CN212886166U - 一体化加工平台设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化加工平台设备，包括设备本体，所述设备本体顶部的两侧分别固定连接有固定板和壳体，所述固定板的右侧活动连接有夹具，所述壳体的内壁固定连接有传动机构。通过设置设备本体、传动机构、半圆板、手柄、转杆、拉簧、限位机构、限位杆、活动板、转轴、连接杆、夹具、滑块、滑槽、壳体、活动槽、活动孔、通孔、限位孔、燕尾块、固定板、燕尾槽和支撑块的配合使用，解决了现有的设备在安装夹具时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装方式特别的麻烦，使用者需要使用者各种特定的工具进行安装，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。

Description

一体化加工平台设备

技术领域

本实用新型属于一体化加工技术领域，尤其涉及一种一体化加工平台设备。

背景技术

一体化加工，是指通过一种设备可达到多种加工的方式，使工件能够达到更简便的加工，不用来回更换各种机器。

在机加工中通常会遇到各种复杂的零件，需要对其进行铣削、开孔和攻丝，所以在加工时一体化加工平台是最好的选择，综上所述，现有的设备在安装夹具时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装方式特别的麻烦，使用者需要使用者各种特定的工具进行安装，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种一体化加工平台设备，具备便于安装夹具的优点，解决了现有的设备在安装夹具时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装方式特别的麻烦，使用者需要使用者各种特定的工具进行安装，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种一体化加工平台设备，包括设备本体，所述设备本体顶部的两侧分别固定连接有固定板和壳体，所述固定板的右侧活动连接有夹具，所述壳体的内壁固定连接有传动机构，所述传动机构的右侧贯穿至壳体的右侧，所述传动机构的前侧活动连接有限位机构，所述传动机构通过轴销与限位机构活动连接，所述限位机构的左侧贯穿至壳体的左侧，所述壳体的内壁固定连接有与传动机构配合使用的支撑块。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括手柄，所述手柄的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与壳体的内壁固定连接，所述手柄的内壁活动连接有转杆，所述转杆的后侧固定连接有半圆板，所述半圆板的底部与支撑块的顶部接触，所述半圆板前侧的左侧与限位机构活动连接，所述手柄的右侧贯穿至壳体的右侧。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括连接杆，所述连接杆后侧的右侧与半圆板活动连接，所述连接杆的左侧活动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧贯穿至壳体的左侧。

作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述壳体的右侧开设有与手柄配合使用的活动孔，所述手柄的前侧开设有与转杆配合使用的活动槽。

作为本实用新型优选的，所述壳体的左侧开设有与限位杆配合使用的通孔，所述夹具的右侧开设有与限位杆配合使用的限位孔。

作为本实用新型优选的，所述夹具的左侧固定连接有燕尾块，所述固定板的前侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置设备本体、传动机构、半圆板、手柄、转杆、拉簧、限位机构、限位杆、活动板、转轴、连接杆、夹具、滑块、滑槽、壳体、活动槽、活动孔、通孔、限位孔、燕尾块、固定板、燕尾槽和支撑块的配合使用，解决了现有的设备在安装夹具时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装方式特别的麻烦，使用者需要使用者各种特定的工具进行安装，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置传动机构，方便了使用者需要使燕尾块进入燕尾槽的内腔时，使用者按动手柄使限位杆进入壳体的内腔，使用者即可使夹具带动燕尾块进入燕尾槽的内腔。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对夹具进行限位，实现了安装夹具的目的。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使活动板在移动时减少与壳体之间的摩擦和碰撞，使用者在按动手柄时更加容易便捷，同时还可使活动板在移动时不会发生偏斜的现象。

5、本实用新型通过设置活动孔，能够使手柄在移动时有足够的移动空间，通过设置活动槽，能够使半圆板在滚动时不会发生卡死的现象。

6、本实用新型通过设置通孔，能够使限位杆在移动时减少与壳体之间的摩擦和碰撞，通过设置限位孔，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对夹具进行限位，使夹具不会带动燕尾块脱离燕尾槽的内腔。

7、本实用新型通过设置燕尾块和燕尾槽的配合使用，能够使夹具带动燕尾块完全进入燕尾槽的内腔后，从而对夹具进行限位，使夹具不会发生晃动的现象，同时还可起到定位的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供壳体和夹具的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图1中B处的局部放大图。

图中：1、设备本体；2、传动机构；201、半圆板；202、手柄；203、转杆；204、拉簧；3、限位机构；301、限位杆；302、活动板；303、转轴；304、连接杆；4、夹具；5、滑块；6、滑槽；7、壳体；8、活动槽；9、活动孔；10、通孔；11、限位孔；12、燕尾块；13、固定板；14、燕尾槽；15、支撑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种一体化加工平台设备，包括设备本体1，设备本体1顶部的两侧分别固定连接有固定板13和壳体7，固定板13的右侧活动连接有夹具4，壳体7的内壁固定连接有传动机构2，传动机构2的右侧贯穿至壳体7的右侧，传动机构2的前侧活动连接有限位机构3，传动机构2通过轴销与限位机构3活动连接，限位机构3的左侧贯穿至壳体7的左侧，壳体7的内壁固定连接有与传动机构2配合使用的支撑块15。

参考图2，传动机构2包括手柄202，手柄202的顶部固定连接有拉簧204，拉簧204的顶部与壳体7的内壁固定连接，手柄202的内壁活动连接有转杆203，转杆203的后侧固定连接有半圆板201，半圆板201的底部与支撑块15的顶部接触，半圆板201前侧的左侧与限位机构3活动连接，手柄202的右侧贯穿至壳体7的右侧。

采用上述方案：通过设置传动机构2，方便了使用者需要使燕尾块12进入燕尾槽14的内腔时，使用者按动手柄202使限位杆301进入壳体7的内腔，使用者即可使夹具4带动燕尾块12进入燕尾槽14的内腔。

参考图2，限位机构3包括连接杆304，连接杆304后侧的右侧与半圆板201活动连接，连接杆304的左侧活动连接有转轴303，转轴303的左侧固定连接有活动板302，活动板302的左侧固定连接有限位杆301，限位杆301的左侧贯穿至壳体7的左侧。

采用上述方案：通过设置限位机构3，能够使限位杆301进入限位孔11的内腔后，从而对夹具4进行限位，实现了安装夹具4的目的。

参考图2，活动板302的顶部和底部均固定连接有滑块5，壳体7的内壁开设有与滑块5配合使用的滑槽6。

采用上述方案：通过设置滑块5和滑槽6的配合使用，能够使活动板302在移动时减少与壳体7之间的摩擦和碰撞，使用者在按动手柄202时更加容易便捷，同时还可使活动板302在移动时不会发生偏斜的现象。

参考图2和图4，壳体7的右侧开设有与手柄202配合使用的活动孔9，手柄202的前侧开设有与转杆203配合使用的活动槽8。

采用上述方案：通过设置活动孔9，能够使手柄202在移动时有足够的移动空间，通过设置活动槽8，能够使半圆板201在滚动时不会发生卡死的现象。

参考图2，壳体7的左侧开设有与限位杆301配合使用的通孔10，夹具4的右侧开设有与限位杆301配合使用的限位孔11。

采用上述方案：通过设置通孔10，能够使限位杆301在移动时减少与壳体7之间的摩擦和碰撞，通过设置限位孔11，能够使限位杆301进入限位孔11的内腔后，从而对夹具4进行限位，使夹具4不会带动燕尾块12脱离燕尾槽14的内腔。

参考图3，夹具4的左侧固定连接有燕尾块12，固定板13的前侧开设有与燕尾块12配合使用的燕尾槽14。

采用上述方案：通过设置燕尾块12和燕尾槽14的配合使用，能够使夹具4带动燕尾块12完全进入燕尾槽14的内腔后，从而对夹具4进行限位，使夹具4不会发生晃动的现象，同时还可起到定位的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要安装夹具4时，使用者按动手柄202拉动拉簧204，手柄202的移动带动转杆203移动，转杆203的移动带动半圆板201进行滚动，半圆板201的滚动带动连接杆304移动，连接杆304的移动带动活动板302移动，活动板302的移动带动限位杆301移动，使限位杆301进入壳体7的内腔，当限位杆301进入壳体7的内腔后，使用者使夹具4带动燕尾块12进入燕尾槽14的内腔，当燕尾块12完全进入燕尾槽14的内腔后，使用者松开手柄202，通过拉簧204的反作用力使限位杆301进入限位孔11的内腔，从而对夹具4进行限位，使夹具4不会带动燕尾块12脱离燕尾槽14的内腔，实现了安装夹具4的目的，方便了使用者的使用。

综上所述：该一体化加工平台设备，通过设置设备本体1、传动机构2、半圆板201、手柄202、转杆203、拉簧204、限位机构3、限位杆301、活动板302、转轴303、连接杆304、夹具4、滑块5、滑槽6、壳体7、活动槽8、活动孔9、通孔10、限位孔11、燕尾块12、固定板13、燕尾槽14和支撑块15的配合使用，解决了现有的设备在安装夹具时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装方式特别的麻烦，使用者需要使用者各种特定的工具进行安装，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种一体化加工平台设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）顶部的两侧分别固定连接有固定板（13）和壳体（7），所述固定板（13）的右侧活动连接有夹具（4），所述壳体（7）的内壁固定连接有传动机构（2），所述传动机构（2）的右侧贯穿至壳体（7）的右侧，所述传动机构（2）的前侧活动连接有限位机构（3），所述传动机构（2）通过轴销与限位机构（3）活动连接，所述限位机构（3）的左侧贯穿至壳体（7）的左侧，所述壳体（7）的内壁固定连接有与传动机构（2）配合使用的支撑块（15）。

2.如权利要求1所述的一种一体化加工平台设备，其特征在于：所述传动机构（2）包括手柄（202），所述手柄（202）的顶部固定连接有拉簧（204），所述拉簧（204）的顶部与壳体（7）的内壁固定连接，所述手柄（202）的内壁活动连接有转杆（203），所述转杆（203）的后侧固定连接有半圆板（201），所述半圆板（201）的底部与支撑块（15）的顶部接触，所述半圆板（201）前侧的左侧与限位机构（3）活动连接，所述手柄（202）的右侧贯穿至壳体（7）的右侧。

3.如权利要求2所述的一种一体化加工平台设备，其特征在于：所述限位机构（3）包括连接杆（304），所述连接杆（304）后侧的右侧与半圆板（201）活动连接，所述连接杆（304）的左侧活动连接有转轴（303），所述转轴（303）的左侧固定连接有活动板（302），所述活动板（302）的左侧固定连接有限位杆（301），所述限位杆（301）的左侧贯穿至壳体（7）的左侧。

4.如权利要求3所述的一种一体化加工平台设备，其特征在于：所述活动板（302）的顶部和底部均固定连接有滑块（5），所述壳体（7）的内壁开设有与滑块（5）配合使用的滑槽（6）。

5.如权利要求2所述的一种一体化加工平台设备，其特征在于：所述壳体（7）的右侧开设有与手柄（202）配合使用的活动孔（9），所述手柄（202）的前侧开设有与转杆（203）配合使用的活动槽（8）。

6.如权利要求3所述的一种一体化加工平台设备，其特征在于：所述壳体（7）的左侧开设有与限位杆（301）配合使用的通孔（10），所述夹具（4）的右侧开设有与限位杆（301）配合使用的限位孔（11）。

7.如权利要求1所述的一种一体化加工平台设备，其特征在于：所述夹具（4）的左侧固定连接有燕尾块（12），所述固定板（13）的前侧开设有与燕尾块（12）配合使用的燕尾槽（14）。

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