CN115854713B - 一种等静压石墨制备加压焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焙烧炉领域，具体是涉及一种等静压石墨制备加压焙烧炉。包括：反应舱，其侧壁上成型有投料口；复位机构包括定位套壳，定位套壳设置在反应舱的上端；同步顶升组件包括滑移顶板、两个第一泄气机构和两个抵紧机构，滑移顶板与反应舱的内壁滑动连接，两个第一泄气机构设置在滑移顶板的上端，两个抵紧机构分别与两个第一泄气机构相连；支撑挡片，设置在定位套壳的上端；泄气组件包括活动顶盖、橡胶密封盖和若干第二泄气机构，活动顶盖设置在支撑挡片的上方，橡胶密封盖固定设置在活动顶盖的内部，若干第二泄气机构均匀阵列分布在支撑挡片的上端，若干第二泄气机构均包括有一个泄气管，若干泄气管能将反应舱内的气体释放到装置外部。

Description

一种等静压石墨制备加压焙烧炉

技术领域

本发明涉及焙烧炉领域，具体是涉及一种等静压石墨制备加压焙烧炉。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联，等静压石墨不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。

等静压石墨在生产过程中需要进行加压焙烧以提升石墨的纯度，而焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗，缩短烧结时间，显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能的工业用炉体。

但现有加压焙烧炉缺乏自动泄压保护装置，随着温度增高，焙烧炉内的气压会增大，但当气压出现异常不能第一时间将气体疏导排出，从而导致焙烧炉内部的压强持续增大，进而容易造成焙烧炉的损坏，不仅会造成等静压石墨原材料的损坏，造成经济损失，甚至还会出现炸炉的情况，引起安全事故，造成工作人员受伤。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种等静压石墨制备加压焙烧炉。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种等静压石墨制备加压焙烧炉，包括：

反应舱，呈竖直状态设置，反应舱的侧壁上成型有一个投料口；

复位机构，设置在反应舱的上部，包括定位套壳，定位套壳固定设置在反应舱的上端；

同步顶升组件，设置在反应舱的内部，包括滑移顶板、两个第一泄气机构和两个抵紧机构，滑移顶板与反应舱的内壁滑动连接，两个第一泄气机构呈对称状态设置在滑移顶板的上端，两个抵紧机构分别与两个第一泄气机构相连；

支撑挡片，固定设置在定位套壳的上端；

泄气组件，包括活动顶盖、橡胶密封盖和若干第二泄气机构，活动顶盖设置在支撑挡片的上方并与定位套壳同轴线固定设置，橡胶密封盖固定设置在活动顶盖内部的顶壁，若干第二泄气机构均匀阵列分布在支撑挡片的上端，若干第二泄气机构均包括有一个泄气管，若干泄气管与橡胶密封盖滑动过盈连接。

进一步的，反应舱的内壁上成型有若干限位滑槽，滑移顶板边缘处成型有若干相对应的限位凸缘，若干限位凸缘和若干限位滑槽一一对应滑动连接，滑移顶板的中部还成型有通气孔，两个第一泄气机构呈对称状态设置在通气孔的两侧。

进一步的，复位机构包括若干第一复位拉簧和若干定位销轴，若干定位销轴的下端与定位套壳固定连接，上端与活动顶盖滑动连接，若干第一复位拉簧的一端与定位套壳固连，另一端与活动顶盖固连，同步顶升组件还包括密封圈和两个顶升支杆，密封圈和通气孔相连，两个顶升支杆分别固定设置在滑移顶板的两端，两个顶升支杆的上端穿过支撑挡片后与活动顶盖固定连接。

进一步的，第一泄气机构还包括动力齿轮、动力齿条、固定齿架、第一伞齿和第二伞齿，动力齿条通过支架设置在定位套壳的上端，固定齿架设置在滑移顶板的上端并位于两个顶升支杆之间，第一伞齿呈水平状态设置并通过销轴与固定齿架转动连接，第二伞齿设置在第一伞齿的旁侧并与之相啮合，动力齿轮设置在固定齿架远离第二伞齿的一侧并与第二伞齿固连，动力齿轮与动力齿条相啮合。

进一步的，第一泄气机构还包括挡气板、橡胶密封垫、衔接齿条和衔接齿轮，挡气板滑动设置在通气孔的上端，橡胶密封垫与挡气板靠近通气孔中心的一侧固定连接，两个橡胶密封垫在相抵时相互过盈配合，并且两个橡胶密封垫与密封圈过盈配合，衔接齿条设置在挡气板的上端，衔接齿轮通过销轴与第一伞齿相连并与衔接齿条相啮合。

进一步的，同步顶升组件还包括两个限位滑轨，两个限位滑轨固定设置在两个挡气板的两端，挡气板的上端成型有第一限位凹槽，挡气板的两端分别成型有第二限位凹槽，衔接齿条上成型有滑杆部和齿条部，衔接齿轮和齿条部相啮合，滑杆部与第一限位凹槽滑动连接，两个限位滑轨分别与两个第二限位凹槽滑动连接。

进一步的，抵紧机构包括两个抵紧支座、两个抵紧滑杆、两个圆形触头、两个第二复位拉簧、两个复位弹簧和两个斜向引导板，两个抵紧支座呈对称状态设置在衔接齿条的两侧，两个抵紧滑杆分别与两个抵紧支座滑动连接，两个圆形触头分别与两个抵紧滑杆远离第一限位凹槽的一端转动连接，两个斜向引导板固定设置在挡气板上且与两个圆形触头相抵，两个第二复位拉簧分别设置在两个抵紧滑杆远离两个斜向引导板的一端，两个第二复位拉簧的一端分别与两个抵紧滑杆的端部相连，另一端分别与两个抵紧支座相连，两个复位弹簧分别设置在两个抵紧滑杆靠近两个斜向引导板的一端，两个复位弹簧的一端分别与两个圆形触头相抵，另一端分别与两个抵紧支座相抵。

进一步的，橡胶密封盖上成型有若干与泄气管一一对应的避让孔，若干避让孔与若干泄气管滑动过盈连接，第二泄气机构还包括抵紧弹簧、活动拨片和活动短轴，活动短轴与泄气管滑动连接，活动拨片与活动短轴的下端固定连接，活动拨片与泄气管的内壁滑动连接，抵紧弹簧的一端与活动拨片的上端相抵，另一端与泄气管内壁的上端相抵。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过滑移顶板来对反应炉内因高温产生的高压进行缓冲，当缓冲至极限时，第一泄气机构会启动，将反应炉内的气体进行泄放，使得反应炉内的等静压石墨原材料可以继续在高温的作用下继续焙烧，避免炸炉；

其二：本装置通过两个抵紧机构来对反应炉进行压强限定，衔接齿条和挡气板之间存在相对位移，避免反应炉内温度增高后两个挡气板会立刻分离，确保反应炉在一定温度内不会泄气，避免温度一升高就会进行降压，对等静压石墨造成影响；

其三：本装置通过若干泄气管来对炉内气体进行小幅度泄压，避免压强变化过大而对加工中等静压石墨造成损伤。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的立体结构局部剖切示意图；

图3是实施例的立体结构分解示意图；

图4是实施例的第一泄气机构和第二泄气机构的立体结构示意图；

图5是实施例的同步顶升组件的立体结构分解示意图；

图6是图5中A处结构放大示意图；

图7是图5中B处结构放大示意图；

图8是实施例的俯视图；

图9是图8中C-C处结构剖视图；

图10是图9中D处结构放大示意图。

图中标号为：

1、反应舱；2、投料口；3、限位滑槽；4、复位机构；5、定位套壳；6、第一复位拉簧；7、定位销轴；8、同步顶升组件；9、滑移顶板；10、通气孔；11、限位凸缘；12、密封圈；13、顶升支杆；14、第一泄气机构；15、挡气板；16、第一限位凹槽；17、第二限位凹槽；18、橡胶密封垫；19、衔接齿条；20、滑杆部；21、齿条部；22、衔接齿轮；23、第一伞齿；24、第二伞齿；25、固定齿架；26、动力齿轮；27、动力齿条；28、抵紧机构；29、抵紧支座；30、抵紧滑杆；31、圆形触头；32、第二复位拉簧；33、复位弹簧；34、斜向引导板；35、限位滑轨；36、支撑挡片；37、泄气组件；38、第二泄气机构；39、泄气管；40、泄气孔；41、抵紧弹簧；42、活动拨片；43、活动短轴；44、活动顶盖；45、排气孔；46、橡胶密封盖；47、避让孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图9，一种等静压石墨制备加压焙烧炉，包括：

反应舱1，呈竖直状态设置，反应舱1的侧壁上成型有一个投料口2；

复位机构4，设置在反应舱1的上部，包括定位套壳5，定位套壳5固定设置在反应舱1的上端；

同步顶升组件8，设置在反应舱1的内部，包括滑移顶板9、两个第一泄气机构14和两个抵紧机构28，滑移顶板9与反应舱1的内壁滑动连接，两个第一泄气机构14呈对称状态设置在滑移顶板9的上端，两个抵紧机构28分别与两个第一泄气机构14相连；

支撑挡片36，固定设置在定位套壳5的上端；

泄气组件37，包括活动顶盖44、橡胶密封盖46和若干第二泄气机构38，活动顶盖44设置在支撑挡片36的上方并与定位套壳5同轴线固定设置，橡胶密封盖46固定设置在活动顶盖44内部的顶壁，若干第二泄气机构38均匀阵列分布在支撑挡片36的上端，若干第二泄气机构38均包括有一个泄气管39，若干泄气管39与橡胶密封盖46滑动过盈连接。

装置运行时：操作人员将物料经投料口2投入反应舱1内，随后当物料在反应舱1内加热时，反应舱1舱内温度升高，压强增大，此时滑移顶板9向上移动，物料进行高温高压处理，当压强过大时，滑移顶板9移动至极限位置后，第一泄气机构14启动将反应舱1内的高温膨胀气体进行初级泄放，在此过程中，两个抵紧机构28能确保气体泄放前可以在反应舱1内部维持高压状态。随后泄放的气体流入活动顶盖44，随着温度继续增高，膨胀的气体会经若干泄气管39放出，最终经活动顶盖44排出，避免造成炸炉。

为了提高滑移顶板9移动时的稳定性，具体还设置了如下特征：

反应舱1的内壁上成型有若干限位滑槽3，滑移顶板9边缘处成型有若干相对应的限位凸缘11，若干限位凸缘11和若干限位滑槽3一一对应滑动连接，滑移顶板9的中部还成型有通气孔10，两个第一泄气机构14呈对称状态设置在通气孔10的两侧。装置运行时：随着膨胀气体自下而上推动滑移顶板9，滑移顶板9被两个第一泄气机构14封闭的通气孔10会打开，当进行初级泄气时，两个第一泄气机构14相分离，通气孔10打开，反应舱1内的气体会被释放，在滑移顶板9移动过程中，限位凸缘11和限位滑槽3相配合能提高滑移顶板9移动时的稳定性。

为了能让滑移顶板9移动时能带动活动顶盖44移动，具体还设置了如下特征：

复位机构4包括若干第一复位拉簧6和若干定位销轴7，若干定位销轴7的下端与定位套壳5固定连接，上端与活动顶盖44滑动连接，若干第一复位拉簧6的一端与定位套壳5固连，另一端与活动顶盖44固连，同步顶升组件8还包括密封圈12和两个顶升支杆13，密封圈12和通气孔10相连，两个顶升支杆13分别固定设置在滑移顶板9的两端，两个顶升支杆13的上端穿过支撑挡片36后与活动顶盖44固定连接。装置运行时：当滑移顶板9移动时，滑移顶板9带动两个顶升支杆13推动活动顶盖44向上移动，随着活动顶盖44上移，若干第一复位拉簧6发生形变，若干定位销轴7能防止活动顶盖44发生窜动，同时，当加热结束后，若干第一复位拉簧6能在弹性形变力的作用下复原并活动顶盖44向下移动，此时活动顶盖44复位，装置完成封闭，密封圈12能确保通气孔10被两个第一泄气机构14堵上时不会发生漏气。

为了避免第一泄气机构14运行时发生窜动，具体还设置了如下特征：

第一泄气机构14还包括动力齿轮26、动力齿条27、固定齿架25、第一伞齿23和第二伞齿24，动力齿条27通过支架设置在定位套壳5的上端，固定齿架25设置在滑移顶板9的上端并位于两个顶升支杆13之间，第一伞齿23呈水平状态设置并通过销轴与固定齿架25转动连接，第二伞齿24设置在第一伞齿23的旁侧并与之相啮合，动力齿轮26设置在固定齿架25远离第二伞齿24的一侧并与第二伞齿24固连，动力齿轮26与动力齿条27相啮合。装置运行时：当滑移顶板9向上移动带动动力齿轮26与动力齿条27相啮合后，动力齿轮26会进行转动，动力齿轮26转动会带动第二伞齿24转动，第二伞齿24转动会带动第一伞齿23转动。在此过程中，固定齿架25起承托作用，避免第一伞齿23和第二伞齿24在转动过程中发生窜动。

为了，具体还设置了如下特征：

第一泄气机构14还包括挡气板15、橡胶密封垫18、衔接齿条19和衔接齿轮22，挡气板15滑动设置在通气孔10的上端，橡胶密封垫18与挡气板15靠近通气孔10中心的一侧固定连接，两个橡胶密封垫18在相抵时相互过盈配合，并且两个橡胶密封垫18与密封圈12过盈配合，衔接齿条19设置在挡气板15的上端，衔接齿轮22通过销轴与第一伞齿23相连并与衔接齿条19相啮合。装置运行时：第一伞齿23转动会带动衔接齿轮22转动，衔接齿轮22转动会带动衔接齿条19移动，衔接齿条19移动会带动挡气板15移动，挡气板15移动时会带动橡胶密封垫18移动，两个橡胶密封垫18与密封圈12过盈配合的时候能防止泄气，挡气板15设置在通气孔10的上端，两个挡气板15分离时，膨胀的气体就会从通气孔10中放出，完成初级泄气。

为了防止石墨原料刚进行加热，两个挡气板15就相互分离，具体还设置了如下特征：

同步顶升组件8还包括两个限位滑轨35，两个限位滑轨35固定设置在两个挡气板15的两端，挡气板15的上端成型有第一限位凹槽16，挡气板15的两端分别成型有第二限位凹槽17，衔接齿条19上成型有滑杆部20和齿条部21，衔接齿轮22和齿条部21相啮合，滑杆部20与第一限位凹槽16滑动连接，两个限位滑轨35分别与两个第二限位凹槽17滑动连接。装置运行时，挡气板15在移动时通过两个限位滑轨35进行限位，防止挡气板15在移动时发生窜动，而在石墨原料加热的初始阶段，挡气板15能通过第一限位凹槽16与衔接齿条19的滑杆部20进行相对位移，防止石墨原料刚进行加热，两个挡气板15就相互分离。

为了避免反应舱1在加热加压阶段就发生漏气；以及衔接齿条19和衔接齿轮22在长期啮合过程中齿牙会有磨损，为了防止衔接齿轮22在不转动的情况下衔接齿条19也会因外力发生小幅度滑移，从而造成两个挡气板15相分离，使得反应舱1中的气体产生泄露，具体还设置了如下特征：

抵紧机构28包括两个抵紧支座29、两个抵紧滑杆30、两个圆形触头31、两个第二复位拉簧32、两个复位弹簧33和两个斜向引导板34，两个抵紧支座29呈对称状态设置在衔接齿条19的两侧，两个抵紧滑杆30分别与两个抵紧支座29滑动连接，两个圆形触头31分别与两个抵紧滑杆30远离第一限位凹槽16的一端转动连接，两个斜向引导板34固定设置在挡气板15上且与两个圆形触头31相抵，两个第二复位拉簧32分别设置在两个抵紧滑杆30远离两个斜向引导板34的一端，两个第二复位拉簧32的一端分别与两个抵紧滑杆30的端部相连，另一端分别与两个抵紧支座29相连，两个复位弹簧33分别设置在两个抵紧滑杆30靠近两个斜向引导板34的一端，两个复位弹簧33的一端分别与两个圆形触头31相抵，另一端分别与两个抵紧支座29相抵。装置运行时：最开始，衔接齿条19完全滑入第一限位凹槽16内并抵紧挡气板15，使得两个挡气板15紧密贴合，同时，两个第二复位拉簧32和两个复位弹簧33均处于最大压缩状态，圆形触头31与斜向引导板34紧紧相抵；衔接齿条19在移动的初始阶段，衔接齿条19会与挡气板15发生相对位移，此时衔接齿条19通过两个抵紧滑杆30带动两个圆形触头31与两个斜向引导板34相抵进行慢速位移；衔接齿条19继续移动的过程中，两个第二复位拉簧32和两个复位弹簧33能帮助两个抵紧滑杆30进行复位，并且两个圆形触头31在两个斜向引导板34的末端处会与两个斜向引导板34卡接，防止衔接齿条19在移动时与挡气板15相脱离。

还需要说明的是，由于衔接齿条19和衔接齿轮22在长期啮合中齿牙会有磨损，那么在最开始阶段，即使衔接齿轮22不旋转，衔接齿条19也会因外力（比如：反应舱1内的热气、因滑移顶板9向上移动引起的晃动）发生小幅度滑移，从而导致两个挡气板15微微分离；而通过圆形触头31与斜向引导板34紧紧相抵来抵抗上述外力可以很好的解决该问题。

为了将膨胀的气体释放至装置的外部，具体还设置了如下特征：

橡胶密封盖46上成型有若干与泄气管39一一对应的避让孔47，若干避让孔47与若干泄气管39滑动过盈连接，第二泄气机构38还包括抵紧弹簧41、活动拨片42和活动短轴43，活动短轴43与泄气管39滑动连接，活动拨片42与活动短轴43的下端固定连接，活动拨片42与泄气管39的内壁滑动连接，抵紧弹簧41的一端与活动拨片42的上端相抵，另一端与泄气管39内壁的上端相抵。装置运行时：当顶升支杆13向上移动并带动活动顶盖44移动时，活动顶盖44会带动橡胶密封盖46向上移动，此时橡胶密封盖46中的避让孔47会脱离泄气管39形成空腔，为泄气提供避让，最后当膨胀的气体向上继续移动时，气体会推动活动拨片42并带动活动短轴43向上移动，活动拨片42移动后会露出泄气孔40，气体能从泄气孔40出逃逸并与排气孔45中流出，此时即完成泄气工作。

本装置工作原理为：操作人员先将等静压石墨原料经投料口2投入反应舱1内，随后反应舱1内温度升高，膨胀的气体会向上推动滑移顶板9，滑移顶板9向上移动时会推动两个顶升支杆13向上移动，此时两个顶升支杆13会推动活动顶盖44向上移动，活动顶盖44移动后会带动橡胶密封盖46脱离若干泄气管39，露出泄气管39上的若干泄气孔40，提前为泄气形成避让。

在滑移顶板9移动的初始阶段，为了保持加热加压的加工状态，此时反应舱1应保持密封状态，即此时两个衔接齿条19会与两个挡气板15滑动连接，防止反应舱1内稍微一加热便泄气，当反应舱1内的温度继续升高以至有炸炉的风险时，滑移顶板9继续向上移动，此时衔接齿条19带动挡气板15移动，两个挡气板15相分离后能将反应舱1内的气体进行初级泄气，随着温度升高气压继续增大，膨胀的气体会向上移动并推动活动拨片42，最终经排气孔45后从避让孔47中逸出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种等静压石墨制备加压焙烧炉，其特征在于，包括：

反应舱（1），呈竖直状态设置，反应舱（1）的侧壁上成型有一个投料口（2）；

复位机构（4），设置在反应舱（1）的上部，包括定位套壳（5），定位套壳（5）固定设置在反应舱（1）的上端；

同步顶升组件（8），设置在反应舱（1）的内部，包括滑移顶板（9）、两个第一泄气机构（14）和两个抵紧机构（28），滑移顶板（9）与反应舱（1）的内壁滑动连接，两个第一泄气机构（14）呈对称状态设置在滑移顶板（9）的上端，两个抵紧机构（28）分别与两个第一泄气机构（14）相连；

支撑挡片（36），固定设置在定位套壳（5）的上端；

泄气组件（37），包括活动顶盖（44）、橡胶密封盖（46）和若干第二泄气机构（38），活动顶盖（44）设置在支撑挡片（36）的上方并与定位套壳（5）同轴线固定设置，橡胶密封盖（46）固定设置在活动顶盖（44）内部的顶壁，若干第二泄气机构（38）均匀阵列分布在支撑挡片（36）的上端，若干第二泄气机构（38）均包括有一个泄气管（39），若干泄气管（39）与橡胶密封盖（46）滑动过盈连接。

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制备加压焙烧炉，其特征在于，反应舱（1）的内壁上成型有若干限位滑槽（3），滑移顶板（9）边缘处成型有若干相对应的限位凸缘（11），若干限位凸缘（11）和若干限位滑槽（3）一一对应滑动连接，滑移顶板（9）的中部还成型有通气孔（10），两个第一泄气机构（14）呈对称状态设置在通气孔（10）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种等静压石墨制备加压焙烧炉，其特征在于，复位机构（4）包括若干第一复位拉簧（6）和若干定位销轴（7），若干定位销轴（7）的下端与定位套壳（5）固定连接，上端与活动顶盖（44）滑动连接，若干第一复位拉簧（6）的一端与定位套壳（5）固连，另一端与活动顶盖（44）固连，同步顶升组件（8）还包括密封圈（12）和两个顶升支杆（13），密封圈（12）和通气孔（10）相连，两个顶升支杆（13）分别固定设置在滑移顶板（9）的两端，两个顶升支杆（13）的上端穿过支撑挡片（36）后与活动顶盖（44）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种等静压石墨制备加压焙烧炉，其特征在于，第一泄气机构（14）还包括动力齿轮（26）、动力齿条（27）、固定齿架（25）、第一伞齿（23）和第二伞齿（24），动力齿条（27）通过支架设置在定位套壳（5）的上端，固定齿架（25）设置在滑移顶板（9）的上端并位于两个顶升支杆（13）之间，第一伞齿（23）呈水平状态设置并通过销轴与固定齿架（25）转动连接，第二伞齿（24）设置在第一伞齿（23）的旁侧并与之相啮合，动力齿轮（26）设置在固定齿架（25）远离第二伞齿（24）的一侧并与第二伞齿（24）固连，动力齿轮（26）与动力齿条（27）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种等静压石墨制备加压焙烧炉，其特征在于，第一泄气机构（14）还包括挡气板（15）、橡胶密封垫（18）、衔接齿条（19）和衔接齿轮（22），挡气板（15）滑动设置在通气孔（10）的上端，橡胶密封垫（18）与挡气板（15）靠近通气孔（10）中心的一侧固定连接，两个橡胶密封垫（18）在相抵时相互过盈配合，并且两个橡胶密封垫（18）与密封圈（12）过盈配合，衔接齿条（19）设置在挡气板（15）的上端，衔接齿轮（22）通过销轴与第一伞齿（23）相连并与衔接齿条（19）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种等静压石墨制备加压焙烧炉，其特征在于，同步顶升组件（8）还包括两个限位滑轨（35），两个限位滑轨（35）固定设置在两个挡气板（15）的两端，挡气板（15）的上端成型有第一限位凹槽（16），挡气板（15）的两端分别成型有第二限位凹槽（17），衔接齿条（19）上成型有滑杆部（20）和齿条部（21），衔接齿轮（22）和齿条部（21）相啮合，滑杆部（20）与第一限位凹槽（16）滑动连接，两个限位滑轨（35）分别与两个第二限位凹槽（17）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种等静压石墨制备加压焙烧炉，其特征在于，抵紧机构（28）包括两个抵紧支座（29）、两个抵紧滑杆（30）、两个圆形触头（31）、两个第二复位拉簧（32）、两个复位弹簧（33）和两个斜向引导板（34），两个抵紧支座（29）呈对称状态设置在衔接齿条（19）的两侧，两个抵紧滑杆（30）分别与两个抵紧支座（29）滑动连接，两个圆形触头（31）分别与两个抵紧滑杆（30）远离第一限位凹槽（16）的一端转动连接，两个斜向引导板（34）固定设置在挡气板（15）上且与两个圆形触头（31）相抵，两个第二复位拉簧（32）分别设置在两个抵紧滑杆（30）远离两个斜向引导板（34）的一端，两个第二复位拉簧（32）的一端分别与两个抵紧滑杆（30）的端部相连，另一端分别与两个抵紧支座（29）相连，两个复位弹簧（33）分别设置在两个抵紧滑杆（30）靠近两个斜向引导板（34）的一端，两个复位弹簧（33）的一端分别与两个圆形触头（31）相抵，另一端分别与两个抵紧支座（29）相抵。

8.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制备加压焙烧炉，其特征在于，橡胶密封盖（46）上成型有若干与泄气管（39）一一对应的避让孔（47），若干避让孔（47）与若干泄气管（39）滑动过盈连接，第二泄气机构（38）还包括抵紧弹簧（41）、活动拨片（42）和活动短轴（43），活动短轴（43）与泄气管（39）滑动连接，活动拨片（42）与活动短轴（43）的下端固定连接，活动拨片（42）与泄气管（39）的内壁滑动连接，抵紧弹簧（41）的一端与活动拨片（42）的上端相抵，另一端与泄气管（39）内壁的上端相抵。

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