CN213147429U - 一种用于矿热炉的高效开炉眼装置 - Google Patents

Abstract

一种用于矿热炉的高效开炉眼装置，包括支撑机构、滑动机构、开眼机构、传动机构，本方案在支撑机构的滑轨上设置有滑动机构，在支撑机构一侧及其内部设置有传动机构，通过传动机构带动滑动机构在支撑机构上同步滑动，进而带动开眼机构向炉眼方向移动，直至开眼机构工作端位于待开炉眼处，此时传动机构暂停，所述滑动机构第一固定块内部还设置有伺服电机，启动伺服电机，带动钻杆对炉眼封堵处进行旋转式冲击、钻孔、开眼，直至开炉眼完毕。本方案结构设计合理，操作简单，还可通过编程实现自动化开炉眼，显著提高开炉眼效率及质量，大幅减少操作人员劳动强度。

Description

一种用于矿热炉的高效开炉眼装置

技术领域

本实用新型涉及矿热炉炉眼技术领域，尤其涉及一种用于矿热炉的高效开炉眼装置。

背景技术

矿热炉通常采用人工方式开炉眼，劳动强度大，操作风险高，开炉眼效率低，目前缺少高效、安全、实用、经济的开炉眼装置。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种用于矿热炉的高效开炉眼装置。

一种用于矿热炉的高效开炉眼装置，包括支撑机构、滑动机构、开眼机构、传动机构，所述支撑机构呈水平设置，所述滑动机构设置于支撑机构的滑轨上，所述开眼机构设置于滑动机构一侧，所述传动机构一端设置于支撑机构一侧，所述传动机构另一端设置于支撑机构另一侧内部，所述支撑机构包括第一水平板、第一立板、第二立板、第一侧板、第二侧板、第三侧板，所述第一立板、第二立板相对设置于第一水平板长度方向两侧，形成滑轨，所述第一侧板、第二侧板相对设置于第一水平板宽度方向两侧，所述第三侧板设置于第一侧板上表面，所述滑动机构包括第一L形板、第二L形板、第一固定块、固定杆、滚轮，所述第一L形板设置于第一立板上，所述第二L形板设置于第二立板上，所述第一L形板与第二L形板相对设置并形成设置固定杆的空隙，所述第一固定块沿长度方向设置于第一L形板、第二L形板上表面，所述固定杆一端穿过空隙并设置于第一固定块下表面，所述固定杆另一端延伸至第一立板与第二立板之间的内部，所述滚轮穿过固定杆底部预设的销孔并设置于第一立板、第二立板的U形槽中，所述开眼机构为钻杆，所述钻杆固定端设置于第一固定块靠近第二立板的一侧，所述钻杆工作端设置于第三侧板顶部的预设通孔中，所述传动机构包括电机、从动轴、传动带、第二固定块，所述电机设置于第二侧板一侧，所述从动轴设置于第一立板、第二立板靠近第一侧板的一侧，所述传动带一端与电机输出端连接，所述传动带另一端与从动轴连接，所述第二固定块设置于传动带上并与第一L形板或第二L形板固定连接。

优选的，所述支撑机构端部还设置有第四侧板、第三立板、第二水平板，所述第四侧板设置于电机一侧，所述第三立板设置于电机输出端一侧，所述第二水平板设置于第二侧板、第三立板顶部。

优选的，所述第三立板顶部的预设通孔中还设置夹紧单元，所述夹紧单元包括第一弧形板、第二弧形板、连接件、销轴、第一定位件、T形板、顶丝，所述第一弧形板设置于第三立板顶部的预设通孔中，所述第二弧形板相对设置于第一弧形板正上方，所述连接件第一固定端与第二弧形板一侧侧壁连接，所述连接件第二固定端设置于第三立板顶部，所述销轴设置于连接件第二固定端预设的销轴孔中，所述第一定位件设置于第一弧形板一侧，所述T形板设置于第二弧形板另一侧侧壁上，所述顶丝设置于第一定位件中。

本方案在支撑机构的滑轨上设置有滑动机构，在支撑机构一侧及其内部设置有传动机构，通过传动机构带动滑动机构在支撑机构上同步滑动，进而带动开眼机构向炉眼方向移动，直至开眼机构工作端位于待开炉眼处，此时传动机构暂停，所述滑动机构第一固定块内部还设置有伺服电机，启动伺服电机，带动钻杆对炉眼封堵处进行旋转式冲击、钻孔、开眼，直至开炉眼完毕。本方案结构设计合理，操作简单，还可通过编程实现自动化开炉眼，显著提高开炉眼效率及质量，大幅减少操作人员劳动强度。

附图说明

图1为用于矿热炉的高效开炉眼装置的轴侧示意图。

图2为图1另一方向的轴侧示意图。

图3为图1另一方向的轴侧示意图。

图4为图1的局部结构示意图

图中：第一水平板11、第一立板12、第二立板13，第一侧板14、第二侧板15、第三侧板16、第一弧形板161、第二弧形板162、连接件163、销轴164、第一定位件165、T形板166、顶丝167、第四侧板17、第三立板18、第二水平板19、第一L形板21、第二L形板22、第一固定块23、固定杆24、滚轮25、钻杆31、电机41、从动轴42、传动链条43、第二固定块44。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图4，本实用新型提出了一种用于矿热炉的高效开炉眼装置，包括支撑机构、滑动机构、开眼机构、传动机构，所述支撑机构呈水平设置，所述滑动机构设置于支撑机构的滑轨上，所述开眼机构设置于滑动机构一侧，所述传动机构一端设置于支撑机构一侧，所述传动机构另一端设置于支撑机构另一侧内部，所述支撑机构包括第一水平板11、第一立板12、第二立板13、第一侧板14、第二侧板15、第三侧板16，所述第一水平板11为矩形刚性板体，且在板体中间开设有矩形敞口，以便于通过该敞口安装滚轮25、传动链条43等元件，所述第一立板12、第二立板13相对设置于第一水平板11长度方向两侧，形成滑轨，所述第一立板12、第二立板13为规格相同的U形槽钢，其U形槽用于滚轮25行走，所述第一侧板14、第二侧板15相对设置于第一水平板11宽度方向两侧，所述第一侧板14为L形刚性板体，所述第二侧板15为矩形刚性板体，其顶部靠近第二立板13的一侧还设置有凸台，该凸台仍为矩形刚性板体，所述第三侧板16设置于第一侧板14上表面，所述第三侧板16为矩形刚性板体，所述滑动机构包括第一L形板21、第二L形板22、第一固定块23、固定杆24、滚轮25，所述第一L形板21设置于第一立板12上，所述第二L形板22设置于第二立板13上，所述第一L形板21与第二L形板22相对设置并形成设置固定杆24的空隙，所述第一L形板21、第二L形板22为刚性板体，所述第一固定块23沿长度方向设置于第一L形板21、第二L形板22上表面，所述第一固定块23为内部空心的矩形刚性块体，其内部设置有伺服电机，该伺服电机转动轴与钻杆31固定端轴套连接，以带动钻杆31对炉眼封堵处进行旋转式冲击、钻孔、开眼，所述固定杆24一端穿过空隙并设置于第一固定块23下表面，所述固定杆24另一端延伸至第一立板12与第二立板13之间的内部，所述固定杆24沿第一固定块23长度方向在其底面设置有若干组，所述固定杆24为一端呈矩形、另一端呈弧形的刚性块体，所述滚轮25穿过固定杆24底部预设的销孔并设置于第一立板12、第二立板13的U形槽中，所述滚轮25设置有若干组，其设置数量与固定杆24设置数量相匹配，所述滚轮25在U形槽中按传动链条43作用方向滚动，进而带动与滚轮25连接的固定杆24及第一L形板21、第二L形板22、第一固定块23同向在滑轨上滑动，所述开眼机构为钻杆31，为刚性耐腐蚀、耐磨棒体，所述钻杆31固定端设置于第一固定块23远离第二侧板15的一侧，以随第一固定块23同步移动，所述钻杆31工作端设置于第三侧板16顶部的预设通孔中，以防止钻杆31在开眼过程中跑偏，所述传动机构包括电机41、从动轴42、传动链条43、第二固定块44，所述电机41设置于第二侧板15一侧，所述从动轴42设置于第一立板12、第二立板13靠近第一侧板14的一侧，所述传动链条43一端与电机41输出端连接，所述传动链条43另一端与从动轴42连接，所述第二固定块44设置于传动链条43上并与第一L形板21或第二L形板22固定连接，所述第二固定块44为刚性矩形块体，还可设置为若干组，以使传动链条43与第一L形板21或第二L形板22固定，确保传动链条43随电机41移动的同时，还使第一L形板21或第二L形板22同步移动，进而带动滑动机构同步移动。

具体的，所述钻杆31中心还开设有输氧通孔，所述钻杆31固定端还与氧气管连接，以向钻杆31工作端输出氧气，以使开炉眼处助燃，加速开炉眼处固体金属融化为液体金属，减少开炉眼时间，提高开炉眼效率。

本方案在支撑机构的滑轨上设置有滑动机构，在支撑机构一侧及其内部设置有传动机构，通过传动机构带动滑动机构在支撑机构上同步滑动，进而带动开眼机构向炉眼方向同步移动，直至开眼机构工作端位于待开炉眼处，此时传动机构暂停，所述滑动机构第一固定块23内部还设置有伺服电机，启动伺服电机，带动钻杆31对炉眼封堵处进行旋转式冲击、钻孔、开眼，直至开炉眼完毕。本方案结构设计合理，操作简单，还可通过编程实现自动化开炉眼，显著提高开炉眼效率及质量，大幅减少操作人员劳动强度。

进一步，所述支撑机构端部还设置有第四侧板17、第三立板18、第二水平板19，所述第四侧板17设置于电机41一侧，所述第四侧板17为矩形刚性板体，所述第三立板18设置于电机41输出端一侧，以使电机41转轴位于第三立板18预设的通孔中，所述第三立板18为矩形刚性板体，所述第二水平板19设置于第二侧板15、第三立板18顶部，所述第二水平板19为矩形刚性板体。

具体的，所述电机41位于第二侧板15与第四侧板17之间，以减少电机41本身存在的安全隐患，降低现场操作人员作业风险，所述第二侧板15凸台端与第三立板18、第二水平板19之间形成局部敞口的防护腔体，减少电机41输出端暴露面积，降低现场操作人员作业风险。

进一步，所述第三立板18顶部的预设通孔中还设置夹紧单元，所述夹紧单元包括第一弧形板161、第二弧形板162、连接件163、销轴164、第一定位件165、T形板166、顶丝167，所述第一弧形板161设置于第三立板18顶部的预设通孔中，所述第二弧形板162相对设置于第一弧形板161正上方，所述第一弧形板161、第二弧形板162经连接后，其连接管体横截面呈圆形，其轴线与钻杆31轴线重合，以提高钻杆31开炉眼精确率及作业效率，所述连接件163第一固定端与第二弧形板162一侧侧壁连接，所述连接件163第一固定端为偶数设置的弧形刚性块体，所述连接件163第二固定端设置于第三立板18顶部，所述连接件163第二固定端为刚性管体，所述销轴164设置于连接件163第二固定端预设的销轴孔中，在外力作用下，以使第二弧形板162沿销轴164旋转，进而实现第二弧形板162与第一弧形板161的敞开或闭合，所述第一定位件165设置于第一弧形板161一侧，所述第一定位件165为一端设置有螺纹孔的刚性矩形和/或弧形板体，呈偶数设置，分别设置于第三侧板16两侧，所述T形板166设置于第二弧形板162另一侧侧壁上，为刚性板体，以对第二弧形板162旋转方向进行限位，提高第二弧形板162与第一弧形板161闭合吻合率，确保其连接的管体横截面始终呈圆形，所述顶丝167设置于第一定位件165中，所述顶丝167设置数量与第一定位件165设置数量相匹配，以使第一弧形板161与第二弧形板162固定。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种用于矿热炉的高效开炉眼装置，其特征在于：包括支撑机构、滑动机构、开眼机构、传动机构，所述支撑机构呈水平设置，所述滑动机构设置于支撑机构的滑轨上，所述开眼机构设置于滑动机构一侧，所述传动机构一端设置于支撑机构一侧，所述传动机构另一端设置于支撑机构另一侧内部，所述支撑机构包括第一水平板、第一立板、第二立板、第一侧板、第二侧板、第三侧板，所述第一立板、第二立板相对设置于第一水平板长度方向两侧，形成滑轨，所述第一侧板、第二侧板相对设置于第一水平板宽度方向两侧，所述第三侧板设置于第一侧板上表面，所述滑动机构包括第一L形板、第二L形板、第一固定块、固定杆、滚轮，所述第一L形板设置于第一立板上，所述第二L形板设置于第二立板上，所述第一L形板与第二L形板相对设置并形成设置固定杆的空隙，所述第一固定块沿长度方向设置于第一L形板、第二L形板上表面，所述固定杆一端穿过空隙并设置于第一固定块下表面，所述固定杆另一端延伸至第一立板与第二立板之间的内部，所述滚轮穿过固定杆底部预设的销孔并设置于第一立板、第二立板的U形槽中，所述开眼机构为钻杆，所述钻杆固定端设置于第一固定块远离第二侧板的一侧，所述钻杆工作端设置于第三侧板顶部的预设通孔中，所述传动机构包括电机、从动轴、传动带、第二固定块，所述电机设置于第二侧板一侧，所述从动轴设置于第一立板、第二立板靠近第一侧板的一侧，所述传动带一端与电机输出端连接，所述传动带另一端与从动轴连接，所述第二固定块设置于传动带上并与第一L形板或第二L形板固定连接。

2.如权利要求1所述的用于矿热炉的高效开炉眼装置，其特征在于：所述支撑机构端部还设置有第四侧板、第三立板、第二水平板，所述第四侧板设置于电机一侧，所述第三立板设置于电机输出端一侧，所述第二水平板设置于第二侧板、第三立板顶部。

3.如权利要求2所述的用于矿热炉的高效开炉眼装置，其特征在于：所述第三立板顶部的预设通孔中还设置夹紧单元，所述夹紧单元包括第一弧形板、第二弧形板、连接件、销轴、第一定位件、T形板、顶丝，所述第一弧形板设置于第三立板顶部的预设通孔中，所述第二弧形板相对设置于第一弧形板正上方，所述连接件第一固定端与第二弧形板一侧侧壁连接，所述连接件第二固定端设置于第三立板顶部，所述销轴设置于连接件第二固定端预设的销轴孔中，所述第一定位件设置于第一弧形板一侧，所述T形板设置于第二弧形板另一侧侧壁上，所述顶丝设置于第一定位件中。

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