CN211766880U - 一种胶带贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体涉及一种胶带贴标机，包括：壳体以及设置在所述壳体中的安装辊、导向辊一、导向辊二、标签盒和断胶装置，所述安装辊、所述导向辊一、所述导向辊二和所述断胶装置顺序设置，所述标签盒与所述壳体可拆卸地安装，所述标签盒内设置有标签推出机构，所述标签推出机构朝向导向辊二设置。能够精确定位粘贴胶带，一步完成胶带与标签的定位粘贴问题。

Description

一种胶带贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体涉及一种胶带贴标机。

背景技术

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来标志产品目标的分类或内容，为了目标确定的关键字词，便于自己和他人查找和定位目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是永来标识产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面带胶的。但是也有一些印刷时不带胶的，也可以称为标签。

在全球范围内，玻璃容器、罐头盒等包装容器的应用在减少，塑料容器的应用在增加，这将导致各种标签产品的市场占有率重新分配。轻量玻璃瓶应用增长使收缩膜标签用量继续增加，PET瓶用塑料标签的用量将快速增长，玻璃和塑料容器用胶带标签的政治性和应用型将进一步扩大。全球超过25000家标签生产企业，标签市场的销售额在2006年达到650亿美元的预测到2007年实现730亿美元。2010年，亚洲将占国际标签消费总量的37％。新型标签产品的增长速度非常快。中国每年的增长幅度已经远远高于国民经济平均7～9％的增长速度，这种快速增长使令人鼓舞的。

而现目前，胶带标签的应用在市场中的比重仍然占据大部分份额，同时，在日常生活应用当中，无论是在玻璃瓶、塑料瓶、书籍等物品上仍然使用胶带标签用以标识分类。在胶带标签使用过程当中，绝大部分采用胶带与标签手动组合式粘贴的方式，这种粘贴方式费时费力，并且由于胶带难以固定和剪切的原因，在没有使用安全工具的情况下非常容易伤手。同时，由于胶带在粘贴的过程当中容易倾斜，并且人手粘贴和裁剪会影响胶带与标签位置偏离，一旦完成粘贴便浪费资源。

有鉴于此，针对以上问题，如何精确定位粘贴胶带，一步完成胶带与标签的定位粘贴问题，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶带贴标机，能够精确定位粘贴胶带，一步完成胶带与标签的定位粘贴问题。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种胶带贴标机，包括：壳体以及设置在所述壳体中的安装辊、导向辊一、导向辊二、标签盒和断胶装置，所述安装辊、所述导向辊一、所述导向辊二和所述断胶装置顺序设置，所述标签盒与所述壳体可拆卸地安装，所述标签盒内设置有标签推出机构，所述标签推出机构朝向导向辊二设置。

进一步的，所述壳体包括正对设置的前侧板和背板，所述安装辊、导向辊一、导向辊二和所述断胶装置呈环形分布在所述前侧板和背板之间，所述安装辊与所述背板转动连接，导向辊一的辊轴分别与所述前侧板和背板转动连接，所述导向辊二的辊轴分别与所述前侧板和背板固定连接，所述标签盒活动插设在前侧板和背板之间。

进一步的，所述前侧板和背板的内壁上正对开设有条形滑动卡槽，两个所述条形滑动卡槽中均滑动安装有条形凸块，所述条形凸块分别与所述标签盒的两侧盒壁固定连接。

进一步的，所述标签盒为梯形盒，所述梯形盒的斜面处开口，所述开口处底端固定安装有限位条，所述推出机构包括：推出板、弹簧和弹簧柱，所述推出板倾斜地卡接在所述标签盒内，所述推出板，所述推出板与所述弹簧柱固定连接，所述弹簧一端套接在所述弹簧柱上，所述弹簧另一端与所述梯形盒的斜面正对内壁固定连接。

进一步的，所述导向辊二为两个，两个所述导向辊二分别设置在所述安装辊、导向辊一的下方，位于所述安装辊下方的所述导向辊二外辊面倾斜地固定连接有挡板一，所述断胶装置设置在所述挡板一的下方，所述推出板朝向位于所述导向辊一下方的所述导向辊二外辊面设置。

进一步的，所述安装辊包括多组半径不同的辊同轴连接而成。

进一步的，所述导向辊一和导向辊二为橡胶制品。

进一步的，所述断胶装置由断胶齿、连接板和档板二组成，所述连接板固定安装在所述前侧板和背板之间，所述断胶齿固定安装在所述连接板一侧，所述档板水平安装在所述连接板底部，并且与所述导向辊二相切。

有益效果：

本实用新型提供的一种胶带贴标机，利用橡胶导向辊与胶带摩擦产生静电的原理吸附胶带不带胶一侧，从而固定胶带。再通过胶带在标签盒一侧移动时，粘贴倾斜放置的标签，从而达到在移动过程当中完成胶带与标签的相对位置定位，避免了手动调整标签和胶带的相对位置，一步完成胶带与标签的定位问题，避免了人为操作的误差，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种胶带贴标机立体角度1示意图；

图2为本实用新型一种胶带贴标机立体角度2示意图；

图3为本实用新型一种胶带贴标机内部构造示意图1；

图4为本实用新型一种胶带贴标机内部构造示意图2；

图5为本实用新型一种胶带贴标机标签盒立体示意图；

图6为本实用新型一种胶带贴标机推出机构示意图；

图7为本实用新型一种胶带贴标机背板立体示意图；

图中标记：1-壳体，2-安装辊，3-导向辊一，4-导向辊二，5-标签盒，6-断胶装置，7-把手，11-前侧板，12-背板，13-条形滑动卡槽，41-挡板一，51-推出机构，52-条形凸块，53-限位条，61-断胶齿，62-连接板，63-挡板二，511-推出板，512-弹簧，513-弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型公开了一种胶带贴标机，其特征在于，包括：壳体1以及设置在所述壳体1中的安装辊2、导向辊一3、导向辊二4、标签盒5和断胶装置6，所述安装辊2、所述导向辊一3、所述导向辊二4和所述断胶装置6顺序设置，所述标签盒5与所述壳体1可拆卸地安装，所述标签盒5内设置有标签推出机构51，所述标签推出机构51朝向导向辊二4设置。在本方案中，首先将胶带圈固定安装到安装辊2上，由于安装辊2采用多组半径不同的辊同轴连接而成，所以可以安装不同规格内径的胶带圈在安装辊2上，方便选择胶带型号。紧接着剥离出胶带将胶带不带胶面缠绕在导向辊一3上，将胶带带胶面暴露在外，然后将胶带绕过导向辊二4底部从断胶装置6口处拉出。此时，由于安装辊2和导向辊一3在壳体1内可旋转，拉动胶带安装辊2和导向辊一3可由胶带联动旋转，又因为导向辊二4在整个装置当中可设置一个或多个，并且固定安装在壳体1之间。胶带穿过导向辊二4底部时，由于胶带本身与橡胶制导向辊二4相互摩擦产生静电，静电感应，不带静电的胶带不带胶背面靠近导向辊二4时，可以被导向辊二4吸附。紧接着将标签倾斜地安装进标签盒5内，由推出机构51抵住标签，而标签盒5斜边一侧固定安装的限位条53将标签卡死，防止标签滑落。之后将标签盒5沿着滑槽滑动安装进壳体1内，此时标签盒5的斜边正好与导向辊二4相切，胶带带胶面正好与标签接触，由于带胶面粘合标签的关系，拉动胶带时，标签随着胶带被拉出标签盒5同时刚好贴在胶带带胶面上，完成胶带与标签的定位。握住手把，拉动整个胶带贴标机，由于胶带带胶面与物体表面接触粘合，挡板一41和挡板二63可将胶带紧密地压实在物体表面，完成粘贴之后，倾斜手把，断胶装置6上的断胶齿61将胶带扎断，刮动挡板一41将断胶口处的胶带与物体表面压密实，完成胶带贴标。

本实施例中，所述壳体1包括正对设置的前侧板11和背板12，所述安装辊2、导向辊一3、导向辊二4和所述断胶装置6呈环形分布在所述前侧板11和背板12之间，所述安装辊2与所述背板12转动连接，导向辊一3的辊轴分别与所述前侧板11和背板12转动连接，所述导向辊二4的辊轴分别与所述前侧板11和背板12固定连接，所述标签盒5活动插设在前侧板11和背板12之间。在本方案中，安装辊2只与背板12转动连接，而安装辊2另一侧可固定安装胶带圈。

本实施例中，所述前侧板11和背板12的内壁上正对开设有条形滑动卡槽13，两个所述条形滑动卡槽13中均滑动安装有条形凸块52，所述条形凸块52分别与所述标签盒5的两侧盒壁固定连接。

本实施例中，所述标签盒5为梯形盒，所述梯形盒的斜面处开口，所述开口处底端固定安装有限位条53，所述推出机构51包括：推出板511、弹簧512和弹簧柱513，所述推出板511倾斜地卡接在所述标签盒5内，所述推出板511，所述推出板511与所述弹簧柱513固定连接，所述弹簧512一端套接在所述弹簧柱513上，所述弹簧512另一端与所述梯形盒的斜面正对内壁固定连接。在本方案中，将标签盒5设置为直角梯形一方面可以将标签倾斜地放置在标签盒5当中，而标签盒5斜边便于胶带与标签面接触，从而将标签带出标签盒5，自动完成标签与胶带的定位粘合。在标签盒5侧面安装条形凸块52并与壳体1内的条形滑动卡槽13相配合，可以实现标签盒5可拆卸地与壳体1卡接，组成一个整体。在标签用完之后同样可以拆除标签盒5，添加标签。安装推出机构51时，由于推出板511倾斜地卡接进标签盒5内，并且推出板511背面与弹簧柱513固定连接。这样的设置方式能够保证推出板511永远保持倾斜，并且与标签盒5斜边的倾斜角度一致，从而保证标签放置进标签盒5内，由于推出机构51倾斜地推动压紧标签，再加上限位条53的卡紧，标签能够保持与标签盒5斜边呈相同的倾斜角度。方便胶带粘合带出标签。

本实施例中，所述导向辊二4为两个，两个所述导向辊二4分别设置在所述安装辊2、导向辊一3的下方，位于所述安装辊2下方的所述导向辊二4外辊面倾斜地固定连接有挡板一41，所述断胶装置6设置在所述挡板一41的下方，所述推出板511朝向位于所述导向辊一3下方的所述导向辊二4外辊面设置。在本方案中，由于挡板一41末端正好与壳体1底部在同一个平面上，在胶带贴标机使用过程当中，挡板一41起到了刮动胶带的作用，能够将胶带密实地粘合在物体表面，节省了人工压实胶带的步骤。

本实施例中，所述安装辊2包括多组半径不同的辊同轴连接而成。在本方案中，由于选择的胶带大小不一，多组半径不同的安装辊2可以固定连接多种规格不同的胶带，增加了胶带贴标机的实用性和适应能力。

本实施例中，所述导向辊一3和导向辊二4为橡胶制品。在本方案中，将安装辊2一和安装辊2二均设置为橡胶制品的原因在于，胶带与导向辊一3和导向辊二4在滑动的过程当中，摩擦产生静电，而导向辊一3由于是转动的，导向辊二4是固定连接的，在实际操作过程当中，导向辊一3的静电量小于导向辊二4，而导向辊二4实际的吸附效果较导向辊一3明显。由于重力的作用，胶带在导向辊二4上必然自由下落，静电吸附正好解决了这个问题。

本实施例中，所述断胶装置6由断胶齿61、连接板62和档板二组成，所述连接板62固定安装在所述前侧板11和背板12之间，所述断胶齿61固定安装在所述连接板62一侧，所述档板水平安装在所述连接板62底部，并且与所述导向辊二4相切。在本方案中，断胶齿61末端与挡板二63在同一平面上，挡板二63设置的目的在于胶带与物体表面粘合的时候对胶带进行二次压实粘合。稍微倾斜整个装置，断胶齿61便扎断胶带，完成整个胶带贴标过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶带贴标机，其特征在于，包括：壳体(1)以及设置在所述壳体(1)中的安装辊(2)、导向辊一(3)、导向辊二(4)、标签盒(5)和断胶装置(6)，所述安装辊(2)、所述导向辊一(3)、所述导向辊二(4)和所述断胶装置(6)顺序设置，所述标签盒(5)与所述壳体(1)可拆卸地安装，所述标签盒(5)内设置有标签推出机构(51)，所述标签推出机构(51)朝向导向辊二(4)设置。

2.根据权利要求1所述的一种胶带贴标机，其特征在于，所述壳体(1)包括正对设置的前侧板(11)和背板(12)，所述安装辊(2)、导向辊一(3)、导向辊二(4)和所述断胶装置(6)呈环形分布在所述前侧板(11)和背板(12)之间，所述安装辊(2)与所述背板(12)转动连接，导向辊一(3)的辊轴分别与所述前侧板(11)和背板(12)转动连接，所述导向辊二(4)的辊轴分别与所述前侧板(11)和背板(12)固定连接，所述标签盒(5)活动插设在前侧板(11)和背板(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种胶带贴标机，其特征在于，所述前侧板(11)和背板(12)的内壁上正对开设有条形滑动卡槽(13)，两个所述条形滑动卡槽(13)中均滑动安装有条形凸块(52)，所述条形凸块(52)分别与所述标签盒(5)的两侧盒壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶带贴标机，其特征在于，所述标签盒(5)为梯形盒，所述梯形盒的斜面处开口，所述开口处底端固定安装有限位条(53)，所述推出机构(51)包括：推出板(511)、弹簧(512)和弹簧柱(513)，所述推出板(511)倾斜地卡接在所述标签盒(5)内，所述推出板(511)，所述推出板(511)与所述弹簧柱(513)固定连接，所述弹簧(512)一端套接在所述弹簧柱(513)上，所述弹簧(512)另一端与所述梯形盒的斜面正对内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶带贴标机，其特征在于，所述导向辊二(4)为两个，两个所述导向辊二(4)分别设置在所述安装辊(2)、导向辊一(3)的下方，位于所述安装辊(2)下方的所述导向辊二(4)外辊面倾斜地固定连接有挡板一(41)，所述断胶装置(6)设置在所述挡板一(41)的下方，所述推出板(511)朝向位于所述导向辊一(3)下方的所述导向辊二(4)外辊面设置。

6.根据权利要求5所述的一种胶带贴标机，其特征在于，所述安装辊(2)包括多组半径不同的辊同轴连接而成。

7.根据权利要求6所述的一种胶带贴标机，其特征在于，所述导向辊一(3)和导向辊二(4)为橡胶制品。

8.根据权利要求7所述的一种胶带贴标机，其特征在于，所述断胶装置(6)由断胶齿(61)、连接板(62)和档板二组成，所述连接板(62)固定安装在所述前侧板(11)和背板(12)之间，所述断胶齿(61)固定安装在所述连接板(62)一侧，所述档板水平安装在所述连接板(62)底部，并且与所述导向辊二(4)相切。

Images