CN210165914U - 多孔式气动量仪内径测量头和气动量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动测量技术领域，具体是一种多孔式气动量仪内径测量头以及设置有此测量头的气动量仪，该多孔式气动内径测量头，所述测量头本体为圆柱体；测量头本体内且沿其中心轴线设置有气流通道；测量头本体内设置有至少三个连通气流通道和测量头本体外壁的出气通道；出气通道的中心轴线与测量头本体中心轴线相互垂直；至少三个出气通道的中心轴线在同一平面内。至少三个出气通道的设置增加截面测量点，可一次测试同一截面上的平均内径尺寸；与传统的两孔测量头相比，测量次数少，操作简单、节省时间成本；加工方式与原有的两孔式内径测量头一致，加工制造简单。

Description

多孔式气动量仪内径测量头和气动量仪

技术领域

本实用新型涉及气动测量技术领域，具体是一种多孔式气动量仪内径测量头以及设置有此测量头的气动量仪。

背景技术

现有技术中，在批量生产过程或生产流水线上，需要对管材平均内径进行测量，从而确保管材质量。

目前测量管材平均直径的技术设备及手段主要有千分尺、气动量仪和超声波。其中千分尺和气动量仪可测得的管材内径最大最小值，通过人为计算得出内径尺寸平均值；超声波检测可直接得到平均值，但需要专用设备、专业人员和标准管，测量成本较高。相比较而言，气动量仪因测量精度和准确度较高、成本较低、易于操作等优点被广泛使用。

图1是现有技术中一种气动量仪内径测量头的结构示意图。传统的气动量仪的内径测量头通常设置有两个互为180°夹角的出气通道，可对管材内径同一截面的两个点进行测量，旋转测量后再通过计算得出管材平均内径，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可一次测量出管材平均内径的测量头。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多孔式气动量仪内径测量头，包括测量头本体，所述测量头本体为圆柱体；所述测量头本体内且沿其中心轴线设置有气流通道；所述测量头本体内设置有至少三个所述连通气流通道和所述测量头本体外壁的出气通道；所述出气通道的中心轴线与所述测量头本体中心轴线相互垂直；至少三个所述出气通道的中心轴线在同一平面内。

进一步地，至少三个所述出气通道均匀分布。

进一步地，所述出气通道直径小于所述气流通道直径。

进一步地，至少三个所述出气通道截面积的总和小于所述气流通道截面。

进一步地，还包括手柄，所述手柄内设置有进气通道；所述手柄的一端与所述测量头本体的一端连接，且所述进气通道与所述气流通道连通。

进一步地，所述手柄和所述测量头本体为一体式结构。

进一步地，所述手柄为圆柱体结构。

进一步地，所述手柄的中心轴线与所述测量头本体中心轴线重合。

进一步地，所述气流通道直径小于所述进气通道直径。

本实用新型还提供了一种气动量仪，包括上述任一技术方案所述的一种多孔式气动量仪内径测量头。

本实用新型多孔式气动量仪内径测量头和气动量仪的有效效果是：

(1)、至少三个出气通道的设置增加截面测量点，可一次测试同一截面上的平均内径尺寸；与传统的两孔测量头相比，测量次数少，操作简单、节省时间成本；

(2)、加工方式与原有的两孔式内径测量头一致，加工制造简单。

附图说明

图1是现有技术中的一种气动量仪内径测量头的结构示意图；

图2是本实用新型多孔式气动量仪内径测量头结构示意图；

图3为图2中A-A方向剖视图；

图4为图3中B-B方向剖视图。

附图标记：

1、测量头本体，2、气流通道，3、出气通道，4、手柄，5、进气通道，6、进气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

图2是三孔式气动量仪内径测量头和气动量仪的测量头结构图，图3和图4是三孔式气动量仪内径测量头的剖视图。

如图2至图4所示，多孔式气动量仪内径测量头，包括圆柱体结构的测量头本体1，在测量头本体1内、且沿测量头本体1的中心轴线设置有一个气流通道2。气流通道2为盲孔，即气流通道2的一端与测量头本体1的一端连通、另一端在测量头本体1内。

在测量头本体1内设置至少三个出气通道3；可以是三个出气通道3、四个出气通道3、五个出气通道3，或者更多。

出气通道3沿测量头本体1的径向设置，也就是说出气通道3的中心轴线与测量头本体1的半径重合。出气通道3的一端与气流通道2连通，另一端与测量头本体1的外表面连通。

至少三个出气通道3的中心轴线在一个平面内，此平面与测量头本体1的中心轴线垂直。至少三个出气通道3均匀分布在此平面内。

在本实施例中，以设置三个出气通道3为例具体说明。三个出气通道3互为120°夹角。

在一个优选的实施例中，气流通道2和出气通道3的截面均为圆形，也就是说气流通道2和出气通道3为圆柱体结构的孔；并且出气通道3直径小于所述气流通道2直径。

具体工作时，气流通道2的一端通过橡胶软管与气动量仪连接，将测量头本体1插入待测试的管材中，固定位置后，气动量仪向气流通道2中供给空气，三个出气通道3对应管材壁同一截面上的三个点，空气接触到不同尺寸的管材壁截面产生的压力不同，进而反馈到气动量仪，可在气动量仪上读出被测量管材的平均内径尺寸。

三个出气通道3截面积的总和小于气流通道2的截面。并且要求所述出气通道3的出气变换倍率满足气动量仪的测量要求。即出气通道3的出气变换倍率，与以2mm单孔径基准出气通路测量头的变换倍率为标准的变换倍率相同。

为了便于手持测量头本体1，增设了手柄4。手柄4设置位置不限，形状结构不限，只要能实现便于抓持测量头本体1即可。

在一个优选的实施例中，手柄4与测量头本体1为一体式结构；具体的，手柄4圆柱体结构，其一端与测量头本体1的一端连接，手柄4的中心轴线与测量头本体1中心轴线重合，在手柄4内设置有与气流通道2一端连通的进气通道5。进气通道5的一端与气流通道2一端连通，进气通道5的另一端与手柄4的端部连通。优选的，进气通道5为圆柱体结构的孔，并且其中心轴线与手柄4的中心轴线重合；气流通道2直径小于所述进气通道5直径。

具体工作时，进气通道5的另一端通过橡胶软管与气动量仪连接。

采用本实用新型可直接测得管材平均内径尺寸，多截面测量获得的尺寸较稳定，有效提高管材平均内径尺寸测量的准确度，同时操作简单不需要额外投入成本。

实施例二

气动量仪，包括实施例一所述的多孔式气动量仪内径测量头。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，包括测量头本体(1)，所述测量头本体(1)为圆柱体；

所述测量头本体(1)内且沿其中心轴线设置有气流通道(2)；

所述测量头本体(1)内设置有至少三个连通所述气流通道(2)和所述测量头本体(1)外壁的出气通道(3)；

所述出气通道(3)的中心轴线与所述测量头本体(1)的中心轴线相互垂直；

至少三个所述出气通道(3)的中心轴线在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，至少三个所述出气通道(3)均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，所述出气通道(3)直径小于所述气流通道(2)直径。

4.根据权利要求1所述的一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，至少三个所述出气通道(3)截面积的总和小于所述气流通道(2)截面积。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，还包括手柄(4)，所述手柄(4)内设置有进气通道(5)；

所述手柄(4)的一端与所述测量头本体(1)的一端连接，且所述进气通道(5)与所述气流通道(2)连通。

6.根据权利要求5所述的一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，所述手柄(4)和所述测量头本体(1)为一体式结构。

7.根据权利要求5所述的一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，所述手柄(4)为圆柱体结构。

8.根据权利要求5所述的一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，所述手柄(4)的中心轴线与所述测量头本体(1)中心轴线重合。

9.根据权利要求5所述的一种多孔式气动量仪内径测量头，其特征在于，所述气流通道(2)直径小于所述进气通道(5)直径。

10.气动量仪，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的多孔式气动量仪内径测量头。

Images