CN215544814U - 一种用于压铸模具的快速抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸模具的快速抽芯结构，包括模具本体、定位板、安装板和气缸，安装板的左侧与模具本体固定连接，气缸位于安装板的右侧，气缸的左侧与定位板固定连接，安装板右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，定位板右侧的顶部和底部均固定连接有壳体，壳体的左侧开设有与限位杆配合使用的限位孔。通过设置定位板、安装板、气缸、限位杆、壳体和固定机构的配合使用，气缸带动定位板移动，定位板与安装板接触，限位杆进入壳体的内腔，固定机构对限位杆进行固定，解决了现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐的问题。

Description

一种用于压铸模具的快速抽芯结构

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种用于压铸模具的快速抽芯结构。

背景技术

在对一些工件进行加工的过程中需要使用到压铸模具对其进行加工，压铸模具需要使用到快速抽芯结构，现有技术存在的问题是：现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于压铸模具的快速抽芯结构，具备便于检修的优点，解决了现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于压铸模具的快速抽芯结构，包括模具本体、定位板、安装板和气缸，所述安装板的左侧与模具本体固定连接，所述气缸位于安装板的右侧，所述气缸的左侧与定位板固定连接，所述安装板右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述定位板右侧的顶部和底部均固定连接有壳体，所述壳体的左侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆的右侧穿过定位板和限位孔并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的右侧设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述壳体的右侧开设有与活动机构配合使用的活动孔，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近固定槽的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离固定槽的一侧固定连接有与活动机构配合使用的支撑杆，所述支撑杆远离固定杆的一侧固定连接有弹簧，两个支撑杆相对的一侧固定连接有定位杆，两个定位杆相对的一侧设置有定位块，所述定位杆靠近定位块的一侧延伸至定位块的内腔。

作为本实用新型优选的，所述活动机构包括按块，所述按块的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧穿过活动孔并固定连接有与支撑杆配合使用的活动杆，所述活动杆左侧的顶部和底部均固定连接有调节杆，所述调节杆的表面套设有调节块。

作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述安装板的右侧与定位板接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述弹簧远离支撑杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述定位块的后侧与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆靠近活动孔内壁的一侧与活动孔的内壁接触，所述活动杆靠近支撑杆的一侧与支撑杆接触，所述调节块的后侧与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位板、安装板、气缸、限位杆、壳体和固定机构的配合使用，气缸带动定位板移动，定位板与安装板接触，限位杆进入壳体的内腔，固定机构对限位杆进行固定，解决了现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐的问题，该用于压铸模具的快速抽芯结构，具备便于检修的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对定位板的定位能力。

3、本实用新型通过设置活动机构，可以对支撑杆的位置进行调节，方便使用者使用。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对定位板的位置进行限位。

5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置弹簧，可以使支撑杆复位，通过设置定位块，可以对定位杆的位置进行调节。

6、本实用新型通过设置传动杆，可以对活动杆的位置进行调节，通过设置活动杆，可以对支撑杆的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供结构的前视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供局部结构的立体图。

图中：1、模具本体；2、定位板；3、安装板；4、气缸；5、限位杆；6、壳体；7、限位孔；8、固定机构；801、固定杆；802、支撑杆；803、弹簧；804、定位杆；805、定位块；9、活动机构；901、按块；902、传动杆；903、活动杆； 904、调节杆；905、调节块；10、活动孔；11、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于压铸模具的快速抽芯结构，包括模具本体1、定位板2、安装板3和气缸4，安装板3的左侧与模具本体1固定连接，气缸4位于安装板3的右侧，气缸4的左侧与定位板2固定连接，安装板3右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆5，定位板2右侧的顶部和底部均固定连接有壳体6，壳体6的左侧开设有与限位杆5配合使用的限位孔7，限位杆5的右侧穿过定位板2和限位孔7并延伸至壳体6的内腔，壳体6 的内腔设置有与限位杆5配合使用的固定机构8，壳体6的右侧设置有与固定机构8配合使用的活动机构9，壳体6的右侧开设有与活动机构9配合使用的活动孔10，限位杆5的表面开设有与固定机构8配合使用的固定槽11。

参考图3和图4，固定机构8包括固定杆801，固定杆801靠近固定槽11 的一侧延伸至固定槽11的内腔，固定杆801远离固定槽11的一侧固定连接有与活动机构9配合使用的支撑杆802，支撑杆802远离固定杆801的一侧固定连接有弹簧803，两个支撑杆802相对的一侧固定连接有定位杆804，两个定位杆 804相对的一侧设置有定位块805，定位杆804靠近定位块805的一侧延伸至定位块805的内腔。

采用上述方案：通过设置固定机构8，可以对限位杆5的位置进行固定和限位，防止限位杆5移动影响对定位板2的定位能力。

参考图3和图4，活动机构9包括按块901，按块901的左侧固定连接有传动杆902，传动杆902的左侧穿过活动孔10并固定连接有与支撑杆802配合使用的活动杆903，活动杆903左侧的顶部和底部均固定连接有调节杆904，调节杆904的表面套设有调节块905。

采用上述方案：通过设置活动机构9，可以对支撑杆802的位置进行调节，方便使用者使用。

参考图2和图3，限位杆5靠近限位孔7内壁的一侧与限位孔7的内壁接触，安装板3的右侧与定位板2接触。

采用上述方案：通过设置限位杆5和限位孔7，可以对定位板2的位置进行限位。

参考图3和图4，固定杆801靠近固定槽11内壁的一侧与固定槽11的内壁接触，弹簧803远离支撑杆802的一侧与壳体6的内壁固定连接，定位块805 的后侧与壳体6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆801和固定槽11，可以对限位杆5的位置进行固定和限位，通过设置弹簧803，可以使支撑杆802复位，通过设置定位块 805，可以对定位杆804的位置进行调节。

参考图3和图4，传动杆902靠近活动孔10内壁的一侧与活动孔10的内壁接触，活动杆903靠近支撑杆802的一侧与支撑杆802接触，调节块905的后侧与壳体6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置传动杆902，可以对活动杆903的位置进行调节，通过设置活动杆903，可以对支撑杆802的位置进行调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者按动按块901，按块901带动传动杆902移动，传动杆 902带动活动杆903移动，活动杆903带动调节杆904在调节块905的内腔移动，活动杆903带动支撑杆802移动，支撑杆802带动固定杆801移动并对弹簧803 进行挤压，支撑杆802带动定位杆804在定位块805的内腔滑动，固定杆801 离开固定槽11的内腔，然后将气缸4向右拉动，气缸4带动定位板2移动，限位杆5离开限位孔7的内腔，然后松开按块901，使用者进行检修，检修完成后，使用者按动按块901，按块901带动传动杆902移动，传动杆902带动活动杆 903移动，活动杆903带动调节杆904在调节块905的内腔移动，活动杆903带动支撑杆802移动，支撑杆802带动固定杆801移动并对弹簧803进行挤压，支撑杆802带动定位杆804在定位块805的内腔滑动，然后将气缸4复位，气缸4带动定位板2移动，限位杆5进入壳体6的内腔，然后松开按块901，弹簧 803压缩后释放的力使固定杆801复位，完成安装。

综上所述：该用于压铸模具的快速抽芯结构，通过设置定位板2、安装板3、气缸4、限位杆5、壳体6和固定机构8的配合使用，气缸4带动定位板2移动，定位板2与安装板3接触，限位杆5进入壳体6的内腔，固定机构8对限位杆5 进行固定，解决了现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于压铸模具的快速抽芯结构，包括模具本体(1)、定位板(2)、安装板(3)和气缸(4)，所述安装板(3)的左侧与模具本体(1)固定连接，所述气缸(4)位于安装板(3)的右侧，所述气缸(4)的左侧与定位板(2)固定连接，所述安装板(3)右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆(5)，所述定位板(2)右侧的顶部和底部均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的左侧开设有与限位杆(5)配合使用的限位孔(7)，所述限位杆(5)的右侧穿过定位板(2)和限位孔(7)并延伸至壳体(6)的内腔，所述壳体(6)的内腔设置有与限位杆(5)配合使用的固定机构(8)，所述壳体(6)的右侧设置有与固定机构(8)配合使用的活动机构(9)，所述壳体(6)的右侧开设有与活动机构(9)配合使用的活动孔(10)，所述限位杆(5)的表面开设有与固定机构(8)配合使用的固定槽(11)。

2.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的快速抽芯结构，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定杆(801)，所述固定杆(801)靠近固定槽(11)的一侧延伸至固定槽(11)的内腔，所述固定杆(801)远离固定槽(11)的一侧固定连接有与活动机构(9)配合使用的支撑杆(802)，所述支撑杆(802)远离固定杆(801)的一侧固定连接有弹簧(803)，两个支撑杆(802)相对的一侧固定连接有定位杆(804)，两个定位杆(804)相对的一侧设置有定位块(805)，所述定位杆(804)靠近定位块(805)的一侧延伸至定位块(805)的内腔。

3.如权利要求2所述的一种用于压铸模具的快速抽芯结构，其特征在于：所述活动机构(9)包括按块(901)，所述按块(901)的左侧固定连接有传动杆(902)，所述传动杆(902)的左侧穿过活动孔(10)并固定连接有与支撑杆(802)配合使用的活动杆(903)，所述活动杆(903)左侧的顶部和底部均固定连接有调节杆(904)，所述调节杆(904)的表面套设有调节块(905)。

4.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的快速抽芯结构，其特征在于：所述限位杆(5)靠近限位孔(7)内壁的一侧与限位孔(7)的内壁接触，所述安装板(3)的右侧与定位板(2)接触。

5.如权利要求2所述的一种用于压铸模具的快速抽芯结构，其特征在于：所述固定杆(801)靠近固定槽(11)内壁的一侧与固定槽(11)的内壁接触，所述弹簧(803)远离支撑杆(802)的一侧与壳体(6)的内壁固定连接，所述定位块(805)的后侧与壳体(6)的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种用于压铸模具的快速抽芯结构，其特征在于：所述传动杆(902)靠近活动孔(10)内壁的一侧与活动孔(10)的内壁接触，所述活动杆(903)靠近支撑杆(802)的一侧与支撑杆(802)接触，所述调节块(905)的后侧与壳体(6)的内壁固定连接。

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