CN220048096U - 一种制药反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药反应器,涉及到制药设备技术领域,包括支撑台、反应罐、盖体,所述反应罐固定安装于所述支撑台上,所述盖体与所述反应罐之间通过螺纹连接,所述盖体内设置有传动腔。使用时,首先将原料放入反应罐内,关闭盖体,启动驱动电机,在转轴的作用下带动往复丝杆同步转动,进而在导向组件的作用下带动升降环往复升降,同时在圆板和同步组件的转动作用下带动搅拌扇转动,对反应罐内的材料进行升降搅拌,使得搅拌更加充分,搅拌效果更好,当转轴转动的同时,在第一传动组件的作用下带动转杆同步转动,进而在第二传动组件的啮合作用下带动圆轴、散热扇转动,对驱动电机进行散热,以提升驱动电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域,特别涉及一种制药反应器。
背景技术
在制药领域,需要对原材料进行各种加工,其中在对原材料进行加工时,常常会用到反应器,来将原料中的化学物质进行反应制备所需的产物,在反应器进行制备的过程中,为了增加反应的效率和加速反应的时间,会在反应器中设置高速搅拌装置。
现有技术中公开号为CN205392447U的专利公开了一种制药反应器,其可以拆卸压杆可更换不同的管道,为反应釜的修复提供方便且采用压杆密封的方式,可以提高密封性,但是在实际使用时,无法对反应罐内原料进行升降搅拌,只能在固定水平位置搅拌,搅拌效果较差,针对上述问题,故而提出一种制药反应器。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种制药反应器,以解决上述背景技术中提出的在实际使用时,无法对反应罐内原料进行升降搅拌,只能在固定水平位置搅拌,搅拌效果较差的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种制药反应器,包括支撑台、反应罐、盖体,所述反应罐固定安装于所述支撑台上,所述盖体与所述反应罐之间通过螺纹连接,所述盖体内设置有传动腔,所述传动腔的相对内壁共同转动安装有转轴,所述盖体的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述转轴的端部相连接,所述转轴的底端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的底端延伸至所述反应罐内并固定安装有圆板,所述往复丝杆上螺纹安装有升降环,所述升降环的顶端设置有导向组件,所述升降环的周侧外壁转动安装有搅拌扇,所述搅拌扇的底端设置有同步组件,所述传动腔的底部内壁转动安装有转杆,所述转杆的顶部延伸至所述盖体外,所述转杆与所述转轴之间通过第一传动组件相连接,所述盖体的顶部固定安装有保护箱,所述保护箱的侧部内壁转动安装有圆轴,所述圆轴与所述转杆之间通过第二传动组件,所述圆轴的端部固定安装有散热扇。
优选的,所述导向组件包括两个限位轴,所述升降环的顶端设置有两个限位孔,两个所述限位轴分别滑动安装于两个所述限位孔内,两个所述限位轴的顶端均固定安装于所述盖体的底端,两个所述限位轴的底端均与所述圆板相接触。
优选的,所述同步组件包括两个电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的底端均固定安装于所述圆板的顶端,两个所述电动伸缩杆的顶端均固定安装于所述搅拌扇的底端。
优选的,所述第一传动组件包括连个齿轮,两个所述齿轮分别固定套接于所述转轴、所述转杆上,两个所述齿轮上共同啮合安装有链条。
优选的,所述第二传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮,所述第一锥齿轮固定套接于所述转杆上,所述第二锥齿轮固定套接于所述圆轴上,所述第一锥齿轮于所述第二锥齿轮啮合安装。
优选的,所述保护箱的侧部内壁与顶部内壁均均匀设置有多个散热孔。
优选的,所述盖体的周侧外壁固定安装有两个把手。
综上,本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型中,使用时,首先将原料放入反应罐内,关闭盖体,启动驱动电机,在转轴的作用下带动往复丝杆同步转动,进而在导向组件的作用下带动升降环往复升降,同时在圆板和同步组件的转动作用下带动搅拌扇转动,对反应罐内的材料进行升降搅拌,使得搅拌更加充分,搅拌效果更好。
2、本实用新型中,当转轴转动的同时,在第一传动组件的作用下带动转杆同步转动,进而在第二传动组件的啮合作用下带动圆轴、散热扇转动,对驱动电机进行散热,对驱动电机起到保护作用,以提升驱动电机的使用寿命,实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种制药反应器的立体结构示意图;
图2为本申请实施例中反应罐、保护箱剖切结构示意图;
图3为本申请实施例中往复丝杆放大结构示意图;
图4为本申请实施例中盖体局部剖切结构示意图;
图5为图4中A处放大结构示意图。
图中:1、支撑台;2、反应罐;3、盖体;4、转轴;5、驱动电机;6、往复丝杆;7、圆板;8、升降环;9、电动伸缩杆;10、搅拌扇;11、限位轴;12、转杆;13、齿轮;14、链条;15、保护箱;16、圆轴;17、第一锥齿轮;18、第二锥齿轮;19、散热扇;20、散热孔;21、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参考图1-5所示的一种制药反应器,包括支撑台1、反应罐2、盖体3,反应罐2固定安装于支撑台1上,盖体3与反应罐2之间通过螺纹连接,盖体3内设置有传动腔,传动腔的相对内壁共同转动安装有转轴4,盖体3的顶部固定安装有驱动电机5,驱动电机5的输出轴与转轴4的端部相连接,转轴4的底端固定连接有往复丝杆6,往复丝杆6的底端延伸至反应罐2内并固定安装有圆板7,往复丝杆6上螺纹安装有升降环8,升降环8的顶端设置有导向组件,升降环8的周侧外壁转动安装有搅拌扇10,搅拌扇10的底端设置有同步组件,传动腔的底部内壁转动安装有转杆12,转杆12的顶部延伸至盖体3外,转杆12与转轴4之间通过第一传动组件相连接,盖体3的顶部固定安装有保护箱15,保护箱15的侧部内壁转动安装有圆轴16,圆轴16与转杆12之间通过第二传动组件,圆轴16的端部固定安装有散热扇19。
借由上述结构,使用时,首先将原料放入反应罐2内,关闭盖体3,启动驱动电机5,在转轴4的作用下带动往复丝杆6同步转动,进而在导向组件的作用下带动升降环8往复升降,同时在圆板7和同步组件的转动作用下带动搅拌扇10转动,对反应罐2内的材料进行升降搅拌,使得搅拌更加充分,搅拌效果更好,当转轴4转动的同时,在第一传动组件的作用下带动转杆12同步转动,进而在第二传动组件的啮合作用下带动圆轴16、散热扇19转动,对驱动电机5进行散热,以提升驱动电机5的使用寿命。
如图3所示,导向组件包括两个限位轴11,升降环8的顶端设置有两个限位孔,两个限位轴11分别滑动安装于两个限位孔内,两个限位轴11的顶端均固定安装于盖体3的底端,两个限位轴11的底端均与圆板7相接触,这样设置的好处是,通过限位轴11的设置,能够对升降环8起到限位作用,防止升降环8随着往复丝杆6的转动而转动。
如图3所示,同步组件包括两个电动伸缩杆9,两个电动伸缩杆9的底端均固定安装于圆板7的顶端,两个电动伸缩杆9的顶端均固定安装于搅拌扇10的底端,这样设置的好处是,通过电动伸缩杆9的设置,能够使得圆板7带动搅拌扇10同步转动。
如图5所示,第一传动组件包括连个齿轮13,两个齿轮13分别固定套接于转轴4、转杆12上,两个齿轮13上共同啮合安装有链条14,这样设置的好处是,通过两个齿轮13和链条14的设置,能够带动转轴4和转杆12同步转动。
如图5所示,第二传动组件包括第一锥齿轮17、第二锥齿轮18,第一锥齿轮17固定套接于转杆12上,第二锥齿轮18固定套接于圆轴16上,第一锥齿轮17于第二锥齿轮18啮合安装,这样设置的好处是,通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18的设置,能够使得转杆12和圆轴16产生联动作用,进而使得转杆12带动圆轴16同步转动。
如图5所示,保护箱15的侧部内壁与顶部内壁均均匀设置有多个散热孔20,这样设置的好处是,通过多个散热孔20的设置,能够对保护箱15内的热量更快的进行散热,散热效果更好。
如图4所示,盖体3的周侧外壁固定安装有两个把手21,这样设置的好处是,通过两个把手21的设置,可以对盖体3更便捷的进行开合,在操作时更加方便。
本实用工作原理:首先将原料放入反应罐2内,关闭盖体3,启动驱动电机5,在转轴4的作用下带动往复丝杆6同步转动,进而在两个限位轴11的作用下带动升降环8往复升降,同时在圆板7和两个电动伸缩杆9的转动作用下带动搅拌扇10转动,对反应罐2内的材料进行升降搅拌,使得搅拌更加充分,搅拌效果更好,当转轴4转动的同时,在两个齿轮13和链条14的同步作用下带动转杆12同步转动,进而在第一锥齿轮17和第二锥齿轮18的啮合作用下带动圆轴16、散热扇19转动,对驱动电机5进行散热,以提升驱动电机5的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制药反应器,包括支撑台(1)、反应罐(2)、盖体(3),所述反应罐(2)固定安装于所述支撑台(1)上,其特征在于:所述盖体(3)与所述反应罐(2)之间通过螺纹连接,所述盖体(3)内设置有传动腔,所述传动腔的相对内壁共同转动安装有转轴(4),所述盖体(3)的顶部固定安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴与所述转轴(4)的端部相连接,所述转轴(4)的底端固定连接有往复丝杆(6),所述往复丝杆(6)的底端延伸至所述反应罐(2)内并固定安装有圆板(7),所述往复丝杆(6)上螺纹安装有升降环(8),所述升降环(8)的顶端设置有导向组件,所述升降环(8)的周侧外壁转动安装有搅拌扇(10),所述搅拌扇(10)的底端设置有同步组件,所述传动腔的底部内壁转动安装有转杆(12),所述转杆(12)的顶部延伸至所述盖体(3)外,所述转杆(12)与所述转轴(4)之间通过第一传动组件相连接,所述盖体(3)的顶部固定安装有保护箱(15),所述保护箱(15)的侧部内壁转动安装有圆轴(16),所述圆轴(16)与所述转杆(12)之间通过第二传动组件,所述圆轴(16)的端部固定安装有散热扇(19)。
2.根据权利要求1所述的一种制药反应器,其特征在于:所述导向组件包括两个限位轴(11),所述升降环(8)的顶端设置有两个限位孔,两个所述限位轴(11)分别滑动安装于两个所述限位孔内,两个所述限位轴(11)的顶端均固定安装于所述盖体(3)的底端,两个所述限位轴(11)的底端均与所述圆板(7)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种制药反应器,其特征在于:所述同步组件包括两个电动伸缩杆(9),两个所述电动伸缩杆(9)的底端均固定安装于所述圆板(7)的顶端,两个所述电动伸缩杆(9)的顶端均固定安装于所述搅拌扇(10)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种制药反应器,其特征在于:所述第一传动组件包括连个齿轮(13),两个所述齿轮(13)分别固定套接于所述转轴(4)、所述转杆(12)上,两个所述齿轮(13)上共同啮合安装有链条(14)。
5.根据权利要求1所述的一种制药反应器,其特征在于:所述第二传动组件包括第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(18),所述第一锥齿轮(17)固定套接于所述转杆(12)上,所述第二锥齿轮(18)固定套接于所述圆轴(16)上,所述第一锥齿轮(17)于所述第二锥齿轮(18)啮合安装。
6.根据权利要求1所述的一种制药反应器,其特征在于:所述保护箱(15)的侧部内壁与顶部内壁均均匀设置有多个散热孔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种制药反应器,其特征在于:所述盖体(3)的周侧外壁固定安装有两个把手(21)。
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