CN219505393U - 一种pe膜制备的挤出口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE膜制备的挤出口结构，涉及PE膜制备设备技术领域，解决了不便于对宽度较宽的挤出狭缝两侧进行同步调节的问题，包括PE膜制备机，还包括固定安装在所述PE膜制备机底端底部的挤压底板，所述PE膜制备机内底端顶部固定插接有丝杆组，所述丝杆组有若干组丝杆焊接组合并在连接处固定安装间隔环，在制备机内底端顶部插接丝杆组并螺纹连接两两一组对应的若干组螺块，在螺块底部通过转轴和撑杆连接挤压顶板表面，将丝杆组连接伺服电机，伺服电机带动丝杆组转动从而随若干组螺块在丝杆组表面的相对滑动，在转轴的转动作用下，撑杆将挤压顶板在挤压顶板上方进行上下高度调节，调节挤出夹缝的尺寸，能够同步对挤出夹缝各位置进行调节。

Description

一种PE膜制备的挤出口结构

技术领域

本实用新型涉及PE膜制备设备技术领域，具体为一种PE膜制备的挤出口结构。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

传统制备时，每当更换品种而要求薄膜厚度变化时，就必须更换成合适的开口模具，多套模具的准备以及更换，不仅增加了生产成本，还降低了生产效率，因此有人提出便于调节厚度的PE膜制备挤出口装置，例如公开号为CN217144805U的一种膜剂制备用挤出成型装置，包括横向设置的挤出机；所述挤出机的出料侧固定设置有成型模具；所述成型模具包括模具本体和开设于模具本体中的储料槽，并且挤出机的出料口与储料槽的进料口相连；所述模具本体的底部中间左右对称的固定设置有两个弹片，两个弹片均倾斜且间隔设置，两个弹片的上端之间形成有V型的挤出通道，两个弹片的底端之间形成有长条形的挤出狭缝，并且所述储料槽经挤出通道与挤出狭缝相连；所述模具本体的底部还设置有用于相对顶压两个弹片而改变挤出狭缝的宽度的调节机构。本实用新型无需更换成型模具即可方便的实现膜剂厚度的调节，该挤出口装置通过在模具本体的底部设置有左右两个相对设置的弹片，两个弹片之间形成挤出狭缝，通过顶压弹片即可改变挤出狭缝的宽度，实现膜剂厚度的调节。使用调节螺栓实现挤出狭缝的宽度大小的精细调节，还可以通过改变垫片的厚度实现膜剂厚度的预设调节；

但是，该挤出口结构在使用过程中，通过调节螺栓和支撑螺栓带动两组顶块之间相互靠近，从而对挤出狭缝的宽度大小的精细调节，但是由于螺栓的尺寸限制，同时PE膜的尺寸较宽，因此在调节挤出狭缝时，需要在PE膜两侧都安装调节装置并需要同步进行调节，但是由于手动单独调节，难以做到调节一致，容易导致挤出的PE膜两侧的宽度不一致，不便于对宽度较宽的挤出狭缝两侧进行同步调节，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对宽度交款的挤出狭缝进行同步调节的PE膜制备的挤出口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE膜制备的挤出口结构，包括PE膜制备机，还包括固定安装在所述PE膜制备机底端底部的挤压底板，所述PE膜制备机内底端顶部固定插接有丝杆组，所述丝杆组有若干组丝杆焊接组合并在连接处固定安装间隔环，所述丝杆组顶端动力输入端贯穿所述PE膜制备机外一侧并固定连接伺服电机顶端动力输出端，所述丝杆组表面对称螺纹连接有螺块，所述螺块设置两两一组并设置有若干组，所述螺块底部通过转轴固定连接撑杆顶端，所述撑杆底端通过转轴固定连接挤压顶板顶部表面，所述挤压顶板安装在所述挤压底板表面上方。

优选的，所述丝杆组下方开设有限位滑轨，所述限位滑轨内滑动连接有撑杆，所述限位滑轨的尺寸与所述撑杆的尺寸相适配，将丝杆组下方开设的限位滑轨内滑动连接若干组撑杆，同时限位滑轨的尺寸与撑杆的尺寸相适配，因此能够通过限位滑轨对撑杆的限制作用，从而多螺块进行限制，防止丝杆组在转动时，螺块随丝杆组的转动而转动，导致无法带动挤压顶板的上下滑动调节。

优选的，所述挤压底板底端两侧固定安装有支架，所述支架设置有两组，一组所述支架内通过轴承固定插接有传动轴，所述传动轴顶端动力输入端通过传动皮带固定连接传动电机顶端动力输出端，所述传动电机固定安装在一组所述支架下方，所述传动轴内中心位置固定安装有内筒，所述内筒与传动轴之间开设有可供卷膜杆一端插接的孔槽，所述内筒内螺纹插接有螺杆，所述螺杆底端固定连接有表面光滑的锥型杆，所述锥型杆表面四周滑动连接有限位杆底端，所述限位杆顶端贯穿所述内筒四周并插接限位孔内，所述限位孔开设在插孔内四周，所述插孔开设在所述卷膜杆一端中心位置，所述限位杆底端两侧通过复位弹簧固定连接内筒内两侧壁，挤压底板底端安装的一组支架内通过轴承插接传动轴并通过传动皮带连接传动电机，将传动轴内插接内筒，在内筒内螺纹插接底端安装有锥型杆的螺杆，将锥型杆四周滑动连接限位杆并贯穿内筒外侧并插接在卷膜杆一端四周开设的限位孔内，便于对卷膜杆的固定并进行转动卷膜使用。

优选的，另一组所述支架内侧通过轴承固定安装有弧形套，所述弧形套内顶端插接有固定杆，所述固定杆贯穿通孔内，所述通孔开设在所述卷膜杆另一端两侧，另一组支架内侧通过轴承安装弧形套，在弧形套内顶部两端插接固定杆，将固定杆贯穿卷膜杆另一端两侧对称开设的通孔内，便于对卷膜杆的固定并自动转动卷膜使用。

优选的，所述卷膜杆两端外侧固定安装有限位环，卷膜杆两端固定安装有限位环能够便于对卷膜时的PE膜进行限制卷覆在限位环内侧。

优选的，所述挤压底板内开设有散热口，挤压底板内开设散热口能够便于对挤出成型后的PE膜进行散热定型使用。

优选的，所述固定杆底端外侧开设有螺纹，固定杆底端外侧开设螺纹能够便于将固定杆固定插接在弧形套内顶部从而对卷膜杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在制备机内底端顶部插接丝杆组并螺纹连接两两一组对应的若干组螺块，在螺块底部通过转轴和撑杆连接挤压顶板表面，将丝杆组连接伺服电机，通过伺服电机带动丝杆组转动从而随若干组螺块在丝杆组表面的相对滑动，从而在转轴的转动作用下，通过撑杆将挤压顶板在挤压顶板上方进行上下高度调节，从而调节挤出夹缝的尺寸，能够同步对挤出夹缝各位置进行调节，使用更方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型丝杆组结构示意图；

图4为本实用新型内筒结构示意图。

图中：1-PE膜制备机；2-伺服电机；3-散热口；4-传动电机；5-传动皮带；6-内筒；7-传动轴；8-插孔；9-限位孔；10-限位环；11-卷膜杆；12-轴承；13-通孔；14-支架；15-挤压底板；16-弧形套；17-丝杆组；18-螺块；19-转轴；20-挤压顶板；21-限位滑轨；22-撑杆；23-间隔环；24-螺杆；25-复位弹簧；26-限位杆；27-锥型杆；28-固定杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种PE膜制备的挤出口结构，包括PE膜制备机1，还包括固定安装在所述PE膜制备机1底端底部的挤压底板15，所述PE膜制备机1内底端顶部固定插接有丝杆组17，所述丝杆组17有若干组丝杆焊接组合并在连接处固定安装间隔环23，所述丝杆组17顶端动力输入端贯穿所述PE膜制备机1外一侧并固定连接伺服电机2顶端动力输出端，所述丝杆组17表面对称螺纹连接有螺块18，所述螺块18设置两两一组并设置有若干组，所述螺块18底部通过转轴19固定连接撑杆22顶端，所述撑杆22底端通过转轴19固定连接挤压顶板20顶部表面，所述挤压顶板20安装在所述挤压底板15表面上方。

需要说明的是：本方案中，设计的PE膜制备机1底端顶部插接丝杆组17并螺纹连接若干组螺块18，将螺块18底部通过两端安装有转轴19的撑杆22连接挤压顶板20，以便于通过丝杆组17的转动从而将两两一组的螺块18之间在丝杆组17表面相对滑动，从而通过转轴19和撑杆22将挤压顶板20在挤压底板15上方的高度进行调节，从而对挤压夹缝的尺寸同步进行调节，实用性更强。

其中，请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的丝杆组17下方开设有限位滑轨21，所述限位滑轨21内滑动连接有撑杆22，所述限位滑轨21的尺寸与所述撑杆22的尺寸相适配。

需要说明的是：设计的限位滑轨21与内部滑动连接的撑杆22的尺寸相适配，因此能够便于通过对撑杆22的限制达到对螺块18的限制，便于将螺块18能够随丝杆组17的转动而转动，从而通过撑杆22和转轴19带动挤压顶板20上下调节；

值得注意的是：在使用过程中，将PE膜制备机1通过底座固定安装在所需要使用位置并接通外接电源后，当需要调节制备PE膜的挤出厚度时，只需要控制伺服电机2转动，伺服电机2带动丝杆组17转动，从而将丝杆组17表面螺纹连接的两两一组对应安装的若干组螺块18随丝杆组17的转动，同时受到限位滑轨21对撑杆22的限制作用下，将螺块18随丝杆组17的转动而两两之间相对滑动，在转轴19的转动作用下，将两两一组的撑杆22之间逐渐竖起或倾倒，从而将底端连接的挤压顶板20在挤压底板15上方进行同步上下滑动调节高度，从而调节挤出夹缝的尺寸使用，便于同步对宽度较宽的挤出夹缝的各位置同步进行调节使用，实用性更强。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的挤压底板15底端两侧固定安装有支架14，所述支架14设置有两组，一组所述支架14内通过轴承12固定插接有传动轴7，所述传动轴7顶端动力输入端通过传动皮带5固定连接传动电机4顶端动力输出端，所述传动电机4固定安装在一组所述支架14下方，所述传动轴7内中心位置固定安装有内筒6，所述内筒6与传动轴7之间开设有可供卷膜杆11一端插接的孔槽，所述内筒6内螺纹插接有螺杆24，所述螺杆24底端固定连接有表面光滑的锥型杆27，所述锥型杆27表面四周滑动连接有限位杆26底端，所述限位杆26顶端贯穿所述内筒6四周并插接限位孔9内，所述限位孔9开设在插孔8内四周，所述插孔8开设在所述卷膜杆11一端中心位置，所述限位杆26底端两侧通过复位弹簧25固定连接内筒6内两侧壁。

需要说明的是：设计的一组支架14内通过轴承12插接传动轴7并通过传动皮带5连接传动电机4，将卷膜杆11插接在传动轴7内并将内筒6插接在卷膜杆11一端内，通过限位杆26插接在限位孔9内进行固定，以便于对卷膜杆11的安装和固定后进行自动卷膜使用。

另外，请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的另一组所述支架14内侧通过轴承12固定安装有弧形套16，所述弧形套16内顶端插接有固定杆28，所述固定杆28贯穿通孔13内，所述通孔13开设在所述卷膜杆11另一端两侧。

需要说明的是：设计的另一组支架14内侧通过轴承12安装弧形套16，在弧形套16内顶部两端插接的固定杆28贯穿卷膜杆11另一端内两侧对称开设的通孔13内，以便于对卷膜杆11的固定安装后进行自动转动卷膜收纳使用。

值得注意的是：在使用过程中，将PE膜挤出后，取出卷膜杆11，将卷膜杆11开设有插孔8一端插接在传动轴7内，并将传动轴7内中心位置设置的内筒6插接在通孔13内，顺时针转动螺杆24，将螺杆24向内筒6内插入后，将锥型杆27向四周挤压限位杆26，从而将限位杆26向外侧推出并插接在通孔13内四周开设的限位孔9内，从而对卷膜杆11一端进行固定好后，将固定杆28抽出，将卷膜杆11另一端放置在弧形套16内插接好后，将固定杆28对应贯穿卷膜杆11另一端两侧对应开设的通孔13内并贯穿弧形套16顶部两端，将固定杆28底端通过螺纹转动固定插接在弧形套16内后，便可将挤出后的PE膜顶端固定在卷膜杆11表面后，通过传动电机4和传动皮带5带动传动轴7转动，从而带动卷膜杆11转动，将PE膜进行卷覆在卷膜杆11表面使用，将PE膜卷覆完成后，逆时针转动螺杆24，将锥型杆27向外抽出松开对限位杆26的挤压后，复位弹簧25回弹，带动限位杆26向内筒6内收缩，再将固定杆28从弧形套16内抽出后，便可将卷膜完成后的卷膜杆11取下储存便可，通过传动电机4带动卷膜杆11自动转动进行卷膜收纳使用，使用更方便。

实施例3

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的卷膜杆11两端外侧固定安装有限位环10，所述挤压底板15内开设有散热口3，所述固定杆28底端外侧开设有螺纹。

需要说明的是：通过设计的卷膜杆11两端固定安装有限位环10能够便于对卷膜时的PE膜进行限制卷覆在限位环10内侧，挤压底板15内开设散热口3能够便于对挤出成型后的PE膜进行散热定型使用，固定杆28底端外侧开设螺纹能够便于将固定杆28固定插接在弧形套16内顶部从而对卷膜杆11进行固定。

值得注意的是：为了方便对于卷膜杆11的插接同时能够带动卷膜杆11的转动，因此传动轴7靠近支架14内侧位置于插筒之间开设有插槽，能够便于对卷膜杆11一端的插入，同时，传动轴7在支架14外侧位置于内筒6之间固定连接，便于对内筒6进行固定后，对卷膜杆11的固定使用，同时伺服电机2能够通过设定固定启动程序，从而自动控制对丝杆组17的转动幅度从而调节挤压顶板20于挤压底板15之间的精确距离，从而便于对挤出夹缝的尺寸调节后对对应厚度的PE膜进行生产使用，生产精度更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PE膜制备的挤出口结构，包括：

PE膜制备机(1)；

其特征在于，还包括；

固定安装在所述PE膜制备机(1)底端底部的挤压底板(15)，所述PE膜制备机(1)内底端顶部固定插接有丝杆组(17)，所述丝杆组(17)有若干组丝杆焊接组合并在连接处固定安装间隔环(23)，所述丝杆组(17)顶端动力输入端贯穿所述PE膜制备机(1)外一侧并固定连接伺服电机(2)顶端动力输出端，所述丝杆组(17)表面对称螺纹连接有螺块(18)，所述螺块(18)设置两两一组并设置有若干组，所述螺块(18)底部通过转轴(19)固定连接撑杆(22)顶端，所述撑杆(22)底端通过转轴(19)固定连接挤压顶板(20)顶部表面，所述挤压顶板(20)安装在所述挤压底板(15)表面上方。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜制备的挤出口结构，其特征在于：所述丝杆组(17)下方开设有限位滑轨(21)，所述限位滑轨(21)内滑动连接有撑杆(22)，所述限位滑轨(21)的尺寸与所述撑杆(22)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种PE膜制备的挤出口结构，其特征在于：所述挤压底板(15)底端两侧固定安装有支架(14)，所述支架(14)设置有两组，一组所述支架(14)内通过轴承(12)固定插接有传动轴(7)，所述传动轴(7)顶端动力输入端通过传动皮带(5)固定连接传动电机(4)顶端动力输出端，所述传动电机(4)固定安装在一组所述支架(14)下方，所述传动轴(7)内中心位置固定安装有内筒(6)，所述内筒(6)与传动轴(7)之间开设有可供卷膜杆(11)一端插接的孔槽，所述内筒(6)内螺纹插接有螺杆(24)，所述螺杆(24)底端固定连接有表面光滑的锥型杆(27)，所述锥型杆(27)表面四周滑动连接有限位杆(26)底端，所述限位杆(26)顶端贯穿所述内筒(6)四周并插接限位孔(9)内，所述限位孔(9)开设在插孔(8)内四周，所述插孔(8)开设在所述卷膜杆(11)一端中心位置，所述限位杆(26)底端两侧通过复位弹簧(25)固定连接内筒(6)内两侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种PE膜制备的挤出口结构，其特征在于：另一组所述支架(14)内侧通过轴承(12)固定安装有弧形套(16)，所述弧形套(16)内顶端插接有固定杆(28)，所述固定杆(28)贯穿通孔(13)内，所述通孔(13)开设在所述卷膜杆(11)另一端两侧。

5.根据权利要求3所述的一种PE膜制备的挤出口结构，其特征在于：所述卷膜杆(11)两端外侧固定安装有限位环(10)。

6.根据权利要求1所述的一种PE膜制备的挤出口结构，其特征在于：所述挤压底板(15)内开设有散热口(3)。

7.根据权利要求4所述的一种PE膜制备的挤出口结构，其特征在于：所述固定杆(28)底端外侧开设有螺纹。