CN219665086U - 一种铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金压铸模具技术领域，且公开了一种铝合金压铸模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有移动支架，移动支架的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的上表面固定连接有下模座，下模座的上表面固定连接有第一下模板，下模座的上表面固定连接有第二下模板。本实用新型通过设置在下模座上设置第一下模板和第二下模板，并且，通过底板、移动支架、支撑板、支撑柱、下模座、凹槽、条形柱、第二液压推杆和连接块的配合，使第一下模板和第二下模板均能与上模板对齐，进而使成型工件的取出过程能与原料的压铸过程重合，从而使铝合金工件的生产速度加快。

Description

一种铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸模具技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸模具。

背景技术

铝合金是在铝中加入一种合金元素，使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。目前，在压铸铝合金工件时，通常先将原料压注至压铸模具内，然后，待原料冷却成型后，即可得到压铸成型的铝合金工件。现有的铝合金压铸模具，主要是由一个上模板和一个下模板组成，例如中专利公告号为CN215144601U所公开的一种光模块铝合金壳体压铸模具，但原料在压铸成型后，需要工人将成型后的工件从下模板内取出，并对下模板进行清洁后，才能继续压铸，从而导致铝合金工件的生产速度较慢。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铝合金压铸模具，主要是由一个上模板和一个下模板组成，例如中专利公告号为CN215144601U所公开的一种光模块铝合金壳体压铸模具，但原料在压铸成型后，需要工人将成型后的工件从下模板内取出，并对下模板进行清洁后，才能继续压铸，从而导致铝合金工件的生产速度较慢，而提出的一种铝合金压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金压铸模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有移动支架，所述移动支架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有第一下模板，所述下模座的上表面固定连接有第二下模板，所述第二下模板位于第一下模板的左侧，所述移动支架的上表面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模板，所述支撑板的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁贴合设置有条形柱，所述条形柱的底部与底板的上表面固定连接，所述条形柱的上表面固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的右侧和支撑板的上表面均固定连接有连接块。

优选的，所述移动支架包括圆柱，所述圆柱的表面贴合设置有直线轴承，所述直线轴承的表面和支撑板的底部均固定连接有第一空心块，所述圆柱的左右两端均固定连接有第二空心块。

优选的，所述移动支架的数量为两个，且两个移动支架以条形柱为中心呈对称分布。

优选的，所述第一下模板的前后两侧和第二下模板的前后两侧均贴合设置有矩形筒，所述矩形筒的左右两侧和第二支撑柱的表面均固定连接有第三空心块，所述矩形筒的左右两侧均固定连接有按压开关，所述矩形筒的正面固定连接有指示灯，所述指示灯与按压开关电连接，所述第一下模板的右侧和第二下模板的左侧均固定连接有按压柱。

优选的，所述按压柱的中心与按压开关的中心在同一水平线上。

优选的，所述上模板位于第一下模板的上方，所述第一下模板的中心与第二下模板的中心在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在下模座上设置第一下模板和第二下模板，并且，通过底板、移动支架、支撑板、支撑柱、下模座、凹槽、条形柱、第二液压推杆和连接块的配合，使第一下模板和第二下模板均能与上模板对齐，进而使成型工件的取出过程能与原料的压铸过程重合，从而使铝合金工件的生产速度加快。

本实用新型通过设置矩形筒、第三空心块、按压开关、指示灯和按压柱，其中，当第一下模板或第二下模板与上模板对齐时，通过按压柱对按压开关进行按压，并通过按压开关将指示灯打开，此时，使用者可通过观察指示灯是否亮起，判断第一下模板或第二下模板是否与上模板对齐，从而在判断第一下模板或第二下模板是否与上模板对齐时更加直观。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型移动支架的示意图；

图5为本实用新型支撑板的俯视图。

图中：1、底板；2、移动支架；201、圆柱；202、直线轴承；203、第一空心块；204、第二空心块；3、支撑板；4、第一支撑柱；5、下模座；6、第一下模板；7、第二下模板；8、第二支撑柱；9、顶板；10、第一液压推杆；11、上模座；12、上模板；13、凹槽；14、条形柱；15、第二液压推杆；16、连接块；17、矩形筒；18、第三空心块；19、按压开关；20、指示灯；21、按压柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-5，一种铝合金压铸模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有移动支架2，移动支架2的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有第一支撑柱4，第一支撑柱4的上表面固定连接有下模座5，下模座5的上表面固定连接有第一下模板6，下模座5的上表面固定连接有第二下模板7，第二下模板7位于第一下模板6的左侧，移动支架2的上表面固定连接有第二支撑柱8，第二支撑柱8的上表面固定连接有顶板9，顶板9的底部固定连接有第一液压推杆10，第一液压推杆10的底部固定连接有上模座11，上模座11的底部固定连接有上模板12，通过第一液压推杆10控制上模板12上下移动，上模板12位于第一下模板6的上方，第一下模板6的中心与第二下模板7的中心在同一水平线上，支撑板3的左侧开设有凹槽13，凹槽13的内壁贴合设置有条形柱14，条形柱14的底部与底板1的上表面固定连接，条形柱14的上表面固定连接有第二液压推杆15，第二液压推杆15的右侧和支撑板3的上表面均固定连接有连接块16，通过第二液压推杆15控制支撑板3左右移动。

移动支架2包括圆柱201，圆柱201的表面贴合设置有直线轴承202，直线轴承202的表面和支撑板3的底部均固定连接有第一空心块203，圆柱201的左右两端均固定连接有第二空心块204，移动支架2的数量为两个，且两个移动支架2以条形柱14为中心呈对称分布，通过圆柱201、直线轴承202、第一空心块203和第二空心块204的配合，使支撑板3仅能左右移动，并通过直线轴承202使支撑板3在左右移动时更加顺畅。

实施例二

参照图1-3，第一下模板6的前后两侧和第二下模板7的前后两侧均贴合设置有矩形筒17，矩形筒17的左右两侧和第二支撑柱8的表面均固定连接有第三空心块18，矩形筒17的左右两侧均固定连接有按压开关19，矩形筒17的正面固定连接有指示灯20，指示灯20与按压开关19电连接，第一下模板6的右侧和第二下模板7的左侧均固定连接有按压柱21，按压柱21的中心与按压开关19的中心在同一水平线上，通过设置矩形筒17、第三空心块18、按压开关19、指示灯20和按压柱21，其中，当第一下模板6或第二下模板7与上模板12对齐时，通过按压柱21对按压开关19进行按压，并通过按压开关19将指示灯20打开，此时，使用者可通过观察指示灯20是否亮起，判断第一下模板6或第二下模板7是否与上模板12对齐，从而在判断第一下模板6或第二下模板7是否与上模板12对齐时更加直观。

本实用新型中，使用者使用该铝合金压铸模具时，先将该铝合金压铸模具固定在压铸设备上，然后，通过第二液压推杆15将第一下模板6移动至上模板12下方，然后，通过第一液压推杆10，将上模板12与下模板合在一起，并通过压铸设备将原料压注至第一下模板6和上模板12内，同时，使用者可对第二下模板7进行清洁，当原料在第一下模板6内冷却成型后，通过第一液压推杆10，将第一下模板6与上模板12分离，并通过第二液压推杆15，将第二下模板7推至上模板12下方，然后，通过第一液压推杆10使上模板12与第二下模板7合在一起，并通过上模板12和第二下模板7对原料进行压铸，同时，使用者将成型后的工件从第一下模板6内取出，并对第一下模板6进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有移动支架（2），所述移动支架（2）的上表面固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面固定连接有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）的上表面固定连接有下模座（5），所述下模座（5）的上表面固定连接有第一下模板（6），所述下模座（5）的上表面固定连接有第二下模板（7），所述第二下模板（7）位于第一下模板（6）的左侧，所述移动支架（2）的上表面固定连接有第二支撑柱（8），所述第二支撑柱（8）的上表面固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的底部固定连接有第一液压推杆（10），所述第一液压推杆（10）的底部固定连接有上模座（11），所述上模座（11）的底部固定连接有上模板（12），所述支撑板（3）的左侧开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内壁贴合设置有条形柱（14），所述条形柱（14）的底部与底板（1）的上表面固定连接，所述条形柱（14）的上表面固定连接有第二液压推杆（15），所述第二液压推杆（15）的右侧和支撑板（3）的上表面均固定连接有连接块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述移动支架（2）包括圆柱（201），所述圆柱（201）的表面贴合设置有直线轴承（202），所述直线轴承（202）的表面和支撑板（3）的底部均固定连接有第一空心块（203），所述圆柱（201）的左右两端均固定连接有第二空心块（204）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述移动支架（2）的数量为两个，且两个移动支架（2）以条形柱（14）为中心呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述第一下模板（6）的前后两侧和第二下模板（7）的前后两侧均贴合设置有矩形筒（17），所述矩形筒（17）的左右两侧和第二支撑柱（8）的表面均固定连接有第三空心块（18），所述矩形筒（17）的左右两侧均固定连接有按压开关（19），所述矩形筒（17）的正面固定连接有指示灯（20），所述指示灯（20）与按压开关（19）电连接，所述第一下模板（6）的右侧和第二下模板（7）的左侧均固定连接有按压柱（21）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述按压柱（21）的中心与按压开关（19）的中心在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述上模板（12）位于第一下模板（6）的上方，所述第一下模板（6）的中心与第二下模板（7）的中心在同一水平线上。