CN213139362U - 一种用于软管型包装的贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软管型包装的贴标设备，涉及贴标签设备领域，包括用于传输软管包装的传送组件和向软管包装上贴附标签的贴标组件，还包括用于放置并固定软管的定位模具，传送组件包括贴标传送带和用于驱动贴标传送带的传送带驱动部件，贴标组件设置在贴标传送带的上方，贴标传送带上设置有用于限制定位模具运动轨迹的导向组件。对于现有的贴标设备不适用于在软管包装上贴附标签的问题，本实用新型具有在软管包装贴标时标签位置精度高的优点，能够更好的满足不同的贴标位置要求。

Description

一种用于软管型包装的贴标设备

技术领域

本实用新型涉及贴标签设备领域，更具体地说，它涉及一种用于软管型包装的贴标设备。

背景技术

目前市场上的很多化妆品是从国外进口的，包装外侧的说明部分为外文，不便于在国内使用，现有一种处理方式是在化妆品外包装的说明书位置贴附中文标签，在标签贴附过程中需要使用到贴标设备，但是护手霜、乳液、洗面奶等化妆产品常使用PE软管进行包装，软管包装的形状大都不规则且容易受压发生变形。

现有的一种贴标设备，如专利公开号为CN204846570U的中国专利，其公开了一种贴标签设备，包括：传送单元、限位单元、感测单元和贴标单元；其中，所述传送单元用于传送待贴标产品；所述限位单元位于所述传送单元的投料区旁，用于限定投放在所述传送单元上的所述待贴标产品在第一方向上的位置，所述第一方向与所述传送单元的传送方向位于同一平面内，且与所述传送单元的传送方向垂直；所述感测单元位于所述传送单元上方，用于感测所述待贴标产品是否到达贴标位置；所述贴标单元位于所述传送单元上方，用于在所述待贴标产品到达所述贴标位置时，将所述标签贴在所述待贴标产品的指定位置上。

上述专利中，由于软管包装自身的形状不规则，软管包装放置在传送带上运输到贴标单元的过程中，由于软管包装轮廓不规则且包装表面光滑，在传送带上容易发生横向移动，不同软管包装上的标签位置差异较大，有的无法完整覆盖原本的英文说明，影响化妆品的美观性，粘贴位置的不确定也会影响到标签的粘贴质量，需要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于软管型包装的贴标设备，其具有软管包装定位方便、贴标精度高的优点，能够精确的在软管包装上粘附标签。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于软管型包装的贴标设备，包括用于传输软管包装的传送组件和向软管包装上贴附标签的贴标组件，还包括用于放置并固定软管的定位模具，所述传送组件包括贴标传送带和用于驱动所述贴标传送带的传送带驱动部件，所述贴标组件设置在所述贴标传送带的上方，所述贴标传送带上设置有用于限制所述定位模具运动轨迹的导向组件。

通过上述技术方案，将软管包装固定在定位模具上，导向组件限制定位模具的运动轨迹和摆放位置进而限制软管标签的运动轨迹和摆放位置,解决了软管包装自身不便定位的问题，不同软管包装关于其对应的定位模具相对位置相同，导向组件通过对不同的定位模具进行同样的导向限位，使不同的软管包装的标签粘贴位置相同。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位模具的上方开设有与软管包装外轮廓相对应的定位嵌槽。

通过上述技术方案，将软管包装嵌设在定位嵌槽中对软管包装进行定位，嵌设安装的方式装拆方便，操作简单；通过在同样规格的定位模具上的同样位置开设定位嵌槽，使不同的软管包装具有相同的贴标位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位模具为长方体状模具，所述导向组件包括设置在所述贴标传送带运动方向两侧的侧限位板，两个所述侧限位板的侧壁分别与所述定位模具的两侧接触。

通过上述技术方案，长方体状的定位模具两侧侧壁与侧限位板接触并在贴标传送带的带动下沿侧限位板的长度方向运动，进而使软管有了唯一确定的运动轨迹且每个软管的贴标位置相同，便于提高贴标的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件还包括多个分别固定在所述贴标传送带两侧的固定基座和滑移固定在所述固定基座上的调节杆，所述调节杆的轴线垂直于所述贴标传送带的运动方向，所述侧限位板固定在所述调节杆上。

通过上述技术方案，滑动调节杆以调节两个侧限位板之间的距离，可以适应不同宽度尺寸的定位模具，提高灵活性和实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定基座包括固定在所述固定基座上的固定座和滑动固定在所述固定座上以进行高度调节的活动座，所述调节杆滑移固定在所述活动座上。

通过上述技术方案，通过调节活动座的高度调整侧限位板的高度，侧限位板位于合适的高度能够改变侧限位板的限位、导向效果，通过调节侧限位板的高度能够对不同高度尺寸的定位模具进行更好的限位，提高灵活性和实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧限位板靠近所述定位模具的一侧固定有与所述定位模具抵接的低摩擦系数的减阻条。

通过上述技术方案，降低定位模具与侧限位板之间的滑动摩擦力，使定位模具能够稳定的跟随模具传送带运动，方便产品位置的控制，提高粘贴的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置在所述贴标传送带上方的压紧拍、带动所述压紧拍进行竖向按压动作的按压驱动部件和检测所述贴标传送带上的定位模具为所述按压驱动部件提供触发信号的光电传感器二，所述光电传感器二与所述按压驱动部件电连接。

通过上述技术方案，通过按压的方式压紧软管包装表面的标签，压紧拍的压紧面能够较为同步的压紧标签的各个位置，改善了标签粘贴的质量，避免了标签起皱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧拍为5D海绵拍。

通过上述技术方案，借助5D海绵的材料特性，在保障足够的压紧力的同时通过压紧拍自身形变使压紧面更为全面的贴合压紧软管包装的表面，改善标签的附着效果，同时避免压紧拍在按压过程中划伤软管包装的表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贴标传送带的两端分别设置有用于向所述定位模具上装填软管包装的装填平台和用于将所述定位模具与软管包装分离的拆分平台，所述装填平台与所述拆分平台之间设置有与所述贴标传送带运动方向相反的模具传送带。

通过上述技术方案，将空的定位模具自拆分平台运回装填平台，定位模具循环使用，减少定位模具的数量需求，降低制造成本，提高工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过将软管包装固定在定位模具上，导向组件限制定位模具的运动轨迹和摆放位置进而限制软管标签的运动轨迹和摆放位置,解决了软管包装自身不便定位的问题，不同软管包装关于其对应的定位模具相对位置相同，导向组件通过对不同的定位模具进行同样的导向限位，使不同的软管包装的标签粘贴位置相同；

(2)进一步地，5D海绵材质的压紧拍通过按压的方式压紧软管标签表面的标签，能够有效防止软管包装上的标签起皱并降低压紧过程中对软管包装。

(3)进一步地，通过在装填平台与拆分平台之间设置模具传送带，将空的定位模具自拆分平台运回装填平台，定位模具循环使用，减少定位模具的数量需求，降低制造成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中导向组件的结构示意图。

附图标记：01、软管包装；1、设备机箱；2、传送组件；3、贴标组件；4、定位模具；5、定位嵌槽；6、贴标传送带；7、固定架；8、导向组件；9、侧限位板；10、减阻条；11、调节杆；12、固定基座；13、固定座；14、活动座；15、压紧拍；16、支架；17、模具传送带；18、装填平台；19、拆分平台；20、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于软管型包装的贴标设备，如图1所示，包括长方体状的设备机箱1，设备机箱1的上端面设置有传送组件2和贴标组件3，以及长方体块状的定位模具4。

定位模具4为整体呈长方体状的PE塑料模具，定位模具4的上端面开设有与软管包装01外轮廓相契合的定位嵌槽5，软管包装01嵌合在定位嵌槽5中进行贴标。

传送组件2包括设置在设备机箱1上方的贴标传送带6和固定在设备机箱1内的驱动部件，驱动部件为驱动电机，设备机箱1的上方固定有两个相互平行的不锈钢矩形板状固定架7，贴标传送带6固定在两侧固定架7之间（可对比图2观察）。

再参考图2，导向组件8包括设置在传送带上方的两根长条状的长方体状侧限位板9，两根侧限位板9相靠近的侧壁上通过螺钉固定有低摩擦系数的减阻条10，减阻条10沿侧限位板9的长度方向布设；两根侧限位板9相背离的一侧插接固定有圆柱状的调节杆11，调节杆11的轴线垂直于侧限位板9的侧壁，固定架7上固定有固定基座12，固定基座12包括固定在固定架7上的固定座13和活动座14，固定座13和活动座14具有相似的滑移固定结构，调节杆11滑动固定在活动座14上；固定座13包括用螺钉固定在固定架7侧壁上的块体的上下两端均一体设置有向远离固定座13一侧延伸的板体，两个板体之间插设有长度尺寸与两个板体宽度相同的圆柱状的固定块，两个板体和固定块上同轴贯穿开设有与调节杆11滑移配合的贯通孔，固定块的一侧旋接有紧固螺栓，紧固螺栓所对应的螺纹孔与贯通孔相连通，旋紧紧固螺栓抵紧调节杆11，使调节杆11无法相对固定块运动，固定块受两块板体的限制，进而限制调节杆11的移动。

参考图1，贴标传送带6的两端设置有分别设置有两个操作平台，靠近导向组件8的为装填平台18，靠近压紧拍15的为拆分平台19，贴标传送带6的一侧于装填平台18与拆分平台19之间放置有模具传送带17。

参考图1，贴标组件3与拆分平台19之间于贴标传送带6的上方设置有用于压紧软管包装01上标签的压紧拍15，压紧拍15使用5D海绵制成；压紧拍15的两侧于固定架7上用螺钉固有支架16，支架16上通过螺钉安装有驱动气缸20，驱动气缸20的气缸轴竖向设置，压紧拍15固定在驱动气缸20的端部受驱动气缸20驱动做升降的拍压动作；压紧拍15与贴标组件3之间设置有用螺钉固定在固定架7上的检测架，检测架上用螺母固定有位于传送带上方的光电传感器二，光电传感器为红外线传感器。

贴标组件3包括固定板、放置盘、收卷轴、支撑轴和贴标板，固定板通过螺丝固定在设备机箱1的顶部，放置盘、收卷轴和支撑轴分别通过轴承安装在固定板的同一侧壁上，固定板靠近收卷轴的一端安装有伺服电机，伺服电机与收卷轴之间通过带传动相连，贴标板固定安装在固定板靠近压紧拍15的一侧。设备机箱上安装有数控平台，固定板靠近贴标板的一侧安装有光电传感器一，光电传感器一、伺服电机、调速电机均与数控平台电性连接。贴标签装置工作过程中，标签卷安装在放置盘上，标签卷绕过支撑轴到达贴标板，收卷轴将剩余的背纸收卷，贴标板将标签和背纸分离，装有软管包装01的定位模具4传送至光电传感器位置处时，光电传感器给数控平台发信号，标签自贴标板的与底纸分离落下，粘附到软管包装01上。

本实用新型工作时，装填平台18上摆放有待粘贴标签的PE软管和定位模具4，工人将PE软管装入定位模具4上的定位嵌槽5中并将定位模具4插入贴标传送带6上的两根侧限位板9之间，定位模具4在贴标传送带6的带动下前进，定位模具4移动到贴标组件3下方触发贴标组件3光电传器，标签下落粘附在软管的上表面；定位模具4移动到压紧拍15的下方，定位模具4触发检测架上的红外线传感器，定位模具4离开检测架上的红外线传感器时光电传感器发出的下降沿信号触发驱动气缸20，驱动气缸20推动压紧拍15进行下压动作，将软管上的标签拍压紧实，5D海绵拍配合软管的曲面轮廓进行一定的形变，优化标签的压附效果；压实过程贴标传送带6不停止运动；标签被压实的软管包装01再经贴标传送带6送到拆分平台19，软管包装01与定位模具4人工分离，工人将空的定位模具4放在模具传送带17上送回到装填平台18。

综上所述：定位模具4上设置有定位嵌槽5，软管嵌设定位嵌槽5中固定软管与定位模具4的相对位置，侧限位板9限制定位模具4的移动轨迹，进而使不同的软管包装01有了相同的运动轨迹且不易发生移动，提高了标签粘贴的精度，合理设置定位模具4上的定位嵌槽5能够使软管上的标签附着面相对的平整，便于标签的贴附；竖向按压的压紧拍15，不会因对软管包装01造成局部挤压导致软管包装01变形，能够在较为同步的压紧软管上表面各个部分，有效预防标签错位起皱。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于软管型包装的贴标设备，包括用于传输软管包装（01）的传送组件（2）和向软管包装（01）上贴附标签的贴标组件（3），其特征在于，还包括用于放置并固定软管的定位模具（4），所述传送组件（2）包括贴标传送带（6）和用于驱动所述贴标传送带（6）的传送带驱动部件，所述贴标组件（3）设置在所述贴标传送带（6）的上方，所述贴标传送带（6）上设置有用于限制所述定位模具（4）运动轨迹的导向组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于软管型包装的贴标设备，其特征在于，所述定位模具（4）的上方开设有与产品外轮廓相对应的定位嵌槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于软管型包装的贴标设备，其特征在于，所述定位模具（4）为长方体状模具，所述导向组件（8）包括设置在所述贴标传送带（6）运动方向两侧的侧限位板（9），两个所述侧限位板（9）的侧壁分别与所述定位模具（4）的两侧接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于软管型包装的贴标设备，其特征在于，所述导向组件（8）还包括多个分别固定在所述贴标传送带（6）两侧的固定基座（12）和滑移固定在所述固定基座（12）上的调节杆（11），所述调节杆（11）的轴线垂直于所述贴标传送带（6）的运动方向，所述侧限位板（9）固定在所述调节杆（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于软管型包装的贴标设备，其特征在于，所述固定基座（12）包括固定在所述固定基座（12）上的固定座（13）和滑动固定在所述固定座（13）上以进行高度调节的活动座（14），所述调节杆（11）滑移固定在所述活动座（14）上。

6.根据权利要求3所述的一种用于软管型包装的贴标设备，其特征在于，所述侧限位板（9）靠近所述定位模具（4）的一侧固定有与所述定位模具（4）抵接的低摩擦系数的减阻条（10）。

7.根据权利要求1所述的一种用于软管型包装的贴标设备，其特征在于，还包括设置在所述贴标传送带（6）上方的压紧拍（15）、带动所述压紧拍（15）进行竖向按压动作的按压驱动部件和检测所述贴标传送带（6）上的定位模具（4）为所述按压驱动部件提供触发信号的光电传感器，所述光电传感器与所述按压驱动部件电连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于软管型包装的贴标设备，其特征在于，所述压紧拍（15）为5D海绵拍。

9.根据权利要求1所述的一种用于软管型包装的贴标设备，其特征在于，所述贴标传送带（6）的两端分别设置有用于向所述定位模具（4）上装填软管包装（01）的装填平台（18）和用于将所述定位模具（4）与软管包装（01）分离的拆分平台（19），所述装填平台（18）与所述拆分平台（19）之间设置有与所述贴标传送带（6）运动方向相反的模具传送带（17）。

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