CN220350225U - 一种贴标机用剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机用剥离装置，包括机座、传送装置和供标装置，所述连接板顶部固定安装有调节装置，所述安装板前侧右侧固定安装有剥离板，所述剥离板右侧设置有压辊，所述压辊固定安装在安装板前侧右侧。本实用新型通过设置调节装置，能够通过感应器与双联气缸的配合，监控待贴标签的位置，及时对剥离前偏位的标签纠正位置，从而大大提高了贴标精准度，降低制造成本，提高贴标效率，解决了现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题，达到了纠正偏位的效果。

Description

一种贴标机用剥离装置

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种贴标机用剥离装置。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

贴标机工作过程的开始是所贴物体在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给，机械上的固定装置将所贴物体之间分开一个固定的距离，并推动物体沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过剥离装置与贴标轮，剥离后的标签被贴标轮带压在物体上。

现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种贴标机用剥离装置，具备了可调节标签位置的优点，解决了现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机用剥离装置，包括机座、传送装置和供标装置，所述机座顶部一侧固定连接有安装板，所述供标装置固定安装在安装板前侧，所述安装板右侧焊接有连接板，所述连接板顶部固定安装有调节装置，所述安装板前侧右侧固定安装有剥离板，所述剥离板右侧设置有压辊，所述压辊固定安装在安装板前侧右侧。

作为本实用新型优选的，所述调节装置包括双联气缸，所述双联气缸输出端固定连接有连接块，所述连接块前侧两侧均开设有通孔一，所述连接块前侧设置有调节架，所述调节架前侧开设有两组通孔二，所述调节架前侧四周均固定安装有限位滚轴，所述调节架前侧焊接有监测组件，所述通孔一后侧设置有螺栓，两组所述通孔二前侧设置有螺母，所述螺栓一端贯穿通孔一与两组通孔二并于螺母螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述监测组件包括固定板，所述固定板顶部设置有感应器，所述感应器底部两侧均固定安装有滑轨，所述感应器两侧顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔顶部设置有一字螺钉，所述固定板顶部两侧均开设有滑槽，所述固定板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有防滑块。

作为本实用新型优选的，所述调节架呈十字形设置，所述调节架为铝合金材质制成，所述调节架位于剥离板左侧。

作为本实用新型优选的，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑轨呈凸形设置，所述固定板顶部一侧开设有刻度线。

作为本实用新型优选的，所述防滑块位于感应器底部，所述防滑块为橡胶材质制成，所述一字螺钉底部与防滑块相接触，所述一字螺钉与螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节装置，能够通过感应器与双联气缸的配合，监控待贴标签的位置，及时对剥离前偏位的标签纠正位置，从而大大提高了贴标精准度，降低制造成本，提高贴标效率，解决了现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题，达到了纠正偏位的效果。

2、本实用新型通过设置双联气缸与调节架的配合，能够通过双联气缸的移动带动调节架与限位滚轴移动，从而通过限位滚轴的移动，将偏位的待贴标签位置进行纠正，从而使剥离后的标签位置不会出现歪斜，通过设置螺栓与螺母的配合，通过螺纹连接将双联气缸与调节架进行固定连接，同时便于维护保养。

3、本实用新型通过设置滑轨与滑槽的配合，用于将感应器安装在固定板顶部，同时能够对感应器的位置进行调节，通过设置一字螺钉与螺纹孔的配合，用于将感应器的位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型一种贴标机用剥离装置立体结构示意图；

图2为本实用新型调节装置立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型监测组件立体爆炸结构示意图。

图中：1、机座；2、传送装置；3、供标装置；4、安装板；5、连接板；6、调节装置；60、双联气缸；61、连接块；62、通孔一；63、调节架；64、通孔二；65、限位滚轴；66、监测组件；660、固定板；6601、刻度线；661、感应器；662、滑轨；663、螺纹孔；664、一字螺钉；665、滑槽；666、安装槽；667、防滑块；67、螺栓；68、螺母；7、剥离板；8、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种贴标机用剥离装置，包括机座1、传送装置2和供标装置3，机座1顶部一侧固定连接有安装板4，供标装置3固定安装在安装板4前侧，安装板4右侧焊接有连接板5，连接板5顶部固定安装有调节装置6，安装板4前侧右侧固定安装有剥离板7，剥离板7右侧设置有压辊8，压辊8固定安装在安装板4前侧右侧。

参考图2，调节装置6包括双联气缸60，双联气缸60输出端固定连接有连接块61，连接块61前侧两侧均开设有通孔一62，连接块61前侧设置有调节架63，调节架63前侧开设有两组通孔二64，调节架63前侧四周均固定安装有限位滚轴65，调节架63前侧焊接有监测组件66，通孔一62后侧设置有螺栓67，两组通孔二64前侧设置有螺母68，螺栓67一端贯穿通孔一62与两组通孔二64并于螺母68螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置双联气缸60与调节架63的配合，能够通过双联气缸60的移动带动调节架63与限位滚轴65移动，从而通过限位滚轴65的移动，将偏位的待贴标签位置进行纠正，从而使剥离后的标签位置不会出现歪斜，通过设置螺栓67与螺母68的配合，通过螺纹连接将双联气缸60与调节架63进行固定连接，同时便于维护保养。

参考图3，监测组件66包括固定板660，固定板660顶部设置有感应器661，感应器661底部两侧均固定安装有滑轨662，感应器661两侧顶部均开设有螺纹孔663，螺纹孔663顶部设置有一字螺钉664，固定板660顶部两侧均开设有滑槽665，固定板660顶部开设有安装槽666，安装槽666内部固定安装有防滑块667。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轨662与滑槽665的配合，用于将感应器661安装在固定板660顶部，同时能够对感应器661的位置进行调节，通过设置一字螺钉664与螺纹孔663的配合，用于将感应器661的位置进行固定。

参考图2，调节架63呈十字形设置，调节架63为铝合金材质制成，调节架63位于剥离板7左侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铝合金材质制成的调节架63，具有质量轻、强度高的优点，从而具有较好的承载能力，通过设置调节架63位于剥离板7左侧，能够将剥离前的标签位置进行调节纠正，防止偏位。

参考图3，滑轨662与滑槽665滑动连接，滑轨662呈凸形设置，固定板660顶部一侧开设有刻度线6601。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轨662与滑槽665的滑动连接，能够根据不同尺寸的标签进行调节位置，从而提高贴标机的通用性，通过设置固定板660顶部一侧开设的刻度线6601，能够精准的控制感应器661的位置。

参考图3，防滑块667位于感应器661底部，防滑块667为橡胶材质制成，一字螺钉664底部与防滑块667相接触，一字螺钉664与螺纹孔663螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置一字螺钉664与螺纹孔663螺纹连接，便于使用者调整感应器661位置，通过设置一字螺钉664底部与防滑块667相接触，用于增加一字螺钉664接触的摩擦力，防止感应器661受到震动产生偏位，从而提高安装的稳定性，通过橡胶材质制成的防滑块667，具有较好的弹性，提高摩擦力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当待贴的标签偏位时，偏位的标签移动到感应器661顶部，感应器661输出信号，双联气缸60收到信号后运行，双联气缸60输出端移动同步带动调节架63、限位滚轴65和感应器661进行移动，限位滚轴65同步带动偏位的标签进行移动，当偏位标签位置远离感应器661时，偏位的标签便纠正回正常状态，随后纠正后的标签经过剥离板7与压辊8位置后，标签便粘贴在物体上。

综上所述：该一种贴标机用剥离装置，通过设置调节装置6，能够通过感应器661与双联气缸60的配合，监控待贴标签的位置，及时对剥离前偏位的标签纠正位置，从而大大提高了贴标精准度，降低制造成本，提高贴标效率，解决了现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种贴标机用剥离装置，包括机座(1)、传送装置(2)和供标装置(3)，其特征在于：所述机座(1)顶部一侧固定连接有安装板(4)，所述供标装置(3)固定安装在安装板(4)前侧，所述安装板(4)右侧焊接有连接板(5)，所述连接板(5)顶部固定安装有调节装置(6)，所述安装板(4)前侧右侧固定安装有剥离板(7)，所述剥离板(7)右侧设置有压辊(8)，所述压辊(8)固定安装在安装板(4)前侧右侧。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括双联气缸(60)，所述双联气缸(60)输出端固定连接有连接块(61)，所述连接块(61)前侧两侧均开设有通孔一(62)，所述连接块(61)前侧设置有调节架(63)，所述调节架(63)前侧开设有两组通孔二(64)，所述调节架(63)前侧四周均固定安装有限位滚轴(65)，所述调节架(63)前侧焊接有监测组件(66)，所述通孔一(62)后侧设置有螺栓(67)，两组所述通孔二(64)前侧设置有螺母(68)，所述螺栓(67)一端贯穿通孔一(62)与两组通孔二(64)并于螺母(68)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述监测组件(66)包括固定板(660)，所述固定板(660)顶部设置有感应器(661)，所述感应器(661)底部两侧均固定安装有滑轨(662)，所述感应器(661)两侧顶部均开设有螺纹孔(663)，所述螺纹孔(663)顶部设置有一字螺钉(664)，所述固定板(660)顶部两侧均开设有滑槽(665)，所述固定板(660)顶部开设有安装槽(666)，所述安装槽(666)内部固定安装有防滑块(667)。

4.根据权利要求2所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述调节架(63)呈十字形设置，所述调节架(63)为铝合金材质制成，所述调节架(63)位于剥离板(7)左侧。

5.根据权利要求3所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述滑轨(662)与滑槽(665)滑动连接，所述滑轨(662)呈凸形设置，所述固定板(660)顶部一侧开设有刻度线(6601)。

6.根据权利要求3所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述防滑块(667)位于感应器(661)底部，所述防滑块(667)为橡胶材质制成，所述一字螺钉(664)底部与防滑块(667)相接触，所述一字螺钉(664)与螺纹孔(663)螺纹连接。