CN218807167U - 一种产品生产用自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品生产用自动贴标装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有保护板，所述保护板的下表面固定连接有传送结构，所述传送结构的正面和背面均固定连接有同一个固定贴标结构，所述传送结构的正面和背面均固定连接有同一个检测结构，所述传送结构的正面固定连接有分拣结构。本实用新型通过第二电机的驱动，带动丝杆转动，丝杆转动带动表面的滑块和第一电动推杆沿着滑槽做往复运动，当待贴标签的产品经过传送带时，通过第一电动推杆的伸缩调整到合适的位置通过固定块夹持固定产品进行自动贴标，从而，解决了在贴标的过程中没有固定的限位，出现贴的标签在位置有差异问题。

Description

一种产品生产用自动贴标装置

技术领域

本申请涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种产品生产用自动贴标装置。

背景技术

在生活中标签随处可见，在购买的商品中，都会有标签，标签是通过贴标机器将标签贴在商品上，贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，当企业产品在使用自动生产线生产的过程中，需要在产品的壳体表面粘贴上标签，例如印上企业LOGO或者是特殊标志，而贴标则需要用到自动贴标装置。

现有的生产用自动贴标装置在贴标的过程中，是通过贴标机对其输送带上的产品进行贴标，因为在贴标的过程中没有固定的限位，导致无法对产品进行有效的定位，从而出现贴的标签在位置有差异的情况，影响美观。现有的贴标机在粘贴标签时，产品的表面可能会有灰尘或者脏物，导致贴完后会存在标签出现褶皱的情况，且不能在贴完后对其进行褶皱检测，而直接将贴标后的产品投入使用，会导致有些贴标产品不符合厂家的使用需求，为此，我们提出一种自动化生产线用贴标固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品生产用自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种产品生产用自动贴标装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有保护板，所述保护板的下表面固定连接有传送结构，所述传送结构的正面和背面均固定连接有同一个固定贴标结构，所述传送结构的正面和背面均固定连接有同一个检测结构，所述传送结构的正面固定连接有分拣结构，所述检测结构包括与保护板的正面和反面固定连接的第四支撑板，两个所述第四支撑板的上表面固定连接有同一个第二安装板，所述第二安装板的下表面固定连接有红外水平仪。

优选的，所述固定贴标结构包括与保护板两侧固定连接的第二支撑板，两个所述第二支撑板的相对面固定连接有同一个第一安装板。

优选的，所述第一安装板的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有贴标头。

优选的，所述第一安装板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁转动连接有丝杆，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的正面开设有螺纹孔且螺纹孔的内壁与丝杆的表面螺纹连接，所述滑块的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有固定块。

优选的，所述第二支撑板的背面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿滑槽的内壁与丝杆的一端固定连接。

优选的，所述分拣结构包括与保护板正面分别固定连接的滑道和第五支撑板，所述第五支撑板的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有挡杆，所述挡杆的左侧转动连接有滚轮。

优选的，所述传送结构包括与保护板下表面固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述保护板右侧内壁转动连接有从动轮，所述主动轮的表面搭接有传送带，所述从动轮通过传送带与主动轮(303)传动连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型通过第二电机的驱动，带动丝杆转动，丝杆转动带动表面的滑块和第一电动推杆沿着滑槽做往复运动，当待贴标签的产品经过传送带时，通过第一电动推杆的伸缩调整到合适的位置通过固定块夹持固定产品进行自动贴标，从而，解决了现有的生产用自动贴标装置在贴标的过程中，是通过贴标机对其输送带上的产品进行贴标，因为在贴标的过程中没有固定的限位，导致无法对产品进行有效的定位，从而出现贴的标签在位置有差异的情况，影响美观的问题。

其二，本实用新型在贴标结束后产品随着传送带的传送到达检测结构下，通过红外线水平仪的检测可以将有褶皱的标签检测出来，当有不合格的标签时分拣结构的第二电动推杆就会收缩，通过挡杆将不合格产品通过滚轮和滑道分拣出来，从而，解决了现有的贴标机在粘贴标签时，产品的表面可能会有灰尘或者脏物，导致贴完后会存在标签出现褶皱的情况，且不能在贴完后对其进行褶皱检测，而直接将贴标后的产品投入使用，会导致有些贴标产品不符合厂家的使用需求的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的结构示意图；

图2为：本实用新型固定贴标结构的结构示意图；

图3为：本实用新型固定贴标结构的剖视结构示意图；

图4为：本实用新型检测结构的剖视结构示意图；

图5为：本实用新型分拣结构的剖视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、保护板；3、传送结构；301、第一支撑板；302、第一电机；303、主动轮；304、从动轮；305、传送带；4、固定贴标结构；401、第二支撑板；402、第一安装板；403、气缸；404、贴标头；405、滑槽；406、丝杆；407、滑块；408、第一电动推杆；409、固定块；410、第三支撑板；411、第二电机；5、检测结构；501、第四支撑板；502、第二安装板；503、红外水平仪；6、分拣结构；601、滑道；602、第五支撑板；603、第二电动推杆；604、挡杆；605、滚轮。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种产品生产用自动贴标装置技术方案：

一种产品生产用自动贴标装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端固定连接有保护板2，保护板2的下表面固定连接有传送结构3，传送结构3的正面和背面均固定连接有同一个固定贴标结构4，传送结构3的正面和背面均固定连接有同一个检测结构5，传送结构3的正面固定连接有分拣结构6，检测结构5包括与保护板2的正面和反面固定连接的第四支撑板501，两个第四支撑板501的上表面固定连接有同一个第二安装板502，第二安装板502的下表面固定连接有红外水平仪503。

具体的，保护板2是安装在传送结构3的两侧，分拣结构6是将不合格的产品进行分拣回收，红外水平仪503的作用是利用红外线来测试贴完标签的产品中的标签是否在一个平面上，可以检测出来是否有褶皱。

本实施例中，如图2至图3所示，固定贴标结构4包括与保护板2两侧固定连接的第二支撑板401，两个第二支撑板401的相对面固定连接有同一个第一安装板402，第一安装板402的下表面固定连接有气缸403，气缸403的输出端固定连接有贴标头404，第一安装板402的下表面开设有滑槽405，滑槽405的两侧内壁转动连接有丝杆406，滑槽405的内壁滑动连接有滑块407，滑块407的正面开设有螺纹孔且螺纹孔的内壁与丝杆406的表面螺纹连接，滑块407的下表面固定连接有第一电动推杆408，第一电动推杆408的输出端固定连接有固定块409，第二支撑板401的背面固定连接有第三支撑板410，第三支撑板410的上表面固定连接有第二电机411，第二电机411的输出端贯穿滑槽405的内壁与丝杆406的一端固定连接，传送结构3包括与保护板2下表面固定连接的第一支撑板301，第一支撑板301的上表面固定连接有第一电机302，第一电机302的输出端固定连接有主动轮303，保护板2右侧内壁转动连接有从动轮304，主动轮303的表面搭接有传送带305，从动轮304通过传送带305与主动轮303传动连接。

具体的，贴标头404设置有标签贴，通过气缸403的带动来进行挤压贴标签，滑槽405在第一安装板402的下表面没有贯通，第一电动推杆408控制固定块409上下伸缩，丝杆406控制第一电动推杆408往复运动，实现夹紧产品的功能。

本实施例中，如图5所示，分拣结构6包括与保护板2正面分别固定连接的滑道601和第五支撑板602，第五支撑板602的上表面固定连接有第二电动推杆603，第二电动推杆603的输出端固定连接有挡杆604，挡杆604的左侧转动连接有滚轮605。

具体的，滑道601采用塑料材质，滑道601的作用是当挡杆604将不合格的产品检测出来后通过滑道601将产品回收，挡杆604上设置有若干个滚轮605，目的是减小摩擦力，使不合格产品可以快速通过滑道601，提高效率。

工作原理：当该生产用自动贴标装置使用时，使用者首先将待贴标签的产品放置在传送带305上，接着打开第一电机302和第二电机411，通过第二电机411的驱动，带动丝杆406转动，丝杆406转动带动表面的滑块407和第一电动推杆408沿着滑槽405做往复运动，当待贴标签的产品经过传送带305时，通过第一电动推杆408的伸缩调整到合适的位置通过固定块409夹持固定产品进行自动贴标，在贴标结束后产品随着传送带305的传送到达检测结构5下，通过红外水平仪503的检测可以将有褶皱的标签检测出来，当有不合格的标签时分拣结构6的第二电动推杆603就会收缩，通过挡杆604将不合格产品分拣出来，从而，解决了现有的生产用自动贴标装置在贴标的过程中，是通过贴标机对其输送带上的产品进行贴标，因为在贴标的过程中没有固定的限位，导致无法对产品进行有效的定位，从而出现贴的标签在位置有差异的情况，影响美观，现有的贴标机在粘贴标签时，产品的表面可能会有灰尘或者脏物，导致贴完后会存在标签出现褶皱的情况，且不能在贴完后对其进行褶皱检测，而直接将贴标后的产品投入使用，会导致有些贴标产品不符合厂家的使用需求的问题。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种产品生产用自动贴标装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固定连接有保护板(2)，所述保护板(2)的下表面固定连接有传送结构(3)，所述传送结构(3)的正面和背面均固定连接有同一个固定贴标结构(4)，所述传送结构(3)的正面和背面均固定连接有同一个检测结构(5)，所述传送结构(3)的正面固定连接有分拣结构(6)，所述检测结构(5)包括与保护板(2)的正面和反面固定连接的第四支撑板(501)，两个所述第四支撑板(501)的上表面固定连接有同一个第二安装板(502)，所述第二安装板(502)的下表面固定连接有红外水平仪(503)。

2.根据权利要求1所述的一种产品生产用自动贴标装置，其特征在于：所述固定贴标结构(4)包括与保护板(2)两侧固定连接的第二支撑板(401)，两个所述第二支撑板(401)的相对面固定连接有同一个第一安装板(402)。

3.根据权利要求2所述的一种产品生产用自动贴标装置，其特征在于：所述第一安装板(402)的下表面固定连接有气缸(403)，所述气缸(403)的输出端固定连接有贴标头(404)。

4.根据权利要求3所述的一种产品生产用自动贴标装置，其特征在于：所述第一安装板(402)的下表面开设有滑槽(405)，所述滑槽(405)的两侧内壁转动连接有丝杆(406)，所述滑槽(405)的内壁滑动连接有滑块(407)，所述滑块(407)的正面开设有螺纹孔且螺纹孔的内壁与丝杆(406)的表面螺纹连接，所述滑块(407)的下表面固定连接有第一电动推杆(408)，所述第一电动推杆(408)的输出端固定连接有固定块(409)。

5.根据权利要求4所述的一种产品生产用自动贴标装置，其特征在于：所述第二支撑板(401)的背面固定连接有第三支撑板(410)，所述第三支撑板(410)的上表面固定连接有第二电机(411)，所述第二电机(411)的输出端贯穿滑槽(405)的内壁与丝杆(406)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种产品生产用自动贴标装置，其特征在于：所述分拣结构(6)包括与保护板(2)正面分别固定连接的滑道(601)和第五支撑板(602)，所述第五支撑板(602)的上表面固定连接有第二电动推杆(603)，所述第二电动推杆(603)的输出端固定连接有挡杆(604)，所述挡杆(604)的左侧转动连接有滚轮(605)。

7.根据权利要求1所述的一种产品生产用自动贴标装置，其特征在于：所述传送结构(3)包括与保护板(2)下表面固定连接的第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)的上表面固定连接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端固定连接有主动轮(303)，所述保护板(2)右侧内壁转动连接有从动轮(304)，所述主动轮(303)的表面搭接有传送带(305)，所述从动轮(304)通过传送带(305)与主动轮(303)传动连接。

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