CN214383261U - 成型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型冷却装置，包括支架、冷却筒和冷却环，冷却环设置在支架上，通过安装端安装在支架上，悬空端穿过冷却环后悬空，冷却筒还包括冷却腔和排气道，冷却腔和排气道设置在冷却筒内部，冷却腔和排气道连通，冷却筒上还设置有进气管和出气管，进气管与冷却腔连通，出气管与排气道连通，进气管和出气管均靠近安装端设置，冷却环的内部为中空的，冷却环的外壁上设置有进气口，冷却环面向冷却筒的面上均匀设置有若干喷气口，进气口和喷气口通过中空部分连通，进气口和进气管分别与冷风机连通。通过冷却筒和冷却环同时对冷却环形PET发泡材料的内表面和外表面进行冷却，提高冷却成型效率。

Description

成型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却定型技术领域，具体涉及一种成型冷却装置。

背景技术

PET发泡材料具有极好的耐热性能，并且经过发泡后的PET板具有优异的性能成本比，同时PET还具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能，其在食品包装领域具有很大的应用市场。在生产用于食品包装盒的PET发泡卷材过程中，在将发泡后的PET通过挤出口模后需要进行冷定型，并使其成型到需要的尺寸。因此，需要一种冷却效率高，操作简单的冷却定型设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种成型冷却装置，其冷却成型效率高，操作简单。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种成型冷却装置，包括支架、冷却筒和冷却环，所述冷却环设置在支架上，所述冷却筒包括安装端和悬空端，通过所述安装端安装在支架上，所述悬空端穿过冷却环后悬空，所述冷却筒还包括冷却腔和排气道，冷却腔和排气道设置在冷却筒内部，所述冷却腔和排气道连通，所述冷却筒上还设置有进气管和出气管，所述进气管与冷却腔连通，所述出气管与排气道连通，所述进气管和出气管均靠近安装端设置，所述冷却环的内部为中空的，所述冷却环的外壁上设置有进气口，所述冷却环面向冷却筒的面上均匀设置有若干喷气口，所述进气口和喷气口通过中空部分连通，所述进气口和进气管分别与冷风机连通。

进一步，所述冷却筒安装在支架一端靠近端部位置的外圆周面上还设置有切刀，所述切刀的刀刃面向冷却筒的悬空端，所述切刀至少设置有两把。

进一步，所述切刀设置有两把，且两把切刀沿冷却筒的轴线对称设置，两把切刀水平设置。

进一步，所述冷却筒的悬空端还设置有定型模，所述定型模与冷却筒的外壁同轴线，且所述定型模的直径不小于冷却筒的直径，所述定型模远离冷却筒一端设置有圆弧形倒角，所述冷却筒靠近定型模一端设置有圆弧形倒角。

进一步，所述支架上设置有沿冷却筒长度方向的滑道，所述滑道与冷却筒的轴线平行，所述冷却环通过滑块可移动的设置在滑道上，所述冷却环的内壁与冷却筒的外壁同轴线，所述冷却环设置有多个，多个冷却环沿着冷却筒的轴线并列设置。

进一步，所述排气道一端穿过安装端的端壁后固定安装在支架上且与出气管连通，所述排气道另一端的端部通过连杆与悬空端的内壁连接且与冷却腔连通，所述进气管设置在端壁上。

进一步，所述冷却筒的筒壁厚度不大于2毫米，所述排气道和冷却腔之间还设置有真空层。

进一步，所述进气管和出气管均设置有多个，且出气管的孔径大于进气管的孔径。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种成型冷却装置，包括支架、冷却筒和冷却环，所述冷却环设置在支架上，所述冷却筒包括安装端和悬空端，通过所述安装端安装在支架上，所述悬空端穿过冷却环后悬空，所述冷却筒还包括冷却腔和排气道，冷却腔和排气道设置在冷却筒内部，所述冷却腔和排气道连通，所述冷却筒上还设置有进气管和出气管，所述进气管与冷却腔连通，所述出气管与排气道连通，所述进气管和出气管均靠近安装端设置，所述冷却环的内部为中空的，所述冷却环的外壁上设置有进气口，所述冷却环面向冷却筒的面上均匀设置有若干喷气口，所述进气口和喷气口通过中空部分连通，所述进气口和进气管分别与冷风机连通。通过冷却筒和冷却环同时对冷却环形PET发泡材料的内表面和外表面进行冷却，提高冷却成型效率。其制作成本低，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的成型冷却装置的立体结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1的A位置的局部放大图。

附图标记：1-支架；2-冷却筒；3-冷却环；11-滑道；21-悬空端；22-安装端；23-冷却腔；24-排气道；25-真空层；26-进气管；27-出气管；28-切刀； 29-定型模；31-进气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种成型冷却装置，包括支架1、冷却筒2 和冷却环3，所述冷却环3设置在支架1上，所述冷却筒2包括安装端22和悬空端21，通过所述安装端22安装在支架1上，所述悬空端21穿过冷却环3后悬空，所述冷却筒2还包括冷却腔23和排气道24，冷却腔23和排气道24设置在冷却筒2内部，所述冷却腔23和排气道24连通，所述冷却筒2上还设置有进气管26和出气管27，所述进气管26与冷却腔23连通，所述出气管27与排气道24连通，所述进气管26和出气管27均靠近安装端22设置，所述冷却环3的内部为中空的，所述冷却环3的外壁上设置有进气口31，所述冷却环3 面向冷却筒2的面上均匀设置有若干喷气口，所述进气口31和喷气口通过中空部分连通，所述进气口31和进气管26分别与冷风机连通。通过向冷却筒2和冷却环3内输送冷气，分别对成型的环形PET发泡材料的内表面和外表面进行冷却，其具有冷却效率高成型快的优点。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却筒2安装在支架1一端靠近端部位置的外圆周面上还设置有切刀28，所述切刀28的刀刃面向冷却筒2的悬空端21，所述切刀28至少设置有两把。根据需要设置多把切刀28，并根据需求调整切刀28的位置，将环形的PET发泡材料切成需要的宽度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述切刀28设置有两把，且两把切刀 28沿冷却筒2的轴线对称设置，两把切刀28水平设置。设置两把对称的切刀 28将冷却定型后的PET发泡材料切开成相等的两块，再通过展平装置将PET发泡材料压平形成相应规格PET板材。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却筒2的悬空端21还设置有定型模29，所述定型模29与冷却筒2的外壁同轴线，且所述定型模29的直径不小于冷却筒2的直径，所述定型模29远离冷却筒2一端设置有圆弧形倒角，所述冷却筒2靠近定型模29一端设置有圆弧形倒角。设置定型模29，先将从成型口模上挤出的PET发泡材料通过定型模29进行定型然后套在冷却筒2上移动进行持续冷却。将定型模29的直径设置不小于或者略大于冷却筒2的外壁尺寸，使PET发泡材料在通过定型模29定型后方便套在冷却筒2上移动。分别在冷却筒2和定型模29面向PET发泡材料的来向的面上设置圆弧形倒角，便于将PET 发泡材料套上冷却筒2和定型模29，同时防止有尖锐面或尖锐角损坏环形PET 发泡材料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架1上设置有沿冷却筒2长度方向的滑道11，所述滑道11与冷却筒2的轴线平行，所述冷却环3通过滑块可移动的设置在滑道11上，所述冷却环3的内壁与冷却筒2的外壁同轴线，所述冷却环3设置有多个，多个冷却环3沿着冷却筒2的轴线并列设置。在支架 1上设置滑道11，使得冷却环3可在滑道11上前后移动改变位置，开始时将冷却环3移动到靠近安装端22，便于将从口模出来的环形的PET发泡材料牵引到冷却筒2上。根据冷却筒2的长度设置多个冷却环3使其能充分的对PET发泡材料的外表面进行冷却。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述排气道一端穿过安装端22的端壁后固定安装在支架1上且与出气管27连通，所述排气道另一端的端部通过连杆与悬空端21的内壁连接且与冷却腔23连通，所述进气管26设置在端壁上。通过使排气道穿出冷却筒2后再安装在支架1上，并将进气管26设置在端壁上，使冷却筒2的外壁完全悬空便于环形PET发泡材料在冷却筒2外壁上移动并持续冷却。将排气道通过连杆与悬空端21的内壁连接，增加其强度，使其能依靠悬空端21一端的支撑将冷却筒2整体悬空，优选地，排气道的壁厚不小于3毫米使其能完全承受整个冷却筒2的重量而不发生变形。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却筒2的筒壁厚度不大于2毫米，所述排气道24和冷却腔23之间还设置有真空层25。在排气道24和冷却腔23之间设置真空层25，防止与PET发泡材料进行了热交换后的冷气在通过排气道24排出时与冷却腔23类的冷气进行热交换，从而提高冷却效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进气管26和出气管27均设置有多个，且出气管27的孔径大于进气管26的孔径。设置多个进气管26和出气管 27使得冷却腔23内的冷气流通速度更快，更有利于PET发泡材料的冷却，使出气管27的孔径大于进气管26的孔径便于冷气在穿过冷却腔23后能迅速通过出气管27排出，不会在冷却腔23内停留提高冷却腔23的温度干扰PET发泡材料的冷却。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种成型冷却装置，其特征在于：包括支架、冷却筒和冷却环，所述冷却环设置在支架上，所述冷却筒包括安装端和悬空端，通过所述安装端安装在支架上，所述悬空端穿过冷却环后悬空，所述冷却筒还包括冷却腔和排气道，冷却腔和排气道设置在冷却筒内部，所述冷却腔和排气道连通，所述冷却筒上还设置有进气管和出气管，所述进气管与冷却腔连通，所述出气管与排气道连通，所述进气管和出气管均靠近安装端设置，所述冷却环的内部为中空的，所述冷却环的外壁上设置有进气口，所述冷却环面向冷却筒的面上均匀设置有若干喷气口，所述进气口和喷气口通过中空部分连通，所述进气口和进气管分别与冷风机连通。

2.根据权利要求1所述的成型冷却装置，其特征在于：所述冷却筒安装在支架一端靠近端部位置的外圆周面上还设置有切刀，所述切刀的刀刃面向冷却筒的悬空端，所述切刀至少设置有两把。

3.根据权利要求2所述的成型冷却装置，其特征在于：所述切刀设置有两把，且两把切刀沿冷却筒的轴线对称设置，两把切刀水平设置。

4.根据权利要求3所述的成型冷却装置，其特征在于：所述冷却筒的悬空端还设置有定型模，所述定型模与冷却筒的外壁同轴线，且所述定型模的直径不小于冷却筒的直径，所述定型模远离冷却筒一端设置有圆弧形倒角，所述冷却筒靠近定型模一端设置有圆弧形倒角。

5.根据权利要求4所述的成型冷却装置，其特征在于：所述支架上设置有沿冷却筒长度方向的滑道，所述滑道与冷却筒的轴线平行，所述冷却环通过滑块可移动的设置在滑道上，所述冷却环的内壁与冷却筒的外壁同轴线，所述冷却环设置有多个，多个冷却环沿着冷却筒的轴线并列设置。

6.根据权利要求5所述的成型冷却装置，其特征在于：所述排气道一端穿过安装端的端壁后固定安装在支架上且与出气管连通，所述排气道另一端的端部通过连杆与悬空端的内壁连接且与冷却腔连通，所述进气管设置在端壁上。

7.根据权利要求6所述的成型冷却装置，其特征在于：所述冷却筒的筒壁厚度不大于2毫米，所述排气道和冷却腔之间还设置有真空层。

8.根据权利要求7所述的成型冷却装置，其特征在于：所述进气管和出气管均设置有多个，且出气管的孔径大于进气管的孔径。

Images