CN213133473U - 一种耐火砖生产用原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳、滤网板、转盘和导料板，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在粉碎辊上，所述粉碎辊轴连接在装置外壳上，且粉碎辊上焊接有第一圆形齿轮，所述装置外壳上卡合连接有滤网板，且滤网板的底端焊接有复位弹簧。该耐火砖生产用原料筛分装置设置有固定块，在固定块的不规则转动下，结合复位弹簧能够带动滤网板在装置外壳上进行上下往复运动，进而能够对粉碎辊中落下的黏土进行稳定的筛分工作，能够将黏土中的固体杂质进行筛分清除，增加了装置的使用多样性。

Description

一种耐火砖生产用原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖生产用原料筛分装置。

背景技术

耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖主要用于砌冶炼炉，能耐高温，所以耐火砖也被称作火砖，在对耐火砖进行生产工作时，需要使用筛分装置对耐火黏土进行筛分工作，将黏土中的固体杂质进行筛分清除。

而现在大多数的耐火砖生产用原料筛分装置存在以下几个问题：

一、在使用筛分装置对耐火黏土进行筛分工作时，一次性投放过多原料黏土容易导致装置堵塞，不方便对黏土进行等量匀速输送；

二、由于耐火黏土的原料大多呈块状，在耐火黏土进行筛分工作时，不方便对黏土进行粉碎研磨工作，不方便耐火黏土的后续加工使用。

所以我们提出了一种耐火砖生产用原料筛分装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产用原料筛分装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上耐火砖生产用原料筛分装置不方便对黏土进行等量匀速输送，以及不方便对黏土进行粉碎研磨工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳、滤网板、转盘和导料板，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上焊接有切割刀片，且螺旋杆上焊接有漏斗，所述螺旋杆上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在粉碎辊上，所述粉碎辊轴连接在装置外壳上，且粉碎辊上焊接有第一圆形齿轮，所述装置外壳上卡合连接有滤网板，且滤网板的底端焊接有复位弹簧，所述粉碎辊上啮合连接有第二传动带，且第二传动带啮合连接在固定块上，所述固定块上焊接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮焊接在固定轴的顶端，且固定轴的尾端焊接有转盘，所述转盘上卡合连接有限位板，且限位板的尾端轴连接在装置外壳上，所述限位板的尾端焊接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有轮齿板，所述轮齿板卡合连接在装置外壳上，且轮齿板的底端轴连接有研磨轮，所述导料板上螺钉连接有滤网框，且研磨轮放置在滤网框中，并且滤网框的底端螺栓连接有出料管。

优选的，所述螺旋杆的中心线与两侧粉碎辊之间连接线的中间线位于同一竖直水平面上，且切割刀片等距分布在螺旋杆上，并且螺旋杆的底端面与粉碎辊的中间部位平齐。

优选的，所述复位弹簧等距分布在滤网板上，且固定块位于滤网板的中间部位，并且固定块呈椭圆形。

优选的，所述限位板的底端面与半齿轮位于同一中心轴上，且轮齿板的长度大于半齿轮的周长，并且研磨轮轴连接在轮齿板的中间部位。

优选的，所述导料板呈倾斜状，所述滤网框的内部空间宽度大于研磨轮的宽度，且滤网框的底端面呈圆弧状。

优选的，所述滤网框的宽度与出料管的直径相等，所述固定块与第二圆形齿轮位于同一中心轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火砖生产用原料筛分装置；

(1)该装置设置有粉碎辊，在驱动电机的作用下，螺旋杆能够带动漏斗内的耐火黏土进行等量输送，且在切割刀片的作用下，能够对黏土进行一级粉碎工作，随后螺旋杆能够将黏土匀速输送至粉碎辊上，在螺旋杆转动的同时，结合第一圆形齿轮能够带动两侧的粉碎辊同时向内进行转动，能够对黏土进行二级粉碎工作，能够有效防止装置堵塞，提高了装置的使用高效性；

(2)该装置设置有固定块，在粉碎辊转动的同时，在第二传动带的作用下，能够带动固定块在滤网板上进行转动，在固定块的不规则转动下，结合复位弹簧能够带动滤网板在装置外壳上进行上下往复运动，进而能够对粉碎辊中落下的黏土进行稳定的筛分工作，能够将黏土中的固体杂质进行筛分清除，增加了装置的使用多样性；

(3)该装置设置有研磨轮，筛选后的黏土在导料板的倾斜作用下落入到滤网框中，在固定块转动的同时，第二圆形齿轮通过第三圆形齿轮能够带动固定轴上的转盘进行转动，在转盘的作用下，能够通过限位板带动半齿轮在装置外壳上进行往复转动，进而能够通过轮齿板带动研磨轮在滤网框上进行往复运动，能够对筛选后的黏土进行研磨工作，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型粉碎辊侧视结构示意图；

图4为本实用新型复位弹簧俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定块侧视结构示意图；

图6为本实用新型半齿轮侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、螺旋杆；4、切割刀片；5、漏斗；6、第一传动带；7、粉碎辊；8、第一圆形齿轮；9、滤网板；10、复位弹簧；11、第二传动带；12、固定块；13、第二圆形齿轮；14、第三圆形齿轮；15、固定轴；16、转盘；17、限位板；18、半齿轮；19、轮齿板；20、研磨轮；21、导料板；22、滤网框；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳1、驱动电机2、螺旋杆3、切割刀片4、漏斗5、第一传动带6、粉碎辊7、第一圆形齿轮8、滤网板9、复位弹簧10、第二传动带11、固定块12、第二圆形齿轮13、第三圆形齿轮14、固定轴15、转盘16、限位板17、半齿轮18、轮齿板19、研磨轮20、导料板21、滤网框22和出料管23，装置外壳1上焊接有驱动电机2，且驱动电机2的输出端转动连接有螺旋杆3，螺旋杆3上焊接有切割刀片4，且螺旋杆3上焊接有漏斗5，螺旋杆3上啮合连接有第一传动带6，且第一传动带6啮合连接在粉碎辊7上，粉碎辊7轴连接在装置外壳1上，且粉碎辊7上焊接有第一圆形齿轮8，装置外壳1上卡合连接有滤网板9，且滤网板9的底端焊接有复位弹簧10，粉碎辊7上啮合连接有第二传动带11，且第二传动带11啮合连接在固定块12上，固定块12上焊接有第二圆形齿轮13，且第二圆形齿轮13上啮合连接有第三圆形齿轮14，第三圆形齿轮14焊接在固定轴15的顶端，且固定轴15的尾端焊接有转盘16，转盘16上卡合连接有限位板17，且限位板17的尾端轴连接在装置外壳1上，限位板17的尾端焊接有半齿轮18，且半齿轮18上啮合连接有轮齿板19，轮齿板19卡合连接在装置外壳1上，且轮齿板19的底端轴连接有研磨轮20，导料板21上螺钉连接有滤网框22，且研磨轮20放置在滤网框22中，并且滤网框22的底端螺栓连接有出料管23。

螺旋杆3的中心线与两侧粉碎辊7之间连接线的中间线位于同一竖直水平面上，且切割刀片4等距分布在螺旋杆3上，并且螺旋杆3的底端面与粉碎辊7的中间部位平齐，可以保证粉碎辊7在螺旋杆3下工作效果的稳定。

复位弹簧10等距分布在滤网板9上，且固定块12位于滤网板9的中间部位，并且固定块12呈椭圆形，可以方便控制滤网板9在固定块12下进行稳定的上下往复运动，进而能够进行稳定的筛分工作。

限位板17的底端面与半齿轮18位于同一中心轴上，且轮齿板19的长度大于半齿轮18的周长，并且研磨轮20轴连接在轮齿板19的中间部位，可以有效避免轮齿板19对于半齿轮18的不良影响。

导料板21呈倾斜状，滤网框22的内部空间宽度大于研磨轮20的宽度，且滤网框22的底端面呈圆弧状，可以保证研磨轮20在滤网框22内能够进行稳定的研磨工作，提高了装置的使用高效性。

滤网框22的宽度与出料管23的直径相等，固定块12与第二圆形齿轮13位于同一中心轴上，可以保证出料管23在滤网框22的底端进行稳定的出料工作，增加了装置的使用多样性。

工作原理：在使用该耐火砖生产用原料筛分装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在驱动电机2的作用下，结合图1-图3，螺旋杆3能够带动漏斗5内的耐火黏土进行等量输送，且在切割刀片4的作用下，能够对黏土进行一级粉碎工作，随后螺旋杆3能够将黏土匀速输送至粉碎辊7上，在螺旋杆3转动的同时，第一传动带6结合第一圆形齿轮8能够带动两侧的粉碎辊7同时向内进行转动，能够对黏土进行二级粉碎工作；

在粉碎辊7转动的同时，结合图1和图3-图5，在第二传动带11的作用下，能够带动固定块12在滤网板9上进行转动，在固定块12的不规则转动下，结合复位弹簧10能够带动滤网板9在装置外壳1上进行上下往复运动，进而能够对粉碎辊7中落下的黏土进行稳定的筛分工作，能够将黏土中的固体杂质进行筛分清除；

筛选后的黏土在导料板21的倾斜作用下落入到滤网框22中，结合图1、图2和图6，在固定块12转动的同时，第二圆形齿轮13通过第三圆形齿轮14能够带动固定轴15上的转盘16进行转动，在转盘16的作用下，能够通过限位板17带动半齿轮18在装置外壳1上进行往复转动，进而能够通过轮齿板19带动研磨轮20在滤网框22上进行往复运动，能够对筛选后的黏土进行研磨工作，随后通过出料管23对研磨后的黏土原料进行输送工作，方便后续耐火砖的生产工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机2、复位弹簧10和研磨轮20，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳(1)、滤网板(9)、转盘(16)和导料板(21)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端转动连接有螺旋杆(3)，所述螺旋杆(3)上焊接有切割刀片(4)，且螺旋杆(3)上焊接有漏斗(5)，所述螺旋杆(3)上啮合连接有第一传动带(6)，且第一传动带(6)啮合连接在粉碎辊(7)上，所述粉碎辊(7)轴连接在装置外壳(1)上，且粉碎辊(7)上焊接有第一圆形齿轮(8)，所述装置外壳(1)上卡合连接有滤网板(9)，且滤网板(9)的底端焊接有复位弹簧(10)，所述粉碎辊(7)上啮合连接有第二传动带(11)，且第二传动带(11)啮合连接在固定块(12)上，所述固定块(12)上焊接有第二圆形齿轮(13)，且第二圆形齿轮(13)上啮合连接有第三圆形齿轮(14)，所述第三圆形齿轮(14)焊接在固定轴(15)的顶端，且固定轴(15)的尾端焊接有转盘(16)，所述转盘(16)上卡合连接有限位板(17)，且限位板(17)的尾端轴连接在装置外壳(1)上，所述限位板(17)的尾端焊接有半齿轮(18)，且半齿轮(18)上啮合连接有轮齿板(19)，所述轮齿板(19)卡合连接在装置外壳(1)上，且轮齿板(19)的底端轴连接有研磨轮(20)，所述导料板(21)上螺钉连接有滤网框(22)，且研磨轮(20)放置在滤网框(22)中，并且滤网框(22)的底端螺栓连接有出料管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料筛分装置，其特征在于：所述螺旋杆(3)的中心线与两侧粉碎辊(7)之间连接线的中间线位于同一竖直水平面上，且切割刀片(4)等距分布在螺旋杆(3)上，并且螺旋杆(3)的底端面与粉碎辊(7)的中间部位平齐。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料筛分装置，其特征在于：所述复位弹簧(10)等距分布在滤网板(9)上，且固定块(12)位于滤网板(9)的中间部位，并且固定块(12)呈椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料筛分装置，其特征在于：所述限位板(17)的底端面与半齿轮(18)位于同一中心轴上，且轮齿板(19)的长度大于半齿轮(18)的周长，并且研磨轮(20)轴连接在轮齿板(19)的中间部位。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料筛分装置，其特征在于：所述导料板(21)呈倾斜状，所述滤网框(22)的内部空间宽度大于研磨轮(20)的宽度，且滤网框(22)的底端面呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料筛分装置，其特征在于：所述滤网框(22)的宽度与出料管(23)的直径相等，所述固定块(12)与第二圆形齿轮(13)位于同一中心轴上。

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