CN215393609U - 定子热装配专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其为定子热装配专用设备，包括装配机本体和冷水机，所述装配机本体左右两侧面的上部固定栓接有侧防护罩，所述装配机本体的顶面固定栓接有顶防护罩，所述装配机本体的背面固定栓接有电箱，所述装配机本体底面的四个角点均固定栓接有滚轮，所述装配机本体的顶面固定套接有压装气缸。本实用新型通过横移气缸的设置，利用压装气缸、横移气缸和顶升气缸之间的相互配合，能够让压装气缸、横移气缸和顶升气缸在特定的程序下运动，并且可以直接通过机器人对上模工装和下模工装进行安装处理，直接提升了定子热装配的效率，从而提高了该装配专用设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及定子热装配专用设备。
背景技术
定子热装配设备是一种为两个组件提供熔合处理的设备，也可以说是直接通过感应线圈对组件进行升温处理，其主要是通过对组件的升温处理，然后再将组件相结合的模式，利用组件本身温度的降低，让相结合的组件能够熔合在一起，这种处理模式提高了组件连接处理的效率。
但是，现有技术中，由于传统的热装配模式在对组件进行结合处理的时候，使用炉膛式加热，这种对组件的加热升温所用到设备体积很大，使得设备的占地较大，并且这种加热设备在使用的时候其能耗过高，使得前期加工所投入的成本较大，并且这种加热形式没有为自动化生产提供操作空间，使其不利于实现机械自动化的加热，为此，提出定子热装配专用设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定子热装配专用设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：定子热装配专用设备，包括装配机本体和冷水机，所述装配机本体左右两侧面的上部固定栓接有侧防护罩，所述装配机本体的顶面固定栓接有顶防护罩，所述装配机本体的背面固定栓接有电箱，所述装配机本体底面的四个角点均固定栓接有滚轮，所述装配机本体的顶面固定套接有压装气缸，所述压装气缸的底端贯穿装配机本体的顶面并延伸至装配机本体的内部，所述压装气缸底部输出端的底端固定套接有上模工装，所述装配机本体内腔的底面固定栓接有横移气缸，所述横移气缸输出端的顶部固定套接有下模工装，所述装配机本体内腔底面的中部固定栓接有顶升气缸，所述顶升气缸输出轴的顶部固定栓接有温度调节箱，所述温度调节箱的正面固定栓接有加热线圈，所述装配机本体内腔右侧面的底端固定栓接有红外测温仪。
优选的，所述装配机本体的顶面开设有位于加热线圈正上方的散热孔，所述散热孔的大小和形状与加热线圈的大小和形状相适配。
优选的，所述电箱内腔的底面固定栓接有高频主机。
优选的，所述横移气缸的输出端位于压装气缸输出轴的正下方，所述横移气缸的运动端与装配机本体的顶面固定栓接并延伸至加热线圈的正下方。
优选的，所述装配机本体正面的中部为开口设置。
优选的，所述下模工装的大小和形状与加热线圈的大小和形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过横移气缸的设置，利用压装气缸、横移气缸和顶升气缸之间的相互配合，能够让压装气缸、横移气缸和顶升气缸在特定的程序下运动，并且可以直接通过机器人对上模工装和下模工装进行安装处理，直接提升了定子热装配的效率，从而提高了该装配专用设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构正视图；
图3为本实用新型的局部结构右视图；
图4为本实用新型的局部结构左视图；
图5为本实用新型的局部结构俯视图。
图中：1、装配机本体；2、冷水机；3、侧防护罩；4、顶防护罩；5、电箱；6、滚轮；7、压装气缸；8、上模工装；9、横移气缸；10、下模工装；11、温度调节箱；12、加热线圈；13、红外测温仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：定子热装配专用设备，包括装配机本体1和冷水机2，装配机本体1左右两侧面的上部固定栓接有侧防护罩3，装配机本体1的顶面固定栓接有顶防护罩4，装配机本体1的背面固定栓接有电箱5，装配机本体1底面的四个角点均固定栓接有滚轮6，装配机本体1的顶面固定套接有压装气缸7，压装气缸7的底端贯穿装配机本体1的顶面并延伸至装配机本体1的内部，压装气缸7底部输出端的底端固定套接有上模工装8，装配机本体1内腔的底面固定栓接有横移气缸9，横移气缸9输出端的顶部固定套接有下模工装10，装配机本体1内腔底面的中部固定栓接有顶升气缸，顶升气缸输出轴的顶部固定栓接有温度调节箱11，温度调节箱11的正面固定栓接有加热线圈12，装配机本体1内腔右侧面的底端固定栓接有红外测温仪13；
装配机本体1的顶面开设有位于加热线圈12正上方的散热孔，散热孔的大小和形状与加热线圈12的大小和形状相适配，通过散热孔的设置，可以在加热线圈12对下模工装10进行升温处理的温度过高时，可以让加热线圈12周围的热空气能够通过散热孔排至装配机本体1的外部；
电箱5内腔的底面固定栓接有高频主机，通过高频主机的设置，能够对整个设备进行统一的控制；
横移气缸9的输出端位于压装气缸7输出轴的正下方，横移气缸9的运动端与装配机本体1的顶面固定栓接并延伸至加热线圈12的正下方，通过压装气缸7与横移气缸9位置的相适配，能够在横移气缸9顶部的下模工装10在通过加热线圈12进行升温处理之后，可以让压装气缸7的输出轴向下运动，让上模工装8的底面能够和下模工装10的顶面相熔合在一起；
装配机本体1正面的中部为开口设置，通过装配机本体1正面的开口设置能够方便上模工装8和下模工装10的安装，并且让装配机本体1内部的热量能够通过装配机本体1正面的开口以及散热孔对热量进行散发；
下模工装10的大小和形状与加热线圈12的大小和形状相适配，通过大小和形状的相适配，能够让下模工装10插入加热线圈12的内部，利用加热线圈12对下模工装10进行升温处理。
工作原理：使用时，操作人员首先将上模工装8安装在压装气缸7底端的输出轴上，然后将下模工装10安装在横移气缸9顶面的输出端上，然后通过横移气缸9的横向位移，将下模工装10运动至加热线圈12的正下方，再利用顶升气缸将温度调节箱11的位置降低，使得加热线圈12的高度也能随之降低，让加热线圈12直接罩在下模工装10的外表面，然后通过电箱5的开启，通过加热线圈12对下模工装10进行升温处理，并且在升温的同时，让红外测温仪13对下模工装10表面的温度进行测量，待温度到达需求值的时候，便可以再通过顶升气缸提升温度调节箱11的位置，将加热线圈12向上提升，再通过横移气缸9的横向运动，带动下模工装10运动至压装气缸7输出轴的正下方，再开启压装气缸7，利用压装气缸7的输出轴带动上模工装8运动，使上模工装8的底面能够与下模工装10的顶面相熔合即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.定子热装配专用设备，包括装配机本体(1)和冷水机(2)，其特征在于：所述装配机本体(1)左右两侧面的上部固定栓接有侧防护罩(3)，所述装配机本体(1)的顶面固定栓接有顶防护罩(4)，所述装配机本体(1)的背面固定栓接有电箱(5)，所述装配机本体(1)底面的四个角点均固定栓接有滚轮(6)，所述装配机本体(1)的顶面固定套接有压装气缸(7)，所述压装气缸(7)的底端贯穿装配机本体(1)的顶面并延伸至装配机本体(1)的内部，所述压装气缸(7)底部输出端的底端固定套接有上模工装(8)，所述装配机本体(1)内腔的底面固定栓接有横移气缸(9)，所述横移气缸(9)输出端的顶部固定套接有下模工装(10)，所述装配机本体(1)内腔底面的中部固定栓接有顶升气缸，所述顶升气缸输出轴的顶部固定栓接有温度调节箱(11)，所述温度调节箱(11)的正面固定栓接有加热线圈(12)，所述装配机本体(1)内腔右侧面的底端固定栓接有红外测温仪(13)。
2.根据权利要求1所述的定子热装配专用设备，其特征在于：所述装配机本体(1)的顶面开设有位于加热线圈(12)正上方的散热孔，所述散热孔的大小和形状与加热线圈(12)的大小和形状相适配。
3.根据权利要求1所述的定子热装配专用设备，其特征在于：所述电箱(5)内腔的底面固定栓接有高频主机。
4.根据权利要求1所述的定子热装配专用设备，其特征在于：所述横移气缸(9)的输出端位于压装气缸(7)输出轴的正下方，所述横移气缸(9)的运动端与装配机本体(1)的顶面固定栓接并延伸至加热线圈(12)的正下方。
5.根据权利要求1所述的定子热装配专用设备，其特征在于：所述装配机本体(1)正面的中部为开口设置。
6.根据权利要求1所述的定子热装配专用设备，其特征在于：所述下模工装(10)的大小和形状与加热线圈(12)的大小和形状相适配。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2021
- 2021-01-19 CN CN202120135659.3U patent/CN215393609U/zh active Active
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