CN218886456U - 一种新型钢渣热闷罐排水控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。本实用新型的技术方案是：罐体（12）底部开孔，空心液压缸（20）垂直设置在罐体支座的底部，液位控制管（24）自下而入穿过空心液压缸（20）插入罐体（12）之内，通过密封总成（23）密封；疏水器（16）一端通过钢管与排水主管道（22）连接，另一端通过金属软管（17）与液位控制管（24）下部连接。本实用新型的有益效果是：通过采用空心液压缸、密封总成和液位控制管组成的液位控制装置，实现钢渣联动热闷工艺机械式恒液位控制，有效阻止差压液位计经常堵塞的问题，提升热闷联动率。

Description

一种新型钢渣热闷罐排水控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。

背景技术

转炉钢渣处理工艺种类较多，辊压式一次除理是近些年产业升级应用较为广泛的一种形式，辊压处理后联动热闷基本成为钢渣一次处理领先工艺的标准配置。即转炉冶炼产生的钢渣在固定除尘封闭区域进行辊压式破碎后，二次装入渣罐进入压力罐进行热闷，实现钢渣的渣和铁有效分离和热能的高效置换。在0.2Mpa联动热闷过程中，罐体内液位的控制经常出现问题，现有技术是通过差压式液位计通过PIC动态控制主排水阀的开度，实现闭环控制，但是由于排水为浊环水，而且硬度偏高，差压液位计经常堵塞，事故率非常高，热闷联动率很低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，通过采用空心液压缸、密封总成和液位控制管组成的液位控制装置，实现钢渣联动热闷工艺机械式恒液位控制，有效阻止差压液位计经常堵塞的问题，提升热闷联动率，解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，包含疏水器、金属软管、空心液压缸、排水主管道、密封总成、液位控制管和液压站，所述罐体底部开孔，空心液压缸垂直设置在罐体支座的底部，液位控制管自下而入穿过空心液压缸插入罐体之内，通过密封总成密封；疏水器一端通过钢管与排水主管道连接，另一端通过金属软管与液位控制管下部连接。

所述空心液压缸、密封总成和液位控制管三孔同心。

还包含换向阀，换向阀设置在液压站之上，换向阀的输出油管与空心液压缸连接。

还包含拉绳编码器、PLC、电控柜和工业计算机，拉绳编码器设置在空心液压缸的顶端，通过吊耳和钢丝绳连接金属软管，PLC和工业计算机设置在电控柜内，拉绳编码器与PLC连接。

所述密封总成包含石墨盘根填料、压盖、螺栓和密封腔，密封总成通过石墨盘根填料填充形成密封腔，压盖通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：通过采用空心液压缸、密封总成和液位控制管组成的液位控制装置，实现钢渣联动热闷工艺机械式恒液位控制，有效阻止差压液位计经常堵塞的问题，提升热闷联动率。

附图说明

图1是本实用新型防工作状态示意图；

图2为本实用新型局部放大图；

图3为本实用新型密封总成局部剖视图；

图中：底座1、支架2、灌盖翻转液压缸3、摆动臂4、蒸汽5、灌盖升降液压缸6、螺旋喷头7、喷淋水8、灌盖9、钢渣罐10、灌盖旋转液压缸11、罐体12、钢渣罐支座13、快速切断阀14、排水口15、疏水器16、金属软管17、吊耳18、钢丝绳19、空心液压缸20、拉绳编码器21、排水主管道22、密封总成23、液位控制管24、钢渣罐排水孔25、液压站26、换向阀27、PLC28、电控柜29、工业计算机30、测温口A1-A3、打水口B1-B2、排气口C1-C2、爆破片口D、安全阀口E、测液口H1-H3、排水口K、测压口N1-N3、充氮气口Q1-Q2、气体检测口R1-R3、密封垫通气口S1-S12、密封垫进气口S13、备用口T、冷却水进口出口M1/M2、吹扫口F、石墨盘根填料a、压盖b、螺栓c、密封腔d。

具体实施方式

为了使本实用新型实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本实用新型实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本实用新型一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本实用新型保护范围。

一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，包含疏水器16、金属软管17、空心液压缸20、排水主管道22、密封总成23、液位控制管24和液压站26，所述罐体12底部开孔，空心液压缸20垂直设置在罐体支座的底部，液位控制管24自下而入穿过空心液压缸20插入罐体12之内，通过密封总成23密封；疏水器16一端通过钢管与排水主管道22连接，另一端通过金属软管17与液位控制管24下部连接。

所述空心液压缸20、密封总成23和液位控制管24三孔同心。

还包含换向阀27，换向阀27设置在液压站26之上，换向阀27的输出油管与空心液压缸20连接。

还包含拉绳编码器21、PLC28、电控柜29和工业计算机30，拉绳编码器21设置在空心液压缸20的顶端，通过吊耳18和钢丝绳19连接金属软管17，PLC28和工业计算机30设置在电控柜29内，拉绳编码器21与PLC28连接。

所述密封总成23包含石墨盘根填料a、压盖b、螺栓 c和密封腔d，密封总成23通过石墨盘根填料a填充形成密封腔d，压盖b通过螺栓 c固定。

在实际应用中，转炉冶炼产生的钢渣在固定除尘封闭区域进行辊压式破碎后，二次装入渣罐进入压力罐进行热闷，实现钢渣内渣、铁有效分离和热能的高效节能置换。钢渣罐10进入罐体12后，罐盖9落下旋紧充氮气密封，七个螺旋喷头布置在钢渣罐10的正上方，定时定量喷水对钢渣进行冷却降温，罐体12大量蒸汽聚集升压至0.2Mpa，主排气阀通过压力传感器\PLC闭环控制打水量和压力在0.2Mpa联动热闷运行，过程中当罐体12内液位高于液位控制管24的上口时，液态水通过液位控制管24进入疏水器16，通过排水口15排出，当罐体12内液位低于液位控制管24的上口时，蒸汽通过液位控制管24进入疏水器16，疏水器16自动关闭，实现恒液位运行。液位控制管24与罐体12通过密封总成23密封，液位的高低通过空心液压缸20、拉绳编码器21和PLC28远程控制。

实施例：底座1、支架2、灌盖翻转液压缸3、摆动臂4、灌盖升降液压缸6、螺旋喷头7、喷淋水8、灌盖9、灌盖旋转液压缸11和罐体12组成热闷罐单元

罐体12为大型铆焊压力容器钢结构件，规格为直径7000mm*高6000mm

灌盖9为大型铆焊压力容器钢结构件，规格为直径7000mm*高2000mm

快速切断阀14 规格DN300 PN1.6

疏水器16 规格DN100 PN1.6

金属软管17 规格DN100 PN1.6 L=5000

吊耳18 规格为100mm*40mm*10mm钢板

钢丝绳19 Φ4

空心液压缸20 非标准件规格为160/140/110/1000

拉绳编码器21 型号E6B2-CWZ6C、

排水主管道22 规格Φ325mm*8mm

密封总成23 非标准件尺寸Φ230/Φ130/Φ108mm/300mm

液位控制管24 Φ108mm*5mm

换向阀27 4WE10E/6

PLC28 200系

电控柜29 尺寸500*600*200；

工业计算机 型号30EIPC700-H310L2。

本实用新型的有益效果是：实现了钢渣联动热闷工艺机械式恒液位控制，有效的阻止了差压液位计经常堵塞的问题，大幅度提升了热闷联动率。

Claims (5)

1.一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，其特征在于：包含疏水器（16）、金属软管（17）、空心液压缸（20）、排水主管道（22）、密封总成（23）、液位控制管（24）和液压站（26），罐体（12）底部开孔，空心液压缸（20）垂直设置在罐体支座的底部，液位控制管（24）自下而入穿过空心液压缸（20）插入罐体（12）之内，通过密封总成（23）密封；疏水器（16）一端通过钢管与排水主管道（22）连接，另一端通过金属软管（17）与液位控制管（24）下部连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，其特征在于：所述空心液压缸（20）、密封总成（23）和液位控制管（24）三孔同心。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，其特征在于：还包含换向阀（27），换向阀（27）设置在液压站（26）之上，换向阀（27）的输出油管与空心液压缸（20）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，其特征在于：还包含拉绳编码器（21）、PLC（28）、电控柜（29）和工业计算机（30），拉绳编码器（21）设置在空心液压缸（20）的顶端，通过吊耳（18）和钢丝绳（19）连接金属软管（17），PLC（28）和工业计算机（30）设置在电控柜（29）内，拉绳编码器（21）与PLC（28）连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢渣热闷罐排水控制装置，其特征在于：所述密封总成（23）包含石墨盘根填料（a）、压盖（b）、螺栓（c）和密封腔（d），密封总成（23）通过石墨盘根填料（a）填充形成密封腔（d），压盖（b）通过螺栓（c）固定。

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