CN214820846U

CN214820846U - 一种吹膜厚度控制装置

Info

Publication number: CN214820846U
Application number: CN202121322823.8U
Authority: CN
Inventors: 李国华; 潘栩锋; 冯伟球; 冒涛; 陈文铭
Original assignee: FOSHAN CITY FLY AUTOMATION TECHNOLOGY Ltd
Current assignee: FOSHAN CITY FLY AUTOMATION TECHNOLOGY Ltd
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-06-15

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜厚度控制装置，包括环形风室、分风室以及出风环，所述环形风室外圆圆周均匀设置有多个进风嘴，所述分风室与所述环形风室的内圆连接，所述出风环设置在所述分风室的内圆上，所述分风室内圆周均匀设置有多个第一隔板，所述第一隔板将所述分风室分隔成多个与所述环形风室连通的通风管道，所述通风管道内设置有加热组件，所述出风环与所述通风管道连通，该吹膜厚度控制装置，将分风室分隔成多个通风管道，并在通风管道内设置有加热组件，通过控制某一通风管道吹出的气流的温度，对薄膜的厚度进行控制，提高泡膜成形的均匀度。而且可以与薄膜厚度检测装置形成闭环，方便对薄膜厚度进行控制，提高产品的均匀度，提高产品质量。

Description

一种吹膜厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种吹膜厚度控制装置。

背景技术

如今，在现有的薄膜生产过程中，吹膜机的模头吹出泡膜，随后通过冷却风环对泡膜进行冷却使其成型，通过对模头温度进行控制，进而控制泡膜的厚度以及均匀性，理论上，模头温度控制得好，生产出来的产品是具有较好的均匀性的，但实际上，并不能达到理论的效果。

因此，亟需一种可以对薄膜厚度进行控制的装置，提高产品的均匀性。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种吹膜厚度控制装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种吹膜厚度控制装置，其特征在于，包括环形风室、分风室以及出风环，其中，所述环形风室外圆圆周均匀设置有多个进风嘴，所述分风室与所述环形风室的内圆连接，所述出风环设置在所述分风室的内圆上，所述分风室内圆周均匀设置有多个第一隔板，所述第一隔板将所述分风室分隔成多个与所述环形风室连通的通风管道，所述通风管道内设置有加热组件，所述出风环与所述通风管道连通。

进一步的技术方案还可以是，所述出风环内与所述第一隔板对应的位置设置有第二隔板，多个所述第二隔板将所述出风环分隔成多个与所述通风管道一一对应的出风管道。

进一步的技术方案还可以是，所述通风管道内壁面设置有隔热层。

进一步的技术方案还可以是，所述出风管道内壁面设置有隔热层。

进一步的技术方案还可以是，所述加热组件为加热棒，所述加热棒沿所述通风管道延伸方向等间距设置。

进一步的技术方案还可以是，所述加热组件还包括与所述加热棒连接固定的散热鳍片，所述散热鳍片上设置有供气流通过的孔洞。

进一步的技术方案还可以是，所述第一隔板和第二隔板紧密连接，且其连接处设置有密封层。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

该吹膜厚度控制装置，将分风室分隔成多个通风管道，并在通风管道内设置有加热组件，通过控制某一通风管道吹出的气流的温度，对薄膜的厚度进行控制，提高泡膜成形的均匀度。而且，可以与薄膜厚度检测装置形成闭环，方便对薄膜厚度进行控制，提高产品的均匀度，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例中一种吹膜厚度控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中一种吹膜厚度控制装置的另一结构示意图。

图中：1环形风室、2分风室、21第一隔板、22通风管道、23加热棒、24散热鳍片、3出风环、31第二隔板、32出风管道、33密封层、4进风嘴。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种吹膜厚度控制装置，包括环形风室1、分风室2以及出风环3，其中，所述环形风室1的外圆圆周均匀设置有多个进风嘴4，所述分风室2与所述环形风室1的内圆连接，所述出风环3设置在所述分风室2的内圆上，所述分风室2内圆周均匀设置有多个第一隔板21，所述第一隔板21将所述分风室2分隔成多个与所述环形风室1连通的通风管道22，所述通风管道22内设置有加热组件，所述出风环3与所述通风管道22连通。

在实际使用过程中，风机与所述进风嘴4连接，风机吹出的气流通过所述进风嘴4进入所述环形风室1，随后依次进入所述分风室2内的多个通风管道22，并从所述出风环3排出，对模头吹出的泡膜进行冷却并使其成型。

需要说明的是，当生产出来的薄膜出现厚度不均匀的情况时，确定厚度不均匀的位置，并控制相应位置上的所述通风管道22内的所述加热组件，对从该通风管道22内经过的气流进行加热至合适的温度，使得从该通风管道22吹出的气流具备一定的温度，因此，当所述出风环3吹出的气流接触到泡膜时，从该通风管道22吹出的气流相对于其他通风管道22吹出的气流，温度相对较高，进而使得该气流作用在泡膜上的位置相对于其他位置冷却慢，成形慢，这样既可对泡膜的厚度进行控制，提高泡膜成形的均匀度，并且可以与薄膜厚度检测装置形成闭环，利用薄膜厚度检测装置监测薄膜的厚度，并确定目标位置，方便对薄膜厚度进行控制，提高产品的均匀度，提高产品质量。

另外，通过所述第一隔板21将所述分风室2分隔成多个相对独立的所述通风管道22，可以对任意通风管道22吹出的气流的温度进行独立控制，并且降低了对相邻所述通风管道22吹出的气流在温度上的影响。

在该实施例中，为了进一步地降低对相邻所述通风管道22吹出的气流在温度上的影响，所述出风环3内与所述第一隔板21对应的位置设置有第二隔板31，多个所述第二隔板31将所述出风环3分隔成多个与所述通风管道22一一对应的出风管道32，这样，在该吹膜厚度控制装置内部，所述通风管道22与其相对应的所述出风管道32形成相对独立的气流的流通管道，对相邻的流通管道内的气流影响较低。另外，从所述出风环3吹出的气流直接作用在泡膜上，可以进一步的降低了某一所述通风管道22吹出的温度相对高的气流对相邻的所述通风管道22吹出的气流的影响。

另外，为了进一步地降低对相邻所述通风管道22吹出的气流在温度上的影响，所述通风管道22内壁面设置有隔热层，所述出风管道32内壁面设置有隔热层。

在该实施例中，所述加热组件为加热棒23，以及与所述加热棒23连接固定的散热鳍片24，所述加热棒23沿所述通风管道22延伸方向等间距设置，所述散热鳍片24上设置有供气流通过的孔洞。由于所述散热鳍片24与所述加热棒23连接，所述加热棒23产生的热量会传递到所述散热鳍片24上，进而对从所述孔洞穿过的气流进行加热，这样，通过多个加热棒23，以及所述散热鳍片24的设置，能够对从所述通风管道22通过的气流进行均匀加热，避免某一区域的气流温度过高。

另外，所述第一隔板21和第二隔板31紧密连接，且其连接处设置有密封层33。通过所述密封层33的设置，可以使得所述第一隔板21和所述第二隔板31之间的连接处能够密封连接，避免所述通风管道22吹出的气流向相邻所述通风管道22串流，进一步地降低对相邻所述通风管道22吹出的气流在温度上的影响。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种吹膜厚度控制装置，其特征在于，包括环形风室、分风室以及出风环，其中，所述环形风室外圆圆周均匀设置有多个进风嘴，所述分风室与所述环形风室的内圆连接，所述出风环设置在所述分风室的内圆上，所述分风室内圆周均匀设置有多个第一隔板，所述第一隔板将所述分风室分隔成多个与所述环形风室连通的通风管道，所述通风管道内设置有加热组件，所述出风环与所述通风管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜厚度控制装置，其特征在于，所述出风环内与所述第一隔板对应的位置设置有第二隔板，多个所述第二隔板将所述出风环分隔成多个与所述通风管道一一对应的出风管道。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜厚度控制装置，其特征在于，所述通风管道内壁面设置有隔热层。

4.根据权利要求2所述的一种吹膜厚度控制装置，其特征在于，所述出风管道内壁面设置有隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜厚度控制装置，其特征在于，所述加热组件为加热棒，所述加热棒沿所述通风管道延伸方向等间距设置。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜厚度控制装置，其特征在于，所述加热组件还包括与所述加热棒连接固定的散热鳍片，所述散热鳍片上设置有供气流通过的孔洞。

7.根据权利要求2所述的一种吹膜厚度控制装置，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板紧密连接，且其连接处设置有密封层。