CN213200356U - 一种全自动平面贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动平面贴标机，包括侧板、输送带、驱动电机和收卷轮，所述侧板的下方安装有输送带，且侧板的右侧安装有驱动电机，并且输送带的上方固定有连接板，所述连接板的左右两侧连接有安装板，且安装板的上方连接有活动杆，所述支撑板的上方右侧固定有固定板，且支撑板的上方左侧设置有限位板，且限位板与固定板之间安装有标带轮，所述支撑板的上方后侧安装有收卷轮。该全自动平面贴标机，设置有螺纹杆和可滑动的支撑板，能够通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动支撑板螺纹运动，使支撑板在侧板内侧的滑槽上上下滑动，进而方便调节支撑板上方贴标机构与贴标物之间的距离，提高该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面贴标机相关技术领域，具体为一种全自动平面贴标机。
背景技术
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装物上的设备，应用十分广泛，对于现有的全自动平面贴标机来说，还是存有部分缺陷，比如：
现有的平面贴标机在使用时，不方便调节贴标机构的高度位置，影响贴标效果，且不方便对包装贴标物进行限位固定，对贴标机构上的标带轮更换操作繁琐，使用具有局限性，为此我们提出一种全自动平面贴标机，以便解决上述中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动平面贴标机，以解决上述背景技术提出现有的平面贴标机在使用时，不方便调节贴标机构的高度位置，影响贴标效果，且不方便对包装贴标物进行限位固定，对贴标机构上的标带轮更换操作繁琐，使用具有局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动平面贴标机，包括侧板、输送带、驱动电机和收卷轮，所述侧板的下方安装有输送带，且侧板的右侧安装有驱动电机，并且输送带的上方固定有连接板，所述连接板的左右两侧连接有安装板，且安装板的上方连接有活动杆，所述侧板的内表面开设有滑槽，且滑槽上连接有支撑板，并且支撑板的左右两端均连接有螺纹杆，所述支撑板的上方右侧固定有固定板，且支撑板的上方左侧设置有限位板，且限位板与固定板之间安装有标带轮，所述支撑板的上方后侧安装有收卷轮。
优选的，所述活动杆的下方呈“Y”字形结构，且活动杆的下方转动连接有挤压筒。
优选的，所述活动杆与连接板的连接方式为滑动连接，且活动杆通过第一弹簧与安装板构成弹性结构。
优选的，所述支撑板的左右两端呈“凸”字形结构，且支撑板的左右两端与支撑板内表面的滑槽构成卡合连接的滑动结构。
优选的，所述螺纹杆与侧板内表面的连接方式为转动连接，且螺纹杆与支撑板的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆之间通过皮带相互连接。
优选的，所述限位板的上方右侧呈“凹”形结构，且限位板与支撑板构成可转动结构，并且限位板通过第二弹簧与支撑板构成弹性结构，同时限位板与标带轮以及标带轮与固定板均构成卡合连接的拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动平面贴标机；
(1)设置有活动杆、第一弹簧、安装板和挤压筒，能够通过活动杆下方的挤压筒配合第一弹簧的使用，对贴标物体进行限位挤压，提高贴标物体贴标的稳定性；
(2)设置有螺纹杆和可滑动的支撑板，能够通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动支撑板螺纹运动，使支撑板在侧板内侧的滑槽上上下滑动，进而方便调节支撑板上方贴标机构与贴标物之间的距离，提高该装置的使用效果；
(3)设置有可转动的限位板和第二弹簧，能够通过转动限位板，使限位板有效的与标带轮相分离，进而方便标带轮与限位板和固定板之间的拆分，提高该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
图3为本实用新型连接板俯视结构示意图；
图4为本实用新型限位板侧视结构示意图。
图中：1、侧板；2、输送带；3、驱动电机；4、连接板；5、活动杆；6、安装板；7、第一弹簧；8、滑槽；9、支撑板；10、螺纹杆；11、皮带；12、固定板；13、标带轮；14、限位板；15、第二弹簧；16、收卷轮；17、挤压筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动平面贴标机，包括侧板1、输送带2、驱动电机3、连接板4、活动杆5、安装板6、第一弹簧7、滑槽8、支撑板9、螺纹杆10、皮带11、固定板12、标带轮13、限位板14、第二弹簧15、收卷轮16和挤压筒17，侧板1的下方安装有输送带2，且侧板1的右侧安装有驱动电机3，并且输送带2的上方固定有连接板4，连接板4的左右两侧连接有安装板6，且安装板6的上方连接有活动杆5，侧板 1的内表面开设有滑槽8，且滑槽8上连接有支撑板9，并且支撑板9的左右两端均连接有螺纹杆10，支撑板9的上方右侧固定有固定板12，且支撑板9 的上方左侧设置有限位板14，且限位板14与固定板12之间安装有标带轮13，支撑板9的上方后侧安装有收卷轮16。
如图1和图3中活动杆5的下方呈“Y”字形结构，且活动杆5的下方转动连接有挤压筒17，方便了贴标物的挤压固定，活动杆5与连接板4的连接方式为滑动连接，且活动杆5通过第一弹簧7与安装板6构成弹性结构，方便了活动杆5的滑动，如图1和图4中限位板14的上方右侧呈“凹”形结构，且限位板14与支撑板9构成可转动结构，并且限位板14通过第二弹簧15与支撑板9构成弹性结构，同时限位板14与标带轮13以及标带轮13与固定板 12均构成卡合连接的拆卸安装结构，方便标带轮13的安装与更换。
如图1和图2中支撑板9的左右两端呈“凸”字形结构，且支撑板9的左右两端与侧板1内表面的滑槽8构成卡合连接的滑动结构，便于调节支撑板9与贴标物之间的距离，螺纹杆10与侧板1内表面的连接方式为转动连接，且螺纹杆10与支撑板9的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆10之间通过皮带11相互连接，方便螺纹杆10带动支撑板9滑动。
工作原理：首先，在使用时，将该装置放在需要使用的地方，根据贴标物的高度来调节支撑板9与下方与贴标物的距离，通过转动螺纹杆10，使螺纹杆10与支撑板9螺纹连接，方便带动支撑板9的左右两端在侧板1上向下滑动，进而方便调节支撑板9与下方与贴标物的高度，以便该装置的贴标工作，在贴标前，可通过拉动活动杆5，使活动杆5在第一弹簧7的作用下向上拉伸，再将贴标物件放在输送带2上，通过松开活动杆5，使其在第一弹簧7 的作用下，使得活动杆5下方的挤压筒17对贴标物进行挤压固定，提高贴标过程的稳定性；
使用后，需要更换标带轮13时，可通过转动限位板14，使限位板14在支撑板9上发生转动，进而右表面呈“凹”字形结构的限位板14与标带轮13 相分离，进而方便了标带轮13与限位板14和固定板12之间的拆分，方便了标带轮13的更换，这就是该全自动平面贴标机的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动平面贴标机，包括侧板(1)、输送带(2)、驱动电机(3)和收卷轮(16)，其特征在于：所述侧板(1)的下方安装有输送带(2)，且侧板(1)的右侧安装有驱动电机(3)，并且输送带(2)的上方固定有连接板(4)，所述连接板(4)的左右两侧连接有安装板(6)，且安装板(6)的上方连接有活动杆(5)，所述侧板(1)的内表面开设有滑槽(8)，且滑槽(8)上连接有支撑板(9)，并且支撑板(9)的左右两端均连接有螺纹杆(10)，所述支撑板(9)的上方右侧固定有固定板(12)，且支撑板(9)的上方左侧设置有限位板(14)，且限位板(14)与固定板(12)之间安装有标带轮(13)，所述支撑板(9)的上方后侧安装有收卷轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动平面贴标机，其特征在于：所述活动杆(5)的下方呈“Y”字形结构，且活动杆(5)的下方转动连接有挤压筒(17)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动平面贴标机，其特征在于：所述活动杆(5)与连接板(4)的连接方式为滑动连接，且活动杆(5)通过第一弹簧(7)与安装板(6)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动平面贴标机，其特征在于：所述支撑板(9)的左右两端呈“凸”字形结构，且支撑板(9)的左右两端与支侧板(1)内表面的滑槽(8)构成卡合连接的滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动平面贴标机，其特征在于：所述螺纹杆(10)与侧板(1)内表面的连接方式为转动连接，且螺纹杆(10)与支撑板(9)的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆(10)之间通过皮带(11)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动平面贴标机，其特征在于：所述限位板(14)的上方右侧呈“凹”形结构，且限位板(14)与支撑板(9)构成可转动结构，并且限位板(14)通过第二弹簧(15)与支撑板(9)构成弹性结构，同时限位板(14)与标带轮(13)以及标带轮(13)与固定板(12)均构成卡合连接的拆卸安装结构。
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