CN213134998U - 一种挡渣锥生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡渣锥生产模具，包括基座，所述基座的上方设有模具本体，基座的上表面固定连接有两个相对称的立板，两个立板相互靠近的一侧面均开设有方槽，模具本体的左右两侧面均固定连接有圆柱形的支撑杆，且两个支撑杆分别滑动连接于两个方槽的内部。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置强力弹簧，在圆杆的作用下，强力弹簧在压力的压力作用下收缩可对模具本体内部物料压铸，而随着压力机的压力杆向上运动，模具本体能在强力弹簧的作用下向上运动，且当两个支撑杆与两个圆杆相分离时，此时可使模具本体翻转，以方便将物料快速取出，达到快速取料的目的。

Description

一种挡渣锥生产模具

技术领域

本实用新型涉及挡渣锥领域，特别是一种挡渣锥生产模具。

背景技术

在炼钢转炉时，炉内冶炼时会产生大量熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣中夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大，在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量，为此，通常采用挡渣出钢工艺以防止在以后的工艺过程中硫、磷有害成分重新渗透到钢水中，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等现象，现有生产工艺普遍采用低成本的挡渣锥配合挡渣杆进行挡渣工作，现有挡渣锥在生产时普遍采用压力机压铸法完成，如图3所示现有挡渣锥生产模具普遍采用螺钉螺接于压力机的台面上，这种方式在压铸完成后不方便物料出料，为此我们提出一种挡渣锥生产模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种挡渣锥生产模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种挡渣锥生产模具，包括基座，所述基座的上方设有模具本体，所述基座的上表面固定连接有两个相对称的立板，两个所述立板相互靠近的一侧面均开设有方槽，所述模具本体的左右两侧面均固定连接有圆柱形的支撑杆，且两个支撑杆分别滑动连接于两个方槽的内部，所述基座的上表面开设有圆槽，且两个圆槽分别与两个方槽相连通，每个所述圆槽的内部均固定连接有圆杆，两个所述圆杆分别贯穿两个支撑杆并延伸至方槽的内部，且圆杆的顶端与方槽的内顶壁之间竖直长度值大于支撑杆的直径值，每个所述圆槽的内部均设置有强力弹簧，所述强力弹簧套设于圆杆的外表面且强力弹簧的顶端与支撑杆的底面相接触。

更进一步的技术方案是，每个所述支撑杆的另一端均固定连接有把手，且把手位于两个立板的外侧。

更进一步的技术方案是，每个所述把手的内部均插接有与方槽相适配的方板，且两个方板的另一端均延伸至方槽的内部。

更进一步的技术方案是，所述基座的上方设置有圆弧状的护板，且护板的两端分别与两个立板背面的顶端相连接。

更进一步的技术方案是，两个所述立板相互远离一侧面的上部均固定连接有与把手相适配的限位块。

更进一步的技术方案是，每个所述方板均呈T字状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过设置强力弹簧，在圆杆的作用下，强力弹簧在压力的压力作用下收缩可对模具本体内部物料压铸，而随着压力机的压力杆向上运动，模具本体能在强力弹簧的作用下向上运动，且当两个支撑杆与两个圆杆相分离时，此时可使模具本体翻转，以方便将物料快速取出，达到快速取料的目的。

2、本实用新型通过设置护板，能避免模具本体向反方向翻转，不方便操作，通过设置方板，能在模具本体升至最高状态时，方板能使模具本体保护向上的状态，避免模具本体自动翻转，以避免物料损毁，通过设置把手，能方便操作人员操作该设备。

附图说明

图1 为本实用新型模具本体与基座安装正视图的剖视图。

图2 为本实用新型模具本体与基座安装立体示意图。

图3为本实用新型现有技术中模具本体安装示意图。

图中，1-基座，101-圆槽，2-模具本体，3-立板，301-方槽，302-圆杆，303-强力弹簧，304-支撑杆，305-方板，306-把手， 4-护板，5-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

实施例1请参考图1－2示出的一个实施例，一种挡渣锥生产模具，包括基座1，基座1的上方设有模具本体2，基座1的上表面固定连接有两个相对称的立板3，两个立板3相互靠近的一侧面均开设有方槽301，模具本体2的左右两侧面均固定连接有圆柱形的支撑杆304，且两个支撑杆304分别滑动连接于两个方槽301的内部，基座1的上表面开设有圆槽101，且两个圆槽101分别与两个方槽301相连通，每个圆槽101的内部均固定连接有圆杆302，两个圆杆302分别贯穿两个支撑杆304并延伸至方槽301的内部，且圆杆302的顶端与方槽301的内顶壁之间竖直长度值大于支撑杆304的直径值，每个圆槽101的内部均设置有强力弹簧303，强力弹簧303套设于圆杆302的外表面且强力弹簧303的顶端与支撑杆304的底面相接触。

通过设置圆杆302与方槽301的内顶壁之间留有间隙，该间隙能使支撑杆304旋转，从而达到使模具本体2旋转的目的。

实施例2：

在上述实施例的基础上，实施例2示出的一个实施例，每个支撑杆304的另一端均固定连接有把手306，且把手306位于两个立板3的外侧。

通过设置把手306，能方便用户操作该把手306，以达到操作支撑杆304和模具本体2的目的，方便用户使用。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出的一个实施例，每个把手306的内部均插接有与方槽301相适配的方板305，且两个方板305的另一端均延伸至方槽301的内部。

优选地，每个方板305均呈T字状。

该方板305的宽度值与方槽301的宽度值相等，此时方板305的侧面与方槽301的侧面相接触，可通过方板305的侧面限位作用能避免支撑杆304自行旋转，以达到对模具本体2进行限位的目的，避免压力机的压杆向下压时模具本体2方向不对而使模具本体2损毁。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出的一个实施例，基座1的上方设置有圆弧状的护板4，且护板4的两端分别与两个立板3背面的顶端相连接。

通过设置护板4，能在用户去除方板305时，护板4能对模具本体2进行限位，避免模具本体2向反方向倾倒，且护板4呈圆弧状，能避免模具本体2翻转时护板4阻挡模具本体2使其翻转受限。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出的一个实施例，两个立板3相互远离一侧面的上部均固定连接有与把手306相适配的限位块5。

通过设置限位块5，通过限位块5不仅能对把手306进行限位以防止其再次翻转，且限位块5与把手306相接触时，模具本体2呈竖直方向，以达到辅助对模具本体2进行竖直方向定位的目的。

本实用新型的工作过程如下：当压力机的压杆不向下运动时，此时强力弹簧303的弹力作用能将支撑杆304和模具本体2顶起，此时可对模具本体2添加物料，当压力机的压杆向下运动，此时可压迫模具本体2使其向下运动，与此同时强力弹簧303收缩，当模具本体2的底面与基座1的上表面相接触时，此时压杆继续向下运动可使模具本体2内部物料压铸成型，而后压力机的压杆向上运动，此时强力弹簧303在自身弹力作用下复位，可通过支撑杆304顶起模具本体2，当支撑杆304的顶端运动至方槽301的最顶部时，此时支撑杆304与圆杆302脱离，而后抽出两个方板305，通过转动把手306可使模具本体2向下翻转，模具本体2内部的物料可反转倒出，当物料被倒出，此时可通过把手306将模具本体2翻转向上，且将两个方板305插入把手306并延伸至方槽301的内部，此时模具本体2在方板305的作用下保持竖直向上的状态。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挡渣锥生产模具，包括基座（1），所述基座（1）的上方设有模具本体（2），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有两个相对称的立板（3），两个所述立板（3）相互靠近的一侧面均开设有方槽（301），所述模具本体（2）的左右两侧面均固定连接有圆柱形的支撑杆（304），且两个支撑杆（304）分别滑动连接于两个方槽（301）的内部，所述基座（1）的上表面开设有圆槽（101），且两个圆槽（101）分别与两个方槽（301）相连通，每个所述圆槽（101）的内部均固定连接有圆杆（302），两个所述圆杆（302）分别贯穿两个支撑杆（304）并延伸至方槽（301）的内部，且圆杆（302）的顶端与方槽（301）的内顶壁之间竖直长度值大于支撑杆（304）的直径值，每个所述圆槽（101）的内部均设置有强力弹簧（303），所述强力弹簧（303）套设于圆杆（302）的外表面且强力弹簧（303）的顶端与支撑杆（304）的底面相接触，所述基座（1）的上方设置有圆弧状的护板（4），且护板（4）的两端分别与两个立板（3）背面的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种挡渣锥生产模具，其特征在于：每个所述支撑杆（304）的另一端均固定连接有把手（306），且把手（306）位于两个立板（3）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种挡渣锥生产模具，其特征在于：每个所述把手（306）的内部均插接有与方槽（301）相适配的方板（305），且两个方板（305）的另一端均延伸至方槽（301）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种挡渣锥生产模具，其特征在于：两个所述立板（3）相互远离一侧面的上部均固定连接有与把手（306）相适配的限位块（5）。

5.根据权利要求3所述的一种挡渣锥生产模具，其特征在于：每个所述方板（305）均呈T字状。

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