CN215177367U - 一种改进型通止规 - Google Patents
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Abstract
一种改进型通止规,属于通止规技术领域。包括手柄以及连接于手柄两端的通规部、止规部,其特征是,所述通规部的杆身套设有检测滑套,且检测滑套与通规部杆身滑动配合;所述检测滑套的前端为平面,后端为第一平面、第二平面构成台阶面,所述通规部的杆身设有与台阶面作对比的参照结构;所述通规部内部设有排气通孔,该排气通孔由通规部头部延伸至通规部杆身侧壁。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,可以使通规在检测销孔时顺利插入销孔良品内,具有多种用途,方便快捷,具有广阔的市场空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进型通止规的结构,属于通止规技术领域。
背景技术
凸轮轴端面上通常有销孔,此销孔的作用是安装用于连接齿轮与凸轮轴的定位销,这个销孔的尺寸精度非常高(公差很小),如果直径太大,会导致定位销装入孔内有间隙,甚至销子掉落,在安装齿轮时无法定位,齿轮与凸轮轴之间的相位关系出错,导致发动机性能下降;如果销孔直径小了,将导致定位销无法装配,或者过盈量过大,导致销孔破裂,产品报废。销孔直径这个特性是凸轮轴的关键重要特性,在生产过程中能够快速准确检测就显得尤为重要。
通止规是量具的一种,通止规的两个量具分为通规和止规。通止规一般用于对销孔进行检测,具体做法如下:
销孔通止规一头为通规,如果能顺利插入销孔则为合格,反之不合格需返工。另一头为止规,如果能顺利插入孔内则为不合格,反之合格。总之通规过、止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
目前检测销孔尺寸时,一般采用内径千分尺测量销孔直径,再用深度游标卡尺和销棒配合测量销孔深度,检测效率低。该方案在使用时,还存在以下问题:
销孔在加工过后,孔内时有液体残留,这为通规头部在检测时顺利插入销孔底部带来了阻力;另外,销孔内部的气体也会为通规头部顺利插入销孔底部带来阻力。如此检测会影响销孔尺寸检测的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种改进型通止规的结构,可以使通规在检测销孔时顺利插入销孔良品内。
本实用新型的技术方案如下:
一种改进型通止规,包括手柄以及连接于手柄两端的通规部、止规部,其特征是,所述通规部的杆身套设有检测滑套,且检测滑套与通规部杆身滑动配合;所述检测滑套的前端为平面,后端为第一平面、第二平面构成台阶面,所述通规部的杆身设有与台阶面作对比的参照结构;所述通规部内部设有排气通孔,该排气通孔由通规部头部延伸至通规部杆身侧壁。
上述方案中,通规部头部在插入销孔良品时,销孔内部残留的液体和气体可进入通规部头部位置的排气通孔,该排气通孔的另一端设置于通规部杆身侧壁,可与外界空气连通,如此,通规部头部可顺利插入销孔良品内。
进一步的,所述通规部的杆身沿其轴向设有限位槽,所述检测滑套旋接有螺钉,所述螺钉尾部置于限位槽内。
上述方案,限位槽和螺钉的组合,一方面限制了检测滑套的位移量,另一方面也可防止检测滑套周向旋转。
进一步的,所述通规部的杆身,其横截面为八边形,且通规部杆身的某一面具有主尺刻度;所述检测滑套的内腔与通规部杆身相匹配,且检测滑套在与主尺刻度对应处设有可视窗口,所述检测滑套上设有与主尺刻度配合的副尺刻度,所述副尺刻度位于主尺刻度下方。
上述方案,主尺刻度和副尺刻度的组合,类似游标卡尺的读数方法,根据被测销孔的深度尺寸,设定通规部头部的轴向长度,当通规部头部插入销孔良品内,使检测滑套的前端贴合于销孔孔口平面,此时按照游标卡尺的读数方法,销孔深度由主尺刻度、副尺刻度组成。该方案的设置,在检测销孔孔径尺寸时,也可便于得到销孔深度尺寸。
进一步的,所述副尺刻度所在的平面与主尺刻度所在的平面齐平。
上述方案,主尺刻度和副尺刻度上下分布,且处于同一平面,便于使用者快速读出销孔深度尺寸。
进一步的,所述通规部的杆身和止规部的杆身在靠近尾端处均设有一圈凹槽,所述手柄的两端部均设有安装孔;所述安装孔内壁设有多组卡接结构,每组卡接结构包括位于安装孔内壁的盲孔、弹簧和滚珠,多个盲孔沿安装孔周向布置,弹簧置于盲孔内,盲孔孔径大于滚珠外径,且盲孔孔口口径小于滚珠外径,滚珠克服弹簧力卡固于盲孔孔口。
所述通规部的杆身尾端和止规部的杆身尾端均设有限位块,所述限位块的横截面呈正方形,且限位块的尺寸小于对应的杆身尺寸,所述安装孔孔底设有与限位块相匹配的限位凹槽。
上述方案,可便于更换不同规格的通规部、止规部,对应的通规部和止规部可打上钢印,以便归类保管。将杆身插入手柄安装孔内,杆身侧壁挤压滚珠克服弹簧力,直至杆身凹槽与滚珠位置对应,滚珠在弹簧力作用下向外运动并卡固于杆身的凹槽内,至此,将手柄与通规部、止规部相连;同时,杆身尾部的限位块插入手柄安装孔内的限位凹槽内,正方形结构的限位块可防止杆身在使用过程中周向旋转。
进一步的,所述参照结构为位于通规部杆身侧壁的内凹台阶面。所述第一平面和第二平面之间的高度差为被测孔深度的尺寸公差。
上述方案,当通规部头部插入销孔内,使检测滑套的前端贴合于销孔孔口平面,此时,若内凹台阶面位于第一平面、第二平面之间(包括内凹台阶面与第一平面或第二平面齐平),则销孔深度尺寸合格,反之不合格。
本实用新型结构简单合理,生产制造容易,可以使通规在检测销孔时顺利插入销孔良品内;可以在检测销孔孔径尺寸是否合格的同时,也可检测销孔深度尺寸是否合格;还可以快速读出销孔良品的深度尺寸;卡接结构和凹槽的设置,也可便于快速更换其他规格或者磨损的通规部、止规部;本实用新型的通止规具有多种用途,方便快捷,具有广阔的市场空间。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中通止规的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2中通止规的结构示意图;
图3为图2中通规部的结构示意图;
图4为图2中检测滑套的结构示意图;
图5为图2中检测滑套和通规部杆身安装示意图;
图6为实施例3中卡接结构的示意图;
图7为实施例4中排气孔的结构示意图;
图8为图2中局部放大图;
图9为图2中检测滑套的侧视图;
图中:手柄1、通规部2、止规部3、检测滑套4、滑套的前端平面5、第一平面6、第二平面7、内凹台阶面8、限位槽9、螺钉10、主尺刻度11、可视窗口12、副尺刻度13、凹槽14、安装孔15、盲孔16、弹簧17、滚珠18、限位块19、限位凹槽20、排气通孔21。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种改进型通止规,包括手柄1以及连接于手柄两端的通规部2、止规部3,所述通规部的杆身套设有检测滑套4,且检测滑套与通规部杆身滑动配合;所述检测滑套的前端为平面5,后端为第一平面6、第二平面7构成台阶面。
所述通规部的杆身设有与台阶面作对比的参照结构,所述参照结构为位于通规部杆身侧壁的内凹台阶面8。所述第一平面和第二平面之间的高度差为被测孔深度的尺寸公差。
所述通规部的杆身沿其轴向设有限位槽9,所述检测滑套旋接有螺钉10,所述螺钉尾部置于限位槽内。限位槽和螺钉的组合,一方面限制了检测滑套的位移量,另一方面也可防止检测滑套周向旋转。
检测销孔孔径尺寸:根据销孔孔径的尺寸公差设置通规、止规尺寸,同样,通规过、止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
检测销孔深度尺寸:当通规部头部插入销孔内,使检测滑套的前端贴合于销孔孔口平面,此时,若内凹台阶面位于第一平面、第二平面之间(包括内凹台阶面与第一平面或第二平面齐平),则销孔深度尺寸合格,反之不合格。
实施例2
在实施例1基础上,如图2-5所示,所述通规部的杆身,其横截面为八边形,且通规部杆身的某一面具有主尺刻度11;所述检测滑套的内腔与通规部杆身相匹配,且检测滑套在与主尺刻度对应处设有可视窗口12(本实施例中的可视窗口为如图9所示的缺口,以便观察通规部杆身位置的主尺刻度),所述检测滑套上设有与主尺刻度配合的副尺刻度13,所述副尺刻度位于主尺刻度下方。
所述副尺刻度所在的平面与主尺刻度所在的平面齐平,主尺刻度和副尺刻度上下分布,且处于同一平面,便于使用者快速读出销孔深度尺寸。
当通规部头部插入销孔内,使检测滑套的前端贴合于销孔孔口平面,此时按照游标卡尺的读数方法,如图8所示,找出副尺刻度的“0”所在位置,然后再找出主尺刻度、副尺刻度对齐的刻度线,图中读数为10.24mm。
实施例3
在实施例1基础上,如图6、7所示,所述通规部的杆身和止规部的杆身在靠近尾端处均设有一圈凹槽14,所述手柄的两端部均设有安装孔15;所述安装孔内壁设有多组卡接结构,每组卡接结构包括位于安装孔内壁的盲孔16、弹簧17和滚珠18,多个盲孔沿安装孔周向布置,弹簧置于盲孔内,盲孔孔径大于滚珠外径,且盲孔孔口口径小于滚珠外径,滚珠克服弹簧力卡固于盲孔孔口。
所述通规部的杆身尾端和止规部的杆身尾端均设有限位块19,所述限位块的横截面呈正方形,且限位块的尺寸小于对应的杆身尺寸,所述安装孔孔底设有与限位块相匹配的限位凹槽20。
上述方案,可便于更换不同规格的通规部、止规部,对应的通规部和止规部可打上钢印,以便归类保管。将杆身插入手柄安装孔内,杆身侧壁挤压滚珠克服弹簧力,直至杆身凹槽与滚珠位置对应,滚珠在弹簧力作用下向外运动并卡固于杆身的凹槽内,至此,将手柄与通规部、止规部相连;同时,杆身尾部的限位块插入手柄安装孔内的限位凹槽内,正方形结构的限位块可防止杆身在使用过程中周向旋转。
实施例4
在实施例1基础上,如图7所示,所述通规部内部设有排气通孔21,该排气通孔由通规部头部延伸至通规部杆身侧壁。通规部头部在插入销孔良品时,销孔内部残留的液体和气体可进入通规部头部位置的排气通孔,该排气通孔的另一端设置于通规部杆身侧壁,可与外界空气连通,如此,通规部头部可顺利插入销孔良品内。
Claims (8)
1.一种改进型通止规,包括手柄以及连接于手柄两端的通规部、止规部,其特征是,所述通规部的杆身套设有检测滑套,且检测滑套与通规部杆身滑动配合;所述检测滑套的前端为平面,后端为第一平面、第二平面构成台阶面,所述通规部的杆身设有与台阶面作对比的参照结构;所述通规部内部设有排气通孔,该排气通孔由通规部头部延伸至通规部杆身侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种改进型通止规,其特征是,所述通规部的杆身沿其轴向设有限位槽,所述检测滑套旋接有螺钉,所述螺钉尾部置于限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种改进型通止规,其特征是,所述通规部的杆身,其横截面为八边形,且通规部杆身的某一面具有主尺刻度;所述检测滑套的内腔与通规部杆身相匹配,且检测滑套在与主尺刻度对应处设有可视窗口,所述检测滑套上设有与主尺刻度配合的副尺刻度,所述副尺刻度位于主尺刻度下方。
4.根据权利要求3所述的一种改进型通止规,其特征是,所述副尺刻度所在的平面与主尺刻度所在的平面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种改进型通止规,其特征是,所述通规部的杆身和止规部的杆身在靠近尾端处均设有一圈凹槽,所述手柄的两端部均设有安装孔;所述安装孔内壁设有多组卡接结构,每组卡接结构包括位于安装孔内壁的盲孔、弹簧和滚珠,多个盲孔沿安装孔周向布置,弹簧置于盲孔内,盲孔孔径大于滚珠外径,且盲孔孔口口径小于滚珠外径,滚珠克服弹簧力卡固于盲孔孔口。
6.根据权利要求5所述的一种改进型通止规,其特征是,所述通规部的杆身尾端和止规部的杆身尾端均设有限位块,所述限位块的横截面呈正方形,且限位块的尺寸小于对应的杆身尺寸,所述安装孔孔底设有与限位块相匹配的限位凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种改进型通止规,其特征是,所述参照结构为位于通规部杆身侧壁的内凹台阶面。
8.根据权利要求1所述的一种改进型通止规,其特征是,所述第一平面和第二平面之间的高度差为被测孔深度的尺寸公差。
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