CN213134986U - 一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，包括箱体和冷却箱，所述箱体的内部设置有转轴，且转轴的外壁安装有第一主动轮，所述第一主动轮通过从动轮与第二主动轮，所述转轴的前后两端均设置有限位环，所述转轴的一侧上方设置有模具，所述冷却箱位于箱体的下端，所述箱体的前后两端均安装有液压杆，所述顶板的一侧上端设置有冷凝机，所述顶板的水平中心下端安装有雾化喷头。该具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，与现有的普通输送辊道相比，增加结构的同时大大提高了整个输送辊道的使用性能，改良后的输送辊道内部拥有限位输送结构，并且连铸坯快速冷却结构，有效满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸坯技术领域，具体为一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，将浇铸完成后的铸坯通过辊道输送到需要的位置，输送辊道在连铸机浇铸过程中广泛应用。
现有的输送辊道内外部结构均较为简单，在对连铸坯输送过程中不能较好的对浇铸后连铸坯进行快速冷却，不能较好的对连铸坯进行限位输送，在输送时不能较好的防止连铸坯与限位环及辊道产生磨损，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的输送辊道基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，以解决上述背景技术中提出一般的输送辊道内外部结构均较为简单，在对连铸坯输送过程中不能较好的对浇铸后连铸坯进行快速冷却，不能较好的对连铸坯进行限位输送，在输送时不能较好的防止连铸坯与限位环及辊道产生磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，包括箱体和冷却箱，所述箱体的内部设置有转轴，且转轴的外壁安装有第一主动轮，所述第一主动轮通过从动轮与第二主动轮转动连接，且转轴的中心外壁安装有防护套，所述转轴的前后两端均设置有限位环，且限位环的一侧安装有侧防护环，所述转轴的一侧上方设置有模具，所述冷却箱位于箱体的下端，且冷却箱的内部设置有泵体，所述箱体的前后两端均安装有液压杆，且液压杆的上端设置有顶板，所述顶板的一侧上端设置有冷凝机，且泵体通过管道与冷凝机相连接，所述顶板的水平中心下端安装有雾化喷头。
优选的，所述转轴贯穿于箱体的内部，且第一主动轮与转轴之间为固定连接。
优选的，所述第一主动轮与第二主动轮之间关于从动轮的中轴线呈对称分布。
优选的，所述转轴贯穿于防护套的内部，且转轴的中轴线与防护套的中轴线之间相重合。
优选的，所述限位环关于转轴的中心位置呈对称分布，且侧防护环的侧表面与限位环的侧表面之间为粘接。
优选的，所述顶板通过液压杆与箱体构成升降结构，且液压杆关于顶板的中心位置呈对称分布。
优选的，所述雾化喷头与顶板之间为固定连接，且雾化喷头的对称中心与顶板的对称中心之间相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过箱体的设置，可对第一主动轮、从动轮及第二主动轮进行存放及防护，第一主动轮、转轴、从动轮和第二主动轮，通过电机可带动转轴进行旋转，转轴可带动第一主动轮进行旋转，第一主动轮通过从动轮可带动第二主动轮进行同向旋转；
2.本实用新型通过防护套的设置，当连铸机对模具浇铸完成时，转轴可对模具进行输送，通过防护套可对模具进行防护，避免模具在输送的过程中，转轴与模具产生磨损，限位环、侧防护环的设置，限位环可对输送模具进行限位，避免在输送时模具产生位移现象，侧防护环可防止模具的侧面与限位环在输送时发生摩擦及碰撞造成损坏现象；
3.本实用新型通过液压杆、顶板的设置，操作人员可根据不同规格的模具高度，通过液压杆调节顶板的高度，可增强装置的实用性，泵体可将冷却箱里的冷却液输送到冷凝机的内部，冷凝后的冷却液可通过雾化喷头对在输送过程中的模具进行喷洒冷却，使模具内部的钢水进行冷却凝固成型，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型箱体俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型限位环立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一主动轮；3、转轴；4、从动轮；5、第二主动轮；6、防护套；7、限位环；8、侧防护环；9、模具；10、冷却箱；11、泵体；12、液压杆；13、顶板；14、管道；15、冷凝机；16、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，包括箱体1和冷却箱10，箱体1的内部设置有转轴3，且转轴3的外壁安装有第一主动轮2，转轴3贯穿于箱体1的内部，且第一主动轮2与转轴3之间为固定连接，第一主动轮2通过从动轮4与第二主动轮5转动连接，且转轴3的中心外壁安装有防护套6，第一主动轮2与第二主动轮5之间关于从动轮4的中轴线呈对称分布，箱体1的设置，通过箱体1可对第一主动轮2、从动轮4及第二主动轮5进行存放及防护，第一主动轮2、转轴3、从动轮4和第二主动轮5，通过电机可带动转轴3进行旋转，转轴3可带动第一主动轮2进行旋转，第一主动轮2通过从动轮4可带动第二主动轮5进行同向旋转；
转轴3的前后两端均设置有限位环7，且限位环7的一侧安装有侧防护环8，转轴3贯穿于防护套6的内部，且转轴3的中轴线与防护套6的中轴线之间相重合，限位环7关于转轴3的中心位置呈对称分布，且侧防护环8的侧表面与限位环7的侧表面之间为粘接，防护套6的设置，当连铸机对模具9浇铸完成时，转轴3可对模具9进行输送，通过防护套6可对模具9进行防护，避免模具9在输送的过程中，转轴3与模具9产生磨损，限位环7、侧防护环8的设置，限位环7可对输送模具9进行限位，避免在输送时模具9产生位移现象，侧防护环8可防止模具9的侧面与限位环7在输送时发生摩擦及碰撞造成损坏现象；
转轴3的一侧上方设置有模具9，冷却箱10位于箱体1的下端，且冷却箱10的内部设置有泵体11，箱体1的前后两端均安装有液压杆12，且液压杆12的上端设置有顶板13，顶板13通过液压杆12与箱体1构成升降结构，且液压杆12关于顶板13的中心位置呈对称分布，顶板13的一侧上端设置有冷凝机15，且泵体11通过管道14与冷凝机15相连接，顶板13的水平中心下端安装有雾化喷头16，雾化喷头16与顶板13之间为固定连接，且雾化喷头16的对称中心与顶板13的对称中心之间相重合，液压杆12、顶板13的设置，操作人员可根据不同规格的模具高度，通过液压杆12调节顶板13的高度，可增强装置的实用性，泵体11可将冷却箱10里的冷却液输送到冷凝机15的内部，冷凝后的冷却液可通过雾化喷头16对在输送过程中的模具9进行喷洒冷却，使模具9内部的钢水进行冷却凝固成型，有利于提高生产效率。
工作原理：在使用该具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，首先通过连铸机对模具9进行浇铸，箱体1可对第一主动轮2、从动轮4及第二主动轮5进行存放及防护，通过电机可带动转轴3进行旋转，转轴3可带动第一主动轮2进行旋转，第一主动轮2通过从动轮4可带动第二主动轮5进行同向旋转，当模具9浇铸完成后，转轴3可对模具9进行输送，通过防护套6可对模具9进行防护，避免模具9在输送的过程中，转轴3与模具9产生磨损，限位环7可对输送模具9进行限位，避免在输送时模具9产生位移现象，侧防护环8可防止模具9的侧面与限位环7在输送时发生摩擦及碰撞造成损坏现象，操作人员可根据不同规格的模具高度，通过液压杆12调节顶板13的高度，可增强装置的实用性，泵体11可将冷却箱10里的冷却液输送到冷凝机15的内部，冷凝后的冷却液可通过雾化喷头16对在输送过程中的模具9进行喷洒冷却，使模具9内部的钢水进行冷却凝固成型，有利于提高生产效率，这就是该具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，包括箱体(1)和冷却箱(10)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有转轴(3)，且转轴(3)的外壁安装有第一主动轮(2)，所述第一主动轮(2)通过从动轮(4)与第二主动轮(5)转动连接，且转轴(3)的中心外壁安装有防护套(6)，所述转轴(3)的前后两端均设置有限位环(7)，且限位环(7)的一侧安装有侧防护环(8)，所述转轴(3)的一侧上方设置有模具(9)，所述冷却箱(10)位于箱体(1)的下端，且冷却箱(10)的内部设置有泵体(11)，所述箱体(1)的前后两端均安装有液压杆(12)，且液压杆(12)的上端设置有顶板(13)，所述顶板(13)的一侧上端设置有冷凝机(15)，且泵体(11)通过管道(14)与冷凝机(15)相连接，所述顶板(13)的水平中心下端安装有雾化喷头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，其特征在于：所述转轴(3)贯穿于箱体(1)的内部，且第一主动轮(2)与转轴(3)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，其特征在于：所述第一主动轮(2)与第二主动轮(5)之间关于从动轮(4)的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，其特征在于：所述转轴(3)贯穿于防护套(6)的内部，且转轴(3)的中轴线与防护套(6)的中轴线之间相重合。
5.根据权利要求1所述的一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，其特征在于：所述限位环(7)关于转轴(3)的中心位置呈对称分布，且侧防护环(8)的侧表面与限位环(7)的侧表面之间为粘接。
6.根据权利要求1所述的一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，其特征在于：所述顶板(13)通过液压杆(12)与箱体(1)构成升降结构，且液压杆(12)关于顶板(13)的中心位置呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有可以加快连铸坯冷却速度功能的输送辊道，其特征在于：所述雾化喷头(16)与顶板(13)之间为固定连接，且雾化喷头(16)的对称中心与顶板(13)的对称中心之间相重合。
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