CN213137753U - 一种激冷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种激冷辊，包括辊筒和内胆，内胆与辊筒同轴心设置，内胆的外表面与辊筒内壁之间的环状空腔为冷却水流经的第一冷却腔，在辊筒内内胆的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进水室，另一个腔室为出水室；采用上述技术方案，冷却水经第一进水通道和第二进水通道分别流入第一冷却腔和第二冷却腔内，对辊筒的筒壁和底板的内壁进行冷却，通过模头挤出的聚合物高温熔体贴附在辊筒的外表面，转动辊筒，使贴附在辊筒的外表面得聚合物高温熔体进入底板与辊筒间的冷却通道，对聚合物高温熔体双面进行冷却，避免聚合物高温熔体冷却后形成的厚片产生翘曲，从而提供了一种对聚合物高温熔体进行双面冷却的激冷辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及激冷辊领域，特别涉及一种激冷辊。
背景技术
目前，在塑料薄膜生产过程中，聚合物高温熔体离开模头之后，借助于附片装置的外力作用，迅速贴附在低温、高光洁度、镀铬的激冷辊表面上进行冷却成型。由于高温熔体和激冷辊能够及时进行热交换，熔体被快速冷却，当它经剥离辊装置剥离后，就形成固体厚片，此过程称为铸片过程。目前铸片过程普遍采用冷却方法的是冷辊法，即在激冷辊内通入冷却水，将通过模头挤出的聚合物高温熔体借助于附片装置的外力作用，迅速贴附在激冷辊表面上进行冷却成型，然后再经剥离辊、导向辊进入后续拉伸系统。但采用上述方法后由于属于单面冷却，即厚片贴近激冷辊的一面得到充分冷却，而背离激冷辊的另一面没有得到冷却，所以厚片两面的结晶度、晶粒粗细有一定的差别，厚片越厚，差别就越严重，由于密度不同会引起厚片严重翘曲，形成表面皱纹影响到厚片的质量，甚至无法进行下一步的拉伸，因此，提供一种对聚合物高温熔体进行双面冷却的激冷辊就成为急需解决的问题了。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种对聚合物高温熔体进行双面冷却的激冷辊。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种激冷辊，包括辊筒和内胆，所述内胆与所述辊筒同轴心设置，所述内胆的外表面与所述辊筒内壁之间的环状空腔为冷却水流经的第一冷却腔，在所述辊筒内所述内胆的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进水室，另一个腔室为出水室；所述辊筒的两端分别设有左端轴头和右端轴头，所述左端轴头和所述右端轴头将所述辊筒可旋转安装于冷却架内，所述左端轴头的轴芯设有第一进水通道，所述第一进水通道与所述进水室相通，所述右端轴头的轴芯设有出水通道，所述出水通道与所述出水室相通，所述冷却架的底部设有呈弧形的底板，所述底板内设有第二冷却腔，所述第二冷却腔通过第二进水通道与所述第一进水通道相通，所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处设有进水阀。
优选的，所述第一冷却腔内设有螺旋流道。
优选的，所述进水阀包括第一L型挡块、第二L型挡块和堵头，所述第一L型挡块的一端位于所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处内壁的顶部，所述第二L型挡块的一端位于所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处内壁的底部，所述第一L型挡块的另一端与所述第二L型挡块的另一端位于同一水平线上，所述第一L型挡块与所述第二L型挡块间的间隙为流通通道，所述堵头可以在电动伸缩杆的驱动下堵住流通通道或堵住第二进水通道。
优选的，所述底板的底板设有托板。
优选的，所述冷却腔内等距设有若干隔板，所述隔板将所述冷却腔分隔为若干个冷却室，相邻的冷却室间设有通孔相连接。
优选的，所述辊筒的外表面上镀有硬铬层。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，冷却水经第一进水通道和第二进水通道分别流入第一冷却腔和第二冷却腔内，对辊筒的筒壁和底板的内壁进行冷却，通过模头挤出的聚合物高温熔体贴附在辊筒的外表面，转动辊筒，使贴附在辊筒的外表面得聚合物高温熔体进入底板与辊筒间的冷却通道，对聚合物高温熔体双面进行冷却，避免聚合物高温熔体冷却后形成的厚片产生翘曲，从而提供了一种对聚合物高温熔体进行双面冷却的激冷辊。
附图说明
图1为一种激冷辊的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为一种激冷辊的左视图。
【附图标记说明】
1-第一进水通道；2-冷却架；3-第二进水通道；4-第二冷却腔；5-托板；6-出水通道；7-右端轴头；8-第一冷却腔；9-左端轴头；10-进水阀； 11-辊筒；12-内胆；13-底板；101-电动伸缩杆；102-第一L型挡块；103- 堵头；104-第二L型挡块。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至图3，本实用新型提供一种激冷辊，包括辊筒11和内胆12，内胆12与辊筒11同轴心设置，内胆12的外表面与辊筒11内壁之间的环状空腔为冷却水流经的第一冷却腔8，在辊筒11内内胆12的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进水室，另一个腔室为出水室；辊筒 11的两端分别设有左端轴头9和右端轴头7，左端轴头9和右端轴头7 将辊筒11可旋转安装于冷却架2内，左端轴头9的轴芯设有第一进水通道1，第一进水通道1与进水室相通，右端轴头7的轴芯设有出水通道6，出水通道与出水室相通，冷却架2的底部设有呈弧形的底板13，底板13 内设有第二冷却腔4，第二冷却腔4通过第二进水通道3与第一进水通道1相通，第一进水通道1与第二进水通道3的连接处设有进水阀10；使用时，冷却水经第一进水通道1和第二进水通道3分别流入第一冷却腔8 和第二冷却腔4内，对辊筒11的筒壁和底板13的内壁进行冷却，通过模头挤出的聚合物高温熔体贴附在辊筒11的外表面，转动辊筒11，使贴附在辊筒11的外表面得聚合物高温熔体进入底板13与辊筒11间的冷却通道，对聚合物高温熔体双面进行冷却，避免聚合物高温熔体冷却后形成的厚片产生翘曲。
本实施例中，第一冷却腔8内设有螺旋流道，螺旋流道使冷却水在第一冷却腔8内充分流动，提高了冷却效果。
本实施例中，进水阀10包括第一L型挡块102、第二L型挡块104 和堵头103，第一L型挡块102的一端位于第一进水通道1与第二进水通道3的连接处内壁的顶部，第二L型挡块104的一端位于第一进水通道1 与第二进水通道3的连接处内壁的底部，第一L型挡块102的另一端与第二L型挡块104的另一端位于同一水平线上，第一L型挡块102与第二L型挡块104间的间隙为流通通道，堵头103可以在电动伸缩杆101 的驱动下堵住流通通道或堵住第二进水通道3，堵头103堵住流通通道时，冷却水进入第二冷却腔4内，可以使底板13进行冷却，堵头103堵住第二进水通道3时，冷却水进入第一冷却腔8内，可以使辊筒11的筒壁进行了冷却，当堵头103位于流通通道和第二进水通道3间，冷却水就能分别进入第一冷却腔8和第二冷却腔4内，使辊筒11和底部同时能够进行冷却，可以根据具体的使用要求，通过电动伸缩杆101控制堵头103。
本实施例中，底板13的底板13设有托板5，托板5用于托住本实用新型。
本实施例中，冷却腔内等距设有若干隔板，隔板将冷却腔分隔为若干个冷却室，相邻的冷却室间设有通孔相连接。
本实施例中，辊筒11的外表面上镀有硬铬层。
本实用新型的工作原理如下：冷却水经第一进水通道1和第二进水通道3分别流入第一冷却腔8和第二冷却腔4内，对辊筒11的筒壁和底板13的内壁进行冷却，通过模头挤出的聚合物高温熔体贴附在辊筒11 的外表面，转动辊筒11，使贴附在辊筒11的外表面得聚合物高温熔体进入底板13与辊筒11间的冷却通道，对聚合物高温熔体双面进行冷却，避免聚合物高温熔体冷却后形成的厚片产生翘曲，从而提供了一种对聚合物高温熔体进行双面冷却的激冷辊。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种激冷辊，包括辊筒和内胆，所述内胆与所述辊筒同轴心设置，所述内胆的外表面与所述辊筒内壁之间的环状空腔为冷却水流经的第一冷却腔，其特征在于，在所述辊筒内所述内胆的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进水室，另一个腔室为出水室；所述辊筒的两端分别设有左端轴头和右端轴头，所述左端轴头和所述右端轴头将所述辊筒可旋转安装于冷却架内，所述左端轴头的轴芯设有第一进水通道，所述第一进水通道与所述进水室相通，所述右端轴头的轴芯设有出水通道，所述出水通道与所述出水室相通，所述冷却架的底部设有呈弧形的底板，所述底板内设有第二冷却腔，所述第二冷却腔通过第二进水通道与所述第一进水通道相通，所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处设有进水阀。
2.根据权利要求1所述的一种激冷辊，其特征在于，所述第二冷却腔内设有螺旋流道。
3.根据权利要求1所述的一种激冷辊，其特征在于，所述进水阀包括第一L型挡块、第二L型挡块和堵头，所述第一L型挡块的一端位于所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处内壁的顶部，所述第二L型挡块的一端位于所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处内壁的底部，所述第一L型挡块的另一端与所述第二L型挡块的另一端位于同一水平线上，所述第一L型挡块与所述第二L型挡块间的间隙为流通通道，所述堵头可以在电动伸缩杆的驱动下堵住流通通道或堵住第二进水通道。
4.根据权利要求1所述的一种激冷辊，其特征在于，所述底板的底板设有托板。
5.根据权利要求1所述的一种激冷辊，其特征在于，所述冷却腔内等距设有若干隔板，所述隔板将所述冷却腔分隔为若干个冷却室，相邻的冷却室间设有通孔相连接。
6.根据权利要求1所述的一种激冷辊，其特征在于，所述辊筒的外表面上镀有硬铬层。
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| CN202021080455.6U CN213137753U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种激冷辊 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113681805A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 杨环 | 一种薄膜生产用铸片成型冷却装置 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021080455.6U patent/CN213137753U/zh active Active
Cited By (2)
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