉体外弧面的上端，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接泄气阀的输入端，单片机与气压检测器双向电连接，该用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，密封后不易松动，保证密封效果，密封后安全性较高，保证人员安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及高纯石墨生产技术领域，具体为一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉。
背景技术
等静压石墨由高纯石墨压制而成，等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联，不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目，高纯石墨再生产过程中需要进行加压焙烧以提升石墨的纯度，现有的加压焙烧炉是将原料倒入焙烧炉内，通过螺栓将盖子固定，固定过程较为麻烦，可能由于不同位置螺栓的松紧不同，不能够保证密封效果，导致漏气，危害人员安全，为此，我们提出一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，保证密封效果，安全性好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括炉体和密封机构；
炉体：其下表面设有圆周分布的底座，炉体内部的空腔内设有加热丝，炉体外弧面左侧的进气孔设有加压管，加压管的右端串联有单向阀，炉体外弧面前侧的圆孔内设有气压检测器，气压检测器的检测端位于炉体的内部，炉体外弧面右端的出气口内设有泄气阀；
密封机构：设置于炉体的上端；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于炉体外弧面的上端，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接泄气阀的输入端，单片机与气压检测器双向电连接，密封后不易松动，保证密封效果，密封后安全性较高，保证人员安全。
进一步的，所述密封机构包括密封盖、卡接块和卡接槽，所述卡接槽圆周阵列设置于炉体外弧面的上端，炉体的上端活动套设有密封盖，密封盖的内弧面圆周阵列设有卡接块，卡接块均与相邻的卡接槽卡接，对炉体进行密封。
进一步的，所述密封机构还包括安装槽板、蜗杆、蜗轮和电机，所述安装槽板设置于炉体外弧面的上端，安装槽板的内部转动连接有蜗杆，密封盖的外弧面设有均匀分布的蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合连接，安装槽板的右侧面设有电机，电机输出轴的左端与蜗杆的右端固定连接，单片机的输出端电连接电机的输入端，带动密封盖固定。
进一步的，所述密封机构还包括插接环，所述插接环设置于密封盖的顶壁，插接环的下端与炉体上表面的插槽配合安装，对炉体内部进行密封。
进一步的，还包括密封圈，所述密封圈设置于炉体内弧面上端的弧形槽内，密封圈的上端与密封盖的顶壁接触，防止气体散出。
进一步的，还包括挂耳，所述挂耳对称设置于密封盖的上表面，方便移动密封盖。
进一步的，还包括隔热板，所述隔热板固定套设于炉体的外弧面，隔热板位于加热丝的外部，防止人员受伤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，具有以下好处：
将挂绳穿过挂耳，通过挂耳将密封盖起，密封盖移动至炉体的上端，将密封盖下放，使得插接环插入插槽内，插接环产生形变将插槽填满，密封盖下移过程中，蜗轮逐渐与蜗杆啮合连接，卡接块均位于相邻两个卡接槽形成的间隔内，将吊绳松开，单片机控制电机转动，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动密封盖转动，使得卡接块与相邻的卡接槽卡接，插接环沿着插槽滑动连接，密封后不易松动，保证密封效果，密封后安全性较高，保证人员安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型密封机构的结构示意图；
图3为本实用新型插接环的结构示意图；
图4为本实用新型加热丝的结构示意图。
图中：1炉体、2底座、3密封机构、31安装槽板、32蜗杆、33蜗轮、34电机、35密封盖、36插接环、37卡接块、38卡接槽、4单片机、5加热丝、6加压管、7单向阀、8气压检测器、9泄气阀、10隔热板、11挂耳、12密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括炉体1和密封机构3；
炉体1：其下表面设有圆周分布的底座2，安装加压焙烧炉，炉体1内部的空腔内设有加热丝5，炉体1外弧面左侧的进气孔设有加压管6，加压管6的右端串联有单向阀7，炉体1外弧面前侧的圆孔内设有气压检测器8，气压检测器8可以检测炉体1内的气压并将信息传递给单片机4处理，气压检测器8的检测端位于炉体1的内部，炉体1外弧面右端的出气口内设有泄气阀9，泄气阀9打开将气体散出；
密封机构3：设置于炉体1的上端，密封机构3包括密封盖35、卡接块37和卡接槽38，卡接槽38圆周阵列设置于炉体1外弧面的上端，炉体1的上端活动套设有密封盖35，密封盖35的内弧面圆周阵列设有卡接块37，卡接块37均与相邻的卡接槽38卡接，密封机构3还包括安装槽板31、蜗杆32、蜗轮33和电机34，安装槽板31设置于炉体1外弧面的上端，安装槽板31的内部转动连接有蜗杆32，密封盖35的外弧面设有均匀分布的蜗轮33，蜗杆32与蜗轮33啮合连接，安装槽板31的右侧面设有电机34，电机34输出轴的左端与蜗杆32的右端固定连接，单片机4的输出端电连接电机34的输入端，密封机构3还包括插接环36，插接环36设置于密封盖35的顶壁，插接环36的下端与炉体1上表面的插槽配合安装，将密封盖35下放，使得插接环36插入插槽内，插接环36产生形变将插槽填满，密封盖35下移过程中，蜗轮33逐渐与蜗杆32啮合连接，卡接块37均位于相邻两个卡接槽38形成的间隔内，将吊绳松开，单片机4控制电机34转动，电机34的输出轴带动蜗杆32转动，蜗杆32通过蜗轮33带动密封盖35转动，使得卡接块37与相邻的卡接槽38卡接，插接环36沿着插槽滑动连接；
其中：还包括单片机4，单片机4设置于炉体1外弧面的上端，单片机4的输入端电连接外部电源，单片机4的输出端电连接泄气阀9的输入端，单片机4与气压检测器8双向电连接，控制各电器的工作。
其中：还包括密封圈12，密封圈12设置于炉体1内弧面上端的弧形槽内，密封圈12的上端与密封盖35的顶壁接触，防止气体散出。
其中：还包括挂耳11，挂耳11对称设置于密封盖35的上表面，将挂绳穿过挂耳11，通过挂耳11将密封盖35起。
其中：还包括隔热板10，隔热板10固定套设于炉体1的外弧面，隔热板10位于加热丝5的外部，防止内部温度过快散出，保护人员安全。
本实用新型提供的一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉的工作原理如下：将原料倒入炉体1内，将挂绳穿过挂耳11，通过挂耳11将密封盖35起，密封盖35移动至炉体1的上端，将密封盖35下放，使得插接环36插入插槽内，插接环36产生形变将插槽填满，密封盖35下移过程中，蜗轮33逐渐与蜗杆32啮合连接，卡接块37均位于相邻两个卡接槽38形成的间隔内，将吊绳松开，单片机4控制电机34转动，电机34的输出轴带动蜗杆32转动，蜗杆32通过蜗轮33带动密封盖35转动，使得卡接块37与相邻的卡接槽38卡接，插接环36沿着插槽滑动连接，将加压管6与外部的高压气瓶相连，外部的高压氮气通过加压管6进入炉体1内，气压检测器8可以检测炉体1内的气压并将信息传递给单片机4处理，当气压高于指定范围后单片机4控制泄气阀9打开将气体散出，人员看到泄气阀9排气后停止注入氮气，单片机4控制泄气阀9关闭，加热丝5工作将炉体1内的原料进行加热，单片机4内的计时模块开始计时，当到达指定时间后，单片机4控制加热丝5停止工作，泄气阀9打开将炉体1内的气体排出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机4可选用M68300系列单片机，电机34可选用Y112M-6电机，气压检测器8可选用SIN-P300压力变送器，泄气阀9可选用AX742X阀门，加热丝5可选用镍铬电热合金的加热丝，单片机4控制电机34、气压检测器8、泄气阀9和加热丝5工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：包括炉体(1)和密封机构(3)；
炉体(1)：其下表面设有圆周分布的底座(2)，炉体(1)内部的空腔内设有加热丝(5)，炉体(1)外弧面左侧的进气孔设有加压管(6)，加压管(6)的右端串联有单向阀(7)，炉体(1)外弧面前侧的圆孔内设有气压检测器(8)，气压检测器(8)的检测端位于炉体(1)的内部，炉体(1)外弧面右端的出气口内设有泄气阀(9)；
密封机构(3)：设置于炉体(1)的上端；
其中：还包括单片机(4)，所述单片机(4)设置于炉体(1)外弧面的上端，单片机(4)的输入端电连接外部电源，单片机(4)的输出端电连接泄气阀(9)的输入端，单片机(4)与气压检测器(8)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述密封机构(3)包括密封盖(35)、卡接块(37)和卡接槽(38)，所述卡接槽(38)圆周阵列设置于炉体(1)外弧面的上端，炉体(1)的上端活动套设有密封盖(35)，密封盖(35)的内弧面圆周阵列设有卡接块(37)，卡接块(37)均与相邻的卡接槽(38)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述密封机构(3)还包括安装槽板(31)、蜗杆(32)、蜗轮(33)和电机(34)，所述安装槽板(31)设置于炉体(1)外弧面的上端，安装槽板(31)的内部转动连接有蜗杆(32)，密封盖(35)的外弧面设有均匀分布的蜗轮(33)，蜗杆(32)与蜗轮(33)啮合连接，安装槽板(31)的右侧面设有电机(34)，电机(34)输出轴的左端与蜗杆(32)的右端固定连接，单片机(4)的输出端电连接电机(34)的输入端。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述密封机构(3)还包括插接环(36)，所述插接环(36)设置于密封盖(35)的顶壁，插接环(36)的下端与炉体(1)上表面的插槽配合安装。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：还包括密封圈(12)，所述密封圈(12)设置于炉体(1)内弧面上端的弧形槽内，密封圈(12)的上端与密封盖(35)的顶壁接触。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：还包括挂耳(11)，所述挂耳(11)对称设置于密封盖(35)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：还包括隔热板(10)，所述隔热板(10)固定套设于炉体(1)的外弧面，隔热板(10)位于加热丝(5)的外部。
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