CN213139235U - 一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，包括支撑底板、输送架、定位机构、输送带和卸料斜板，所述支撑底板的顶端固定有输送架，且输送架的顶部设置有输送腔，所述输送腔内部的一侧设置有主动转辊，且主动转辊一侧的输送腔内部设置有从动转辊，并且从动转辊通过输送带与主动转辊相连接，所述主动转辊位置处的输送架外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述支撑底板底端的两侧皆安装有移动轮，所述输送架的底部设置有定位机构。本实用新型不仅使得大米的输送更加平稳，提高了大米卸料时操作的便捷性、节省了劳动力，而且提高了机构使用时的灵活性。

Description

一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构。

背景技术

大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，是我国大部分地区人民的主要食品，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，随着机械化水平的不断提高，大米的包装已采用全自动包装机来完成，大米包装后，需要将其运走，因此需要配合输送机构来完成大米的运输工作。

现今市场上的此类输送机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类输送机构在使用时一般仅通过输送带的驱动力进行输送，使得输送时的平稳性欠佳，因此有待改进；

（2）现有的此类输送机构在使用时通常需要工作人员手动操作对大米进行卸料，操作不够便捷且费时费力，因此存在一定的不足之处；

（3）现有的此类输送机构一般为固定结构，难以对其位置进行调整，因此使得使用时的灵活性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，以解决上述背景技术中提出输送机构输送时的平稳性欠佳，卸料不够便捷和使用时的灵活性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，包括支撑底板、输送架、定位机构、输送带和卸料斜板，所述支撑底板的顶端固定有输送架，且输送架的顶部设置有输送腔，所述输送腔内部的一侧设置有主动转辊，且主动转辊一侧的输送腔内部设置有从动转辊，从动转辊与主动转辊的两端皆与输送腔的内壁转动连接，并且从动转辊通过输送带与主动转辊相连接，所述主动转辊位置处的输送架外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至输送腔的内部并与主动转辊的一端固定连接，所述支撑底板底端的两侧皆安装有移动轮，所述输送架的底部设置有定位机构，所述输送架一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述输送架一侧的支撑底板顶端设置有卸料斜板，且卸料斜板通过支撑架与支撑底板和输送架固定连接，并且卸料斜板底端的两侧皆固定有固定座，固定座的底端与支撑底板的顶端固定连接，便于大米的卸料工作。

优选的，所述定位机构的内部依次设置有驱动腔、限位通槽、定位座、驱动杆、第三电机、第三转轴、双向螺纹杆和螺纹座，输送架的底部设置有驱动腔，且驱动腔的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹座，并且双向螺纹杆一侧的输送架内部安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，第三转轴的一端延伸至驱动腔的内部并与双向螺纹杆的一端固定连接，用于定位座高度的调节工作。

优选的，所述驱动腔下方的支撑底板内部设置有限位通槽，且限位通槽的下方设置有定位座，并且定位座顶端的两侧皆铰接有驱动杆，驱动杆的顶端与螺纹座的底端相铰接，增大了机构与地面之间的摩擦力。

优选的，所述输送腔的内部皆设置有等间距的支撑转辊，支撑转辊的两端皆与输送腔的内壁转动连接，且支撑转辊的两端皆套装有驱动轮，并且驱动轮的外壁上套装有皮带，使得大米的输送更加平稳。

优选的，所述支撑转辊位置处的输送架外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至输送腔的内部并与支撑转辊的一端固定连接，用于支撑转辊的驱动工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于大米全自动包装机的平稳输送机构不仅使得大米的输送更加平稳，提高了大米卸料时操作的便捷性、节省了劳动力，而且提高了机构使用时的灵活性；

（1）通过设置有支撑转辊、驱动轮、皮带、第一电机和第一转轴，第一电机通过第一转轴驱动支撑转辊使其转动，在驱动轮和皮带的作用下，支撑转辊转动并为大米的输送提供稳定的驱动力，从而使得大米的输送更加平稳；

（2）通过设置有卸料斜板、支撑架和固定座，由于卸料斜板通过支撑架和固定座固定在输送带的一侧，当大米移动至输送带的一端时，从卸料斜板的表面滑落，从而提高了大米卸料时操作的便捷性，同时节省了劳动力；

（3）通过设置有驱动腔、限位通槽、定位座、驱动杆、第三电机、第三转轴、双向螺纹杆和螺纹座，第三电机通过第三转轴带动双向螺纹杆使其在驱动腔的内部旋转，在双向螺纹杆的转动作用下，螺纹座向中心位置处移动，螺纹座驱动驱动杆使其夹角发生变化，驱动杆推动定位座使其下移并与地面接触，定位座的设置增大了机构与地面之间的摩擦力，可对机构进行定位，从而提高了机构使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的卸料斜板侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的输送架俯视结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构放大结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、输送架；3、定位机构；301、驱动腔；302、限位通槽；303、定位座；304、驱动杆；305、第三电机；306、第三转轴；307、双向螺纹杆；308、螺纹座；4、移动轮；5、输送腔；6、主动转辊；7、支撑转辊；8、驱动轮；9、皮带；10、从动转辊；11、输送带；12、卸料斜板；13、支撑架；14、固定座；15、第一电机；16、第一转轴；17、第二电机；18、第二转轴；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，包括支撑底板1、输送架2、定位机构3、输送带11和卸料斜板12，支撑底板1的顶端固定有输送架2，且输送架2的顶部设置有输送腔5；

输送架2一侧的支撑底板1顶端设置有卸料斜板12，且卸料斜板12通过支撑架13与支撑底板1和输送架2固定连接，并且卸料斜板12底端的两侧皆固定有固定座14，固定座14的底端与支撑底板1的顶端固定连接，便于大米的卸料工作；

输送腔5的内部皆设置有等间距的支撑转辊7，支撑转辊7的两端皆与输送腔5的内壁转动连接，且支撑转辊7的两端皆套装有驱动轮8，并且驱动轮8的外壁上套装有皮带9，使得大米的输送更加平稳；

支撑转辊7位置处的输送架2外壁上安装有第一电机15，该第一电机15的型号可为Y90S-2，且第一电机15的输出端通过联轴器安装有第一转轴16，第一转轴16的一端延伸至输送腔5的内部并与支撑转辊7的一端固定连接，用于支撑转辊7的驱动工作；

输送腔5内部的一侧设置有主动转辊6，且主动转辊6一侧的输送腔5内部设置有从动转辊10，从动转辊10与主动转辊6的两端皆与输送腔5的内壁转动连接，并且从动转辊10通过输送带11与主动转辊6相连接，主动转辊6位置处的输送架2外壁上安装有第二电机17，该第二电机17的型号可为Y112M-2，且第二电机17的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，第二转轴18的一端延伸至输送腔5的内部并与主动转辊6的一端固定连接，支撑底板1底端的两侧皆安装有移动轮4，输送架2的底部设置有定位机构3；

定位机构3的内部依次设置有驱动腔301、限位通槽302、定位座303、驱动杆304、第三电机305、第三转轴306、双向螺纹杆307和螺纹座308，输送架2的底部设置有驱动腔301，且驱动腔301的内部转动安装有双向螺纹杆307，双向螺纹杆307两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹座308，并且双向螺纹杆307一侧的输送架2内部安装有第三电机305，该第三电机305的型号可为Y112M-2，第三电机305的输出端通过联轴器安装有第三转轴306，第三转轴306的一端延伸至驱动腔301的内部并与双向螺纹杆307的一端固定连接，驱动腔301下方的支撑底板1内部设置有限位通槽302，且限位通槽302的下方设置有定位座303，并且定位座303顶端的两侧皆铰接有驱动杆304，驱动杆304的顶端与螺纹座308的底端相铰接；

通过操作控制面板19使其控制第三电机305工作，第三电机305通过第三转轴306带动双向螺纹杆307使其在驱动腔301的内部旋转，在双向螺纹杆307的转动作用下，螺纹座308向中心位置处移动，螺纹座308驱动驱动杆304使其夹角发生变化，驱动杆304推动定位座303使其下移并与地面接触，定位座303的设置增大了机构与地面之间的摩擦力，可对机构进行定位，从而提高了机构使用时的灵活性；

输送架2一侧的外壁上安装有控制面板19，该控制面板19的型号可为DL203，且控制面板19内部单片机的输出端与第二电机17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员首先通过移动轮4将该机构移动至合适的位置，其次，通过操作控制面板19使其控制第三电机305工作，第三电机305通过第三转轴306带动双向螺纹杆307使其在驱动腔301的内部旋转，在双向螺纹杆307的转动作用下，螺纹座308向中心位置处移动，螺纹座308驱动驱动杆304使其夹角发生变化，驱动杆304推动定位座303使其下移并与地面接触，定位座303的设置增大了机构与地面之间的摩擦力，可对机构进行定位，从而提高了机构使用时的灵活性，然后，通过操作控制面板19使其控制第二电机17工作，第二电机17驱动第二转轴18驱动主动转辊6使其转动，在从动转辊10的配合作用下，输送带11开始运转，对包装好的大米进行输送，在此过程中，通过操作控制面板19使其控制第一电机15工作，第一电机15通过第一转轴16驱动支撑转辊7使其转动，在驱动轮8和皮带9的作用下，支撑转辊7转动并为大米的输送提供稳定的驱动力，从而使得大米的输送更加平稳，最后，由于卸料斜板12通过支撑架13和固定座14固定在输送带11的一侧，当大米移动至输送带11的一端时，从卸料斜板12的表面滑落，从而提高了大米卸料时操作的便捷性，同时节省了劳动力，完成用于大米全自动包装机的平稳输送机构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，包括支撑底板（1）、输送架（2）、定位机构（3）、输送带（11）和卸料斜板（12），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶端固定有输送架（2），且输送架（2）的顶部设置有输送腔（5），所述输送腔（5）内部的一侧设置有主动转辊（6），且主动转辊（6）一侧的输送腔（5）内部设置有从动转辊（10），从动转辊（10）与主动转辊（6）的两端皆与输送腔（5）的内壁转动连接，并且从动转辊（10）通过输送带（11）与主动转辊（6）相连接，所述主动转辊（6）位置处的输送架（2）外壁上安装有第二电机（17），且第二电机（17）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（18），第二转轴（18）的一端延伸至输送腔（5）的内部并与主动转辊（6）的一端固定连接，所述支撑底板（1）底端的两侧皆安装有移动轮（4），所述输送架（2）的底部设置有定位机构（3），所述输送架（2）一侧的外壁上安装有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端与第二电机（17）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，其特征在于：所述输送架（2）一侧的支撑底板（1）顶端设置有卸料斜板（12），且卸料斜板（12）通过支撑架（13）与支撑底板（1）和输送架（2）固定连接，并且卸料斜板（12）底端的两侧皆固定有固定座（14），固定座（14）的底端与支撑底板（1）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，其特征在于：所述定位机构（3）的内部依次设置有驱动腔（301）、限位通槽（302）、定位座（303）、驱动杆（304）、第三电机（305）、第三转轴（306）、双向螺纹杆（307）和螺纹座（308），所述输送架（2）的底部设置有驱动腔（301），且驱动腔（301）的内部转动安装有双向螺纹杆（307），双向螺纹杆（307）两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹座（308），并且双向螺纹杆（307）一侧的输送架（2）内部安装有第三电机（305），第三电机（305）的输出端通过联轴器安装有第三转轴（306），第三转轴（306）的一端延伸至驱动腔（301）的内部并与双向螺纹杆（307）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，其特征在于：所述驱动腔（301）下方的支撑底板（1）内部设置有限位通槽（302），且限位通槽（302）的下方设置有定位座（303），并且定位座（303）顶端的两侧皆铰接有驱动杆（304），驱动杆（304）的顶端与螺纹座（308）的底端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，其特征在于：所述输送腔（5）的内部皆设置有等间距的支撑转辊（7），支撑转辊（7）的两端皆与输送腔（5）的内壁转动连接，且支撑转辊（7）的两端皆套装有驱动轮（8），并且驱动轮（8）的外壁上套装有皮带（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于大米全自动包装机的平稳输送机构，其特征在于：所述支撑转辊（7）位置处的输送架（2）外壁上安装有第一电机（15），且第一电机（15）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（16），第一转轴（16）的一端延伸至输送腔（5）的内部并与支撑转辊（7）的一端固定连接。

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