CN218985701U - 一种薄膜冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种薄膜冷却装置，包括机架和转动连接在机架上的冷却辊，冷却辊的一端设有进水管，另一端设有出水管，冷却辊包括内辊体和外筒，内辊体设置在外筒内，进水管设置在内辊体一端，出水管设置在内辊体的另一端；内辊体一端设有与进水管连通的进水通道，内辊体另一端设有与出水管连通的出水通道，内辊体外壁上间隔设置有多个挡板，挡板将内辊体和外筒之间的间隙分隔为多个腔室，内辊体的侧壁上设有多个与进水通道连通的进水孔，内辊体的侧壁上设有与出水通道连通的出水孔，进水孔与出水孔连通。本申请能够提升冷却辊对薄膜的冷却效率，提高薄膜的柔软性能。

Description

一种薄膜冷却装置

技术领域

本申请涉及薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种薄膜冷却装置。

背景技术

镀铝流延塑料膜是一种用于热封的塑料薄膜，在镀铝流延塑料膜的生产过程中，原材料经由螺杆挤出机挤出后需要对原材料进行冷却成型，卷绕为成品。在薄膜冷却定型过程中，薄膜的透明度受冷却辊表面温度影响，冷却辊的温度低，那么薄膜的结晶度就低，薄膜的柔软性能将会提高。

常规的薄膜冷却方式一般为设置一冷却辊，将薄膜卷绕在冷却辊上，利用冷却辊与薄膜之间的热传递，对冷却辊进行冷却。冷却辊中间设置空腔，通过向空腔中通入冷却水对冷却辊进行冷却。

但是冷却水需要从冷却水需要从冷却辊一端流动至另一端才会完成整个冷却过程，随着冷却水的流动，冷却水的吸热能力逐渐降低，对冷却辊的冷却效果降低，降低了薄膜的冷却效率，容易造成薄膜的结晶度升高，柔软性能下降的问题。

实用新型内容

为了提升冷却辊对薄膜的冷却效率，缓解薄膜的结晶度升高，柔软性能下降的问题，本申请提供一种薄膜冷却装置。

本申请提供一种薄膜冷却装置,采用如下的技术方案：

一种薄膜冷却装置，包括机架和转动连接在机架上的冷却辊，所述冷却辊的一端设有进水管，所述冷却辊的另一端设有出水管，所述冷却辊包括内辊体和外筒，所述内辊体设置在所述外筒内，所述进水管设置在所述内辊体一端，所述出水管设置在所述内辊体的另一端；所述内辊体一端设有与所述进水管连通的进水通道，所述内辊体另一端设有与所述出水管连通的出水通道，所述内辊体外壁上间隔设置有多个挡板，所述挡板将所述内辊体和所述外筒之间的间隙分隔为多个腔室，所述内辊体的侧壁上设有多个与所述进水通道连通的进水孔，所述内辊体的侧壁上设有与所述出水通道连通的出水孔，所述进水孔与所述出水孔连通。

通过采用上述技术方案，挡板分隔而成的多个腔室分别连通进水孔和出水孔，能够缩短冷却水与薄膜的接触时间，使得每个腔室内的冷却水与薄膜接触后能够吸收更多的热量，提升薄膜的冷却效率，缓解薄膜的结晶度高导致的柔软性能差的问题。

在一个具体的可实施方案中，所述内辊体的侧壁上设有多个导流板，多个所述导流板沿所述内辊体的圆周方向间隔设置，相邻所述导流板之间形成连通所述进水孔与所述出水孔的冷却通道。

通过采用上述技术方案，螺旋形的导流板的设置，使得冷切水在螺旋形的冷却通道内流通，提高薄膜的冷却效率。

在一个具体的可实施方案中，所述内辊体内设有放置槽，所述放置槽内设有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层能够阻挡出水通道内吸热后的冷却水将热量传导到冷却通道内，提升薄膜的冷却效果。

在一个具体的可实施方案中，所述机架内设有两个安装槽，所述安装槽内设有轴座，所述轴座的侧壁上设有压辊，所述压辊内设有空腔，所述压辊内填充有冷却介质，所述压辊的轴线与所述内辊体的轴线平行。

通过采用上述技术方案，压辊能够使冷却成型后的薄膜更紧密的卷绕在冷却辊上，压辊内的冷却介质能够对薄膜进行冷却，增强薄膜的冷却效果。

在一个具体的可实施方案中，所述安装槽的底部侧壁设有滑动槽，所述轴座的底面设有滑动块，所述轴座的侧壁上设有弹簧。

通过采用上述技术方案，冷却辊上的薄膜厚度增大时，弹簧受到挤压产生收缩，使得轴座底面的滑动块在滑动槽内滑动，能够阻挡压辊对薄膜过度挤压，提升薄膜的卷绕质量。

在一个具体的可实施方案中，所述机架内设有导风管和风机，所述风机的吹风口与所述导风管连通，所述导风管与所述冷却辊轴线平行，所述导风管朝向所述外筒的侧壁上设有多个出风孔。

通过采用上述技术方案，风机能够向导风管内吹风，导风管通过出风孔向冷却辊排出气流，加强薄膜表面的气体流通，增强冷却效果。

在一个具体的可实施方案中，所述风机设有若干个，若干个所述风机间隔设置在所述导风管两端。

通过采用上述技术方案，若干个吹风机设置在导风管两端能够尽量避免风力随着距离变远而降低，进一步提升薄膜的冷却效率。

在一个具体的可实施方案中，所述导风管内设有多个过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网能够对风机吹出的风进行过滤，阻挡杂质被吹到薄膜上，提升薄膜的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡板分隔形成的多个腔室减少了每个腔室内冷却水与冷却辊的接时间，尽量避免冷却水的吸热性能下降，提升了冷却水对薄膜的冷却效率，提升了冷却辊的冷却效果，使得薄膜在冷却辊上冷却成型时结晶度降低，柔软性能提高。

2.螺旋状的导流板将每个腔室分为多个冷却通道，在对薄膜进行冷却时，多个冷却通道内的冷却水能够同时对同一轴线上的薄膜进行冷却，有助于提升薄膜的冷却效果；

3.压辊能够使冷却后的薄膜更牢固的卷绕在冷却辊上，在薄膜卷绕的厚度逐渐增大时，弹簧逐渐被压缩，使轴座和压辊在滑动槽内滑动，阻挡压辊对薄膜的挤压逐渐增强损坏薄膜，提升薄膜的加工质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现冷却辊结构的半剖示意图。

图3是体现冷却辊内部结构的剖视图。

图4是体现导风管结构的剖视图。

图5是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、冷却辊；3、进水管；4、出水管；5、风机；6、出风孔；7、挡板；8、过滤网；9、进水孔；10、进水通道；11、出水孔；12、出水通道；13、导流板；14、冷却通道；15、隔热层；16、放置槽；17、安装槽；18、轴座；19、压辊；20、导风管；21、内辊体；22、外筒；23、滑动槽；24、滑动块；25、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种薄膜冷却装置,参照图1，薄膜冷却装置包括机架1和冷却辊2，冷却辊2设置在机架1内，冷却辊2的一端连通有进水管3，另一端连通有出水管4，镀铝流延塑料膜制备时，薄膜流延到表面光洁的冷却辊2上，冷却水经进水管3进入冷却辊2内部，经出水管4排出，对薄膜进行冷却。

参照图1和图2，冷却辊2包括内辊体21和外筒22，进水管3和出水管4同轴设置在内辊体21轴线方向两端，内辊体21通过进水管3和出水管4与机架1连接并能够相对转动，外筒22套设在内辊体21上，外筒22的内壁与内辊体21的侧壁之间存在间隙。内辊体21内设置有与进水管3连通的进水通道10，内辊体21内还设置有与出水管4连通的出水通道12。内辊体21的外壁上固定有多个环状的挡板7，多个挡板7沿内辊体21的轴线方向均匀间隔排布，挡板7与外筒22的内壁连接，挡板7将内辊体21和外筒22之间的间隙分隔为多个大小相同的腔室，内辊体21的外壁上固定有多个导流板13，多个导流板13沿内辊体21的圆周方向均匀间隔排布，导流板13沿内辊体21的轴线方向螺旋延伸，相邻导流板13之间形成冷却通道14。内辊体21的外侧壁上开设有多个与进水通道10连通的进水孔9，每个进水孔9均与冷却通道14连通，进水孔9与冷却通道14一一对应；内辊体21的外侧壁上开设有多个与出水通道12连通的出水孔11，每个出水孔11均与冷却通道14连通，出水孔11与冷却通道14一一对应。

在对薄膜进行冷却时，冷却水经进水通道10和进水孔9分别进入挡板7分隔而成的多个腔室内对薄膜进行冷却，之后经出水孔11和出水管4道排出，缩短了冷却水与薄膜的接触时间，增大冷却水与薄膜之间的温度差，提升对薄膜的冷却效率。方便快速降低薄膜的温度，使得薄膜在冷却辊2上冷却成型时结晶度降低，柔软性能提高。

参照图3，内辊体21设置出水通道12的一端设有放置槽16，放置槽16内安装有隔热层15，隔热层15设置在出水通道12的外围，当冷却水完成冷却进入出水通道12时，冷却水会吸收薄膜的热量而温度升高，而隔热层15能够阻挡出水通道12内的冷却水向冷却通道14内导热，提升了冷却辊2对薄膜的冷却效果。

参照图1和图4，机架1内固定有导风管20，导风管20与冷却辊2轴线平行，且相邻设置，导风管20的两端安装有两个风机5，导风管20与风机5的吹风口连通，导风管20内固定有多个过滤网8，导风管20朝向外筒22的侧壁上开设有多个出风孔6，多个出风孔6沿导风管20的长度方向均匀间隔排布。风机5向导风管20内吹风，风机5吹入导风管20的风经过滤网8过滤后通过出风孔6向冷却辊2排出，加强冷却辊2上薄膜的气体流通，进一步增强了薄膜的冷却效果。两个风机5同时向导风管20内吹风，使得出风孔6中吹出的气流更加均匀，缓解由于吹送距离变远导致的风力降低的问题，进一步提升薄膜的冷却效率。

参照图1和图5，机架1内开设有两个安装槽17，每个安装槽17内均滑动安装有轴座18，安装槽17底部侧壁开设有滑动槽23，轴座18底面上固定有滑动块24，,每个轴座18的侧壁上固定有弹簧25，两个轴座18之间设有压辊19，压辊19的转轴设置在轴座18内，压辊19内设有空腔，空腔内填充有冷却介质，例如水、二氯甲烷等。当薄膜在冷却辊2上进行卷绕时，压辊19能够对薄膜进行挤压，使薄膜与外筒22贴合更紧密，进一步提升薄膜的冷却效率。弹簧25方便压辊19适应薄膜厚度的变化，推动压辊19促使薄膜与外筒22贴合紧密。

本申请实施例的实施原理为：冷却水经过进水管3流入进水通道10内，冷却水通过进水孔9流入挡板7分隔而成的腔室内的冷却通道14，经排水孔排出，挡板7将冷却辊2分隔为多个腔室对薄膜进行冷却，能够提升薄膜的整体冷却效果，使得薄膜在冷却辊上冷却成型时结晶度降低，柔软性能提高。在冷却辊2对薄膜进行冷却时，风机5向导风管20内吹风，导风管20上的出风孔6将风排出到冷却辊2表面，能够增强薄膜的冷却效果。在薄膜冷却成型卷绕在冷却辊2上时，压辊19能够使冷却成型后的薄膜更紧密的卷绕在冷却辊上并对薄膜进行冷却，增强薄膜的卷绕质量和冷却效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜冷却装置，其特征在于：包括机架(1)和转动连接在机架(1)上的冷却辊(2)，所述冷却辊(2)的一端设有进水管(3)，所述冷却辊(2)的另一端设有出水管(4)，所述冷却辊(2)包括内辊体(21)和外筒(22)，所述内辊体(21)设置在所述外筒(22)内，所述进水管(3)设置在所述内辊体(21)一端，所述出水管(4)设置在所述内辊体(21)的另一端；

所述内辊体(21)一端设有与所述进水管(3)连通的进水通道(10)，所述内辊体(21)另一端设有与所述出水管(4)连通的出水通道(12)，所述内辊体(21)外壁上间隔设置有多个挡板(7)，所述挡板(7)将所述内辊体(21)和所述外筒(22)之间的间隙分隔为多个腔室，所述内辊体(21)的侧壁上设有多个与所述进水通道(10)连通的进水孔(9)，所述内辊体(21)的侧壁上设有与所述出水通道(12)连通的出水孔(11)，所述进水孔(9)与所述出水孔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述内辊体(21)的侧壁上设有多个导流板(13)，多个所述导流板(13)沿所述内辊体(21)的圆周方向间隔设置，相邻所述导流板(13)之间形成连通所述进水孔(9)与所述出水孔(11)的冷却通道(14)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述内辊体(21)内设有放置槽(16)，所述放置槽(16)内设有隔热层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述机架(1)内设有两个安装槽(17)，所述安装槽(17)内设有轴座(18)，所述轴座(18)的侧壁上设有压辊(19)，所述压辊(19)内设有空腔，所述压辊(19)内填充有冷却介质，所述压辊(19)的轴线与所述内辊体(21)的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述安装槽(17)的底部侧壁设有滑动槽(23)，所述轴座(18)的底面设有滑动块(24)，所述轴座的侧壁上设有弹簧(25)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述机架(1)内设有导风管(20)和风机(5)，所述风机(5)的吹风口与所述导风管(20)连通，所述导风管(20)与所述冷却辊(2)轴线平行，所述导风管(20)朝向所述外筒(22)的侧壁上设有多个出风孔(6)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述风机设有若干个，若干个所述风机间隔设置在所述导风管(20)两端。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述导风管(20)内设有多个过滤网(8)。

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