CN213147662U - 截面测量深度调节工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种截面测量深度调节工装，该工装包括：外壳，其上开设有相互连通的深度调节孔和多个定位孔，深度调节孔沿外壳的轴向延伸，定位孔沿外壳的周向延伸；以及调节筒，其包括主体和固定销，主体呈筒状并套设在外壳内部，固定销固定在主体的外侧壁上，固定销能够在深度调节孔、定位孔内滑动。利用该截面测量深度调节工装，能够支撑检具并调节支撑高度以准确控制测量截面所在深度，有利于避免漏检现象的发生，尤其有利于避免漏检定位较为困难的缸盖气门导管孔的孔口，有利于提高检验的效率和准确性。

Description

截面测量深度调节工装

技术领域

本实用新型涉及截面测量技术领域，尤其涉及一种截面测量深度调节工装。

背景技术

在发动机气缸盖加工过程中，需要加工缸盖气门导管孔，该导管孔直径小、加工深度跨度大且对加工精度、孔径公差有较高的要求。在该导管孔检验过程中，需要测量其不同深度处截面的直径参数以检验该导管孔的加工精度是否合格。

现有技术中，导管孔检验过程所采用的深度定位方式为人工插拔检具到不同深度。检验人员通过直接插入随机将检具定位至一深度并测量孔径后，再将检具定位至另一深度并进行测量，直至检验完成。

人工插拔较难准确控制测量截面所在深度，容易引发漏检现象的发生，尤其是容易漏检定位较为困难的孔口，不利于提高检验的效率和准确性。例如，近期发生了导管孔孔口直径批量超差事故，经调查发现该批深度跨度约为45毫米的导管孔的内部孔径均符合图纸要求，但是其入口及出口4毫米处的直径超差。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种截面测量深度调节工装，用于支撑检具并调节支撑高度以准确控制测量截面所在深度，有利于避免漏检现象的发生，尤其有利于避免漏检定位较为困难的缸盖气门导管孔的孔口，有利于提高检验的效率和准确性。

本实用新型提供了一种截面测量深度调节工装，该工装包括：外壳，其上开设有相互连通的深度调节孔和多个定位孔，所述深度调节孔沿所述外壳的轴向延伸，所述定位孔沿所述外壳的周向延伸；以及调节筒，其包括主体和固定销，所述主体呈筒状并套设在所述外壳内部，所述固定销固定在所述主体的外侧壁上，所述固定销能够在所述深度调节孔、所述定位孔内滑动。利用该截面测量深度调节工装，能够支撑检具并调节支撑高度以准确控制测量截面所在深度，有利于避免漏检现象的发生，尤其有利于避免漏检定位较为困难的缸盖气门导管孔的孔口，有利于提高检验的效率和准确性。

在一个实施方式中，所述外壳包括上筒体和下筒体，所述上筒体的外径和内径分别大于所述下筒体的外径和内径，所述上筒体的内径大于所述调节筒的主体的外径以使所述调节筒能够在所述上筒体内滑动。通过该实施方式，有利于高效地调节测量截面所在深度。

在一个实施方式中，所述下筒体以及所述调节筒的主体的内径均大于检具的连接杆的外径以使所述连接杆能够在所述下筒体和所述调节筒内滑动。通过该实施方式，能够将检具顺利插入工装中，有利于在测量作业时使用工装支撑检具，同时也有利于在检验过程中通过滑动调节筒改变工装的支撑高度后接着调整检具的插入深度从而调节检具的测量截面所在深度。

在一个实施方式中，所述调节筒的内径小于检具的表体的外径以使所述表体能够卡接在所述调节筒的一端。通过该实施方式，能够使检具的表体的底部端面与调节筒的顶部端面相贴合，以使工装在测量过程中能够支撑检具。

在一个实施方式中，所述固定销位于所述主体的一端。通过该实施方式，能够将测量深度的调节范围增至最大，也有利于将调节筒设计得更短，从而降低工装的总重量，方便检验人员的使用。

在一个实施方式中，所述固定销呈柱状。通过该实施方式，由于柱状的固定销易于制造，有利于降低工装的制造成本。

在一个实施方式中，所述固定销呈圆柱状，所述固定销的直径小于所述深度调节孔和所述定位孔的宽度。通过该实施方式，有利于固定销在深度调节孔、定位孔内滑动，从而有利于方便地调节检具的测量截面所在深度。

在一个实施方式中，所述截面测量深度调节工装的边缘设置有倒角。通过该实施方式，倒角的设置能够避免工装刮伤检验人员，提高工装的安全性能；同时有利于保护检具不被工装的棱角刮划，有利于提高检具的使用寿命。

在一个实施方式中，所述调节筒远离所述固定销的一端的端面上设置有橡胶垫圈，所述下筒体远离所述上筒体的一端的端面上设置有橡胶垫圈。通过该实施方式，能够保护工装和检具并起到缓冲作用，避免直接碰撞产生的冲击力冲击检具，有利于提高检具的使用寿命。

在一个实施方式中，所述截面测量深度调节工装由铝材料或塑料材料制成。通过该实施方式，铝材料和塑料材料均有密度小的特点，有利于降低工装的总重量，方便检验人员的使用。

本申请提供的截面测量深度调节工装，相较于现有技术，具有如下的有益效果。

1、本实用新型实现了准确控制测量截面所在深度，有利于避免漏检现象的发生，尤其有利于避免漏检定位较为困难的缸盖气门导管孔的孔口，有利于提高检验的效率和准确性。

2、固定销位于调节筒的主体的一端，能够将测量深度的调节范围增至最大，也有利于将调节筒设计得更短，从而降低工装的总重量，方便检验人员的使用。

3、调节筒的内径小于检具的表体的外径，能够使检具的表体的底部端面与调节筒的顶部端面相贴合，以使工装在测量过程中能够支撑检具。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：

图1显示了根据本实用新型一实施方式的截面测量深度调节工装的立体结构示意图；

图2显示了检具的结构示意图；

图3显示了缸盖气门导管孔、弹簧孔和气门孔的位置关系；

图4显示了根据本实用新型一实施方式的截面测量深度调节工装的爆炸示意图；

图5显示了根据本实用新型一实施方式的截面测量深度调节工装的外壳的主视示意图；

图6显示了根据本实用新型另一实施方式的截面测量深度调节工装的外壳的主视示意图。

附图标记清单：

110-外壳；111-深度调节孔；112-定位孔；113-限位孔；114-上筒体；115-下筒体；120-调节筒；121-主体；122-固定销；200-检具；210-表体；220-连接杆；230-测量体；310-缸盖气门导管孔；320-弹簧孔；330-气门孔。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图4所示，本实施方式提供了一种截面测量深度调节工装，该工装包括：外壳110，其上开设有相互连通的深度调节孔111和多个定位孔112，深度调节孔111沿外壳110的轴向延伸，定位孔112沿外壳110的周向延伸；以及调节筒120，其包括主体121和固定销122，主体121呈筒状并套设在外壳110内部，固定销122固定在主体121的外侧壁上，固定销122能够在深度调节孔111、定位孔112内滑动。

该工装用于支撑检具200以准确控制测量截面所在深度，其中检具200包括分别位于其两端的测量体230和表体210以及连接测量体230和表体210的连接杆220。测量体230用于伸入至测量截面以获取该截面处的缸盖气门导管孔310 的孔径，表体210用于显示孔径的大小以便于检验人员读取。连接杆220能够将测量体230设置于测量截面处。表体210和测量体230的直径均大于连接杆220 的直径。

如图3所示，缸盖气门导管孔310位于弹簧孔320的下方，弹簧孔320的上方为气门孔330，气门孔330、弹簧孔320和缸盖气门导管孔310依次连通，其中，弹簧孔320呈圆柱状，气门孔330呈锥台状，气门孔330的小直径端与弹簧孔320连通，气门孔330的大直径端位于缸盖表面。

使用该工装调节、定位检具200的测量体230所在截面的深度包括以下主要步骤。

首先，将调节筒120套设在外壳110内以使调节筒120的固定销122能够在外壳110的深度调节孔111、定位孔112内滑动。接着，将工装插入弹簧孔320，使外壳110的底端端面与弹簧孔320的底端端面相贴合。

然后，使调节筒120在外壳110内上下滑动直至定位销122位于深度调节孔 111的底端。再接着，转动调节筒120使定位销122进入位于最底端的底端第一定位孔112，接着转动调节筒120直至定位销122到达定位孔112的远离深度调节孔111的一端。再然后，将检具200的测量体230伸入工装内并向下插入直至检具200的连接杆220位于工装内，并使检具200的表体210的底部端面与调节筒120的顶部端面相贴合，从而固定检具200并对检具200测量体230所在截面的深度进行定位。然后，使用检具200测量孔径。

该深度的孔径测量结束后，将检具200抽出至少部分。将调节筒120的定位销122从定位孔112转出至深度调节孔111，向上抽拉调节筒120，直至定位销 122与底端第二定位孔112平齐。底端第二定位孔112位于底端第一定位孔112 与底端第三定位孔112之间，其是从底端数第二个定位孔112。以此类推，底端第三定位孔112、底端第四定位孔112等分别为从底端数第三个定位孔112、第四个定位孔112等。接着，转动调节筒120直至定位销122到达底端第二定位孔112 远离深度调节孔111的一端。再然后，下插检具200使检具200的表体210的底部端面与调节筒120的顶部端面相贴合，从而固定检具200并对检具200测量体 230所在截面的深度进行定位。然后，使用检具200测量孔径，此时，定位销122 位于底端第二定位孔112内。

接着，重复上述步骤，使用检具200测量某一深度处的孔径，此时定位销122 位于底端第三定位孔112内。接着，重复上述步骤，直至使用检具200测量孔径时，定位销122位于外壳110上最顶端的定位孔112内。

具体地，如图1、图4、图5和图6所示，深度调节孔111与外壳110的顶部端面连通，以方便定位销122插入外壳110。

可选地，如图1、图4、图5和图6所示，多个定位孔112均位于深度调节孔111的一侧，以方便工装的制造，降低工装的制造成本。

可选地，深度调节孔111位于多个定位孔112的中部，以方便调节定位，当定位销122与定位孔112平齐时，不论逆时针转动，还是顺时针转动调节筒120，均可使定位销122顺利进入定位孔112，方便检验人员使用。

可选地，如图1、图4、图5和图6所示，多个定位孔112均沿外壳110的周向延伸，有利于降低外壳110的制造成本。

可选地，如图6所示，定位孔112的下方还可以开设有限位孔113，限位孔 113位于定位孔112远离所述深度调节孔111的一端，限位孔113与定位孔112 连通。当定位销122从定位孔112下移进入限位孔113后，定位销122能够限制调节筒120相对外壳110的转动，从而减小转动对检具200测量的干扰，有利于提高检具200测量的准确性。

通过使用定位孔112和深度调节孔111，能够准确控制测量截面所在深度，有利于避免漏检现象的发生。

由于可以控制定位孔112在外壳110上的准确的轴向位置，通过设置与缸盖气门导管孔310的孔口相对应的定位孔112，就能够避免漏检定位较为困难的缸盖气门导管孔310的孔口处的孔径，有利于提高检验的效率和准确性。

本实施方式通过利用截面测量深度调节工装，该工装用于支撑检具200并调节支撑高度以准确控制测量截面所在深度，有利于避免漏检现象的发生，尤其有利于避免漏检定位较为困难的缸盖气门导管孔310的孔口，有利于提高检验的效率和准确性。

在一个实施方式中，如图1、图4、图5和图6所示，外壳110包括上筒体 114和下筒体115，上筒体114的外径和内径分别大于下筒体115的外径和内径，上筒体114的内径大于调节筒120的主体121的外径以使调节筒120能够在上筒体114内滑动。

下筒体115主要用于与上述弹簧孔320和气门孔330相适配，具体地，在测量时，下筒体115位于弹簧孔320和气门孔330内。下筒体115的底端端面与弹簧孔320的底端端面相贴合。

上筒体114的内径大于调节筒120的主体121的外径。调节筒120位于上筒体114的腔体内并能够在上筒体114内滑动，从而有利于高效地调节测量截面所在深度。上筒体114的外径和内径分别大于下筒体115的外径和内径，且调节筒 120的主体121的外径大于下筒体115的内径，以将调节筒120限制在上筒体114 内。

具体地，深度调节孔111和定位孔112均位于上筒体114处。调节筒120的固定销122能够在深度调节孔111、定位孔112内滑动。

在一个实施方式中，下筒体115以及调节筒120的主体121的内径均大于检具200的连接杆220的外径以使连接杆220能够在下筒体115和调节筒120内滑动，从而能够将检具200顺利插入工装中，有利于在测量作业时使用工装支撑检具200，同时也有利于在检验过程中通过滑动调节筒120改变工装的支撑高度后接着调整检具200的插入深度从而调节检具200的测量截面所在深度。

在一个实施方式中，调节筒120的内径小于检具200的表体210的外径以使表体210能够卡接在调节筒120的一端，从而能够使检具200的表体210的底部端面与调节筒120的顶部端面相贴合，以使工装在测量过程中能够支撑检具200。

在一个实施方式中，如图1和图4所示，固定销122位于主体121的一端。具体地，工装装配完成后，调节筒120的固定销122临近小筒体侧设置。固定销 122位于主体121的一端能够将测量深度的调节范围增至最大，也有利于将调节筒120设计得更短，从而降低工装的总重量，方便检验人员的使用。

在一个实施方式中，如图1和图4所示，固定销122呈柱状。柱状的固定销 122易于制造，有利于降低工装的制造成本。可选地，固定销122可以为圆柱状或棱柱状等，在此无需限定。

在一个实施方式中，如图1所示，固定销122呈圆柱状，固定销122的直径小于深度调节孔111和定位孔112的宽度。圆柱状的固定销122易于取材，有利于进一步降低工装的制造成本。固定销122的直径小于深度调节孔111和定位孔 112的宽度，有利于固定销122在深度调节孔111、定位孔112内滑动，从而有利于方便地调节检具200的测量截面所在深度。

在一个实施方式中，截面测量深度调节工装的边缘设置有倒角。优选地，截面测量深度调节工装的边缘设置有倒圆角。倒角的设置能够避免工装刮伤检验人员，提高工装的安全性能；同时有利于保护检具200不被工装的棱角刮划，有利于提高检具200的使用寿命。

在一个实施方式中，调节筒120远离固定销122的一端的端面上设置有橡胶垫圈，下筒体115远离上筒体114的一端的端面上设置有橡胶垫圈。橡胶垫圈能够保护工装和检具200并起到缓冲作用，避免直接碰撞产生的冲击力冲击检具 200，有利于提高检具200的使用寿命。

在一个实施方式中，截面测量深度调节工装由铝材料或塑料材料制成。铝材料和塑料材料均有密度小的特点，有利于降低工装的总重量，方便检验人员的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种截面测量深度调节工装，其特征在于，包括：

外壳，其上开设有相互连通的深度调节孔和多个定位孔，所述深度调节孔沿所述外壳的轴向延伸，所述定位孔沿所述外壳的周向延伸；以及

调节筒，其包括主体和固定销，所述主体呈筒状并套设在所述外壳内部，所述固定销固定在所述主体的外侧壁上，所述固定销能够在所述深度调节孔、所述定位孔内滑动。

2.根据权利要求1所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述外壳包括上筒体和下筒体，所述上筒体的外径和内径分别大于所述下筒体的外径和内径，所述上筒体的内径大于所述调节筒的主体的外径以使所述调节筒能够在所述上筒体内滑动。

3.根据权利要求2所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述下筒体以及所述调节筒的主体的内径均大于检具的连接杆的外径以使所述连接杆能够在所述下筒体和所述调节筒内滑动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述调节筒的内径小于检具的表体的外径以使所述表体能够卡接在所述调节筒的一端。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述固定销位于所述主体的一端。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述固定销呈柱状。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述固定销呈圆柱状，所述固定销的直径小于所述深度调节孔和所述定位孔的宽度。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述截面测量深度调节工装的边缘设置有倒角。

9.根据权利要求2或3所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述调节筒远离所述固定销的一端的端面上设置有橡胶垫圈，所述下筒体远离所述上筒体的一端的端面上设置有橡胶垫圈。

10.根据权利要求1所述的截面测量深度调节工装，其特征在于，所述截面测量深度调节工装由铝材料或塑料材料制成。

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