CN213120342U - 杂物箱内盖板本体的专用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种杂物箱内盖板本体的专用检具，包括底板，所述底板上安装有支撑组件和用于对杂物箱内盖板本体上安装孔进行检测的翻转检测机构，所述支撑组件上安装有用于对杂物箱内盖板本体进行型面检测的检测组件以及用于对杂物箱内盖板本体进行定位的定位组件；当杂物箱内盖板本体进行检测时，翻转检测机构旋转并压紧杂物箱内盖板本体。本方案中由于检测组件的设置，用于对杂物箱内盖板本体型面进行检测，当杂物箱内盖板本体放置到检测组件上以后，通过测量杂物箱内盖板本体和检测组件之间的间隙、面差以判断杂物箱内盖板本体的形状等是否符合标准。

Description

杂物箱内盖板本体的专用检具

技术领域

本实用新型属于汽车配件的检具领域，特别是涉及一种杂物箱内盖板本体的专用检具。

背景技术

对于汽车杂物箱内盖板本体周边的弧度和型面以及内侧的孔均需要进行位置检测，以判断其是否合格。产品安装后：①四周的弧形边有配合间隙、面差要求，且对外观要求高，需要对产品安装面的轮廓尺寸进行精确的检查；②产品内侧的孔位置要求较高，需要对孔进行精确的定位。通过对杂物箱的型面、轮廓和孔的检测以保证杂物箱质量达到要求，但若通过现有的通用计量器具(游标卡尺、钢直尺、千分尺)对轮廓尺寸进行测量，由于该盖板本体周边呈弧形，检测十分困难，测量时间长，不同的人员测量位置不一致导致的测量结果不同，导致检测误差较大，可信度较低，影响产品质量的判定。并且，由于产品生产量大，仅靠现有计量器具不能及时完成检测，影响产品发货。另外，通过游标卡尺等现有的计量器具，对产品的配合面等型面部位，不能有效测量产品轮廓尺寸，影响产品质量检测。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种杂物箱内盖板本体的专用检具，用于解决现有技术中盖板本体弧度、型面以及安装孔检测困难等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种杂物箱内盖板本体的专用检具，包括底板，所述底板上安装有支撑组件和用于对盖板本体上安装孔进行检测的翻转检测机构，所述支撑组件上安装有用于对盖板本体进行型面检测的检测组件以及用于对盖板本体进行定位的定位组件；当盖板本体进行检测时，翻转检测机构旋转并压紧盖板本体。

进一步地，所述支撑组件包括支撑座以及支撑座顶端倒向固定的L型板，L型板覆盖在支撑座上，检测组件固定在L型板上，所述L型板包括固定在支撑座顶面的顶板以及固定在支撑座侧面的侧板。

进一步地，所述检测组件包括用于对盖板本体侧壁上的第二孔和第三孔分别各自进行定位的第二定位销、第三定位销以及用于对盖板本体四周进行型面检测的型面检测块。

进一步地，所述型面检测块包括第二型面检测块、第四型面检测块以及用于对盖板本体两侧进行型面检测的第一型面检测块和第三型面检测块，第一型面检测块和第三型面检测块平行安装且形状一致，第一型面检测块和第三型面检测块安装在L型板的顶板和侧板上，所述第二型面检测块和第四型面检测块均固定在第一型面检测块和第三型面检测块之间，所述第二型面检测块固定在L型板的顶板上，所述第四型面检测块固定在L型板的侧板上，所述第四型面检测块向着第二型面检测块方向弯曲且其形状和盖板本体上开设的开口大小匹配。

进一步地，所述第一型面检测块和第三型面检测块底端水平设置且相互靠近，所述第四型面检测块固定在第一型面检测块和第四型面检测块相互靠近端之间，第一型面检测块和第三型面检测块的相互靠近端上均开设有避让口，所述避让口处的L型板上均固定有固定块，固定块包括用于对第一型面检测块进行固定的第二固定块以及用于对第三型面检测块进行固定的第一固定块；所述第一型面检测块侧壁上开设有供第二定位销插入的孔，所述第三型面检测块侧壁上开设有供第三定位销插入的孔。

进一步地，所述定位组件包括用于对盖板本体上第一孔进行定位的第四定位销、用于对盖板本体第五孔进行定位的第五定位销以及用于对第四定位销和第五定位销进行导向和限位的定位支架，所述定位支架安装在L型板的顶板上。

进一步地，所述定位支架包括用于对第四定位销进行导向的第一定位支架、第二定位支架以及用于对第五定位销进行导向的第三定位支架、第四定位支架，所述第一定位支架和第二定位支架上开设有用于第四定位销插入的孔，所述第三定位支架和第四定位支架上开设有用于第五定位销插入的孔。

进一步地，所述翻转检测机构包括翻转组件和定位检测块，所述定位检测块上设置有用于插入盖板本体上安装孔内的检测销以及用于对盖板本体进行定位的第一定位销。

进一步地，所述翻转组件包括固定座、定位支撑块和连接支架，所述固定座安装在底板上，所述定位支撑块向着远离支撑组件方向向下倾斜设置，所述连接支架一端和定位支撑块远离支撑组件一端转动连接，所述连接支架另一端和定位检测块固定连接。

进一步地，所述定位支撑块上开设有供连接支架进入的槽体，所述定位支撑块中部转动连接有旋转固定块以及用于旋转旋转固定块的固定手柄；所述定位支撑块靠近支撑组件一端开设有供旋转固定块旋转进入的卡口。

如上所述，本实用新型的盖板本体的专用检具，具有以下有益效果：

由于定位组件的设置，可以使得盖板本体能够准确的固定在本方案中专用夹具的对应位置，对盖板本体起到安装固定的作用。

由于翻转检测机构的设置，不仅可以将盖板本体压在本方案中的专用夹具上，避免盖板本体脱落，还可以对盖板本体进行定位以及对盖板本体上的安装孔进行检测，以判断安装孔开设位置是否符合标准。

由于检测组件的设置，用于对盖板本体型面进行检测，当盖板本体放置到检测组件上以后，通过测量盖板本体和检测组件之间的间隙、面差以判断盖板本体的形状等是否符合标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例中杂物箱内盖板本体的专用检具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中杂物箱内盖板本体的专用检具的又一结构示意图。

图3为本实用新型实施例中杂物箱内盖板本体的专用检具的右视图。

图4为本实用新型实施例中杂物箱内盖板本体的专用检具的爆炸图。

图5为本实用新型实施例中杂物箱内盖板本体的专用检具的内部结构示意图。

图6为本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中定位支撑块的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中盖板本体的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中杂物箱内盖板本体的专用检具与盖板本体的装配结构示意图。

图10为本实用新型实施例中杂物箱内盖板本体的专用检具与盖板本体的又一装配结构示意图。

图11本实用新型实施例中杂物箱内盖板本体的专用检具与盖板本体的局部装配结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：底板1、支撑组件2、第一型面检测块3、第二型面检测块4、第三型面检测块5、第四型面检测块6、第一固定块7、第二固定块8、固定座9、定位支撑块10、连接支架11、定位检测块12、检测销13、第一定位销14、第二定位销15、第三定位销16、第四定位销17、第五定位销18、第一定位支架19、第二定位支架20、第三定位支架21、第四定位支架22、固定手柄23、旋转固定块24、转轴25、盖板本体26、第一孔27、第二孔28、第三孔29、安装孔30、开口31、卡口32、槽体33、L型板34、第五孔35。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图11所示，本实施例提供了一种杂物箱内盖板本体的专用检具，包括：底板1以及安装在底板1上的支撑组件2以及翻转检测机构，支撑组件2上安装有检测组件和定位组件。本方案中杂物箱内盖板本体26如图8所示，包括呈现固定弧度的盖板板面，盖板板面的左端向下设置有凹陷槽，盖板板面右端设置有两个伸出连接端，一个伸出连接端上开设有第一孔27，一个伸出连接端上开设有第五孔35；凹陷槽的一侧侧壁上开设有第二孔28，凹陷槽的另一侧侧壁上开设有第三孔29，凹陷槽中部开设有开口31，开口31两侧的凹陷槽内设置有安装孔30。

支撑组件2包括支撑座以及支撑座顶端固定的L型板34，L型板34倒向盖在支撑座上。支撑座包括底部钢板以及两块方刚焊接而成。本实施例中检测的盖板本体为杂物箱内盖板本体。

检测组件包括第一型面检测块3、第二型面检测块4、第三型面检测块5、第四型面检测块6、第二定位销15以及第三定位销16。第一型面检测块3和第三型面检测块5均通过螺栓固定在L型板34上，且第一型面检测块3和第三型面检测块5两者形状一致。第一型面检测块3和第三型面检测块5相对安装。

第一型面检测块3和第三型面检测块5底部开设有直角形状的安装口，安装口和L型板34卡合，即第一型面检测块3和第三型面检测块5的安装口侧壁和L型板34的顶板和侧板接触。第一型面检测块3和第三型面检测块5顶部以及前侧与盖板本体26形状匹配，即第一型面检测块3和第三型面检测块5顶部和前侧呈现固定弧度。第一型面检测块3和第三型面检测块5的侧壁上均开设有一个孔，两者的孔开设在同一直线上且孔内均设置有销套，第一型面检测块3上的销套内用于插入第二定位销15，第三型面检测块5上的销套内用于插入第三定位销16。

第二型面检测块4和第四型面检测块6均通过螺栓固定在第一型面检测块3和第三型面检测块5之间，第二型面检测块4固定在L型板34的顶板上，第四型面检测块6固定在L型板34的侧板上。即第二型面检测块4安装高度高于第四型面检测块6的安装高度。第四型面检测块6的安装高度高于第一型面检测块3和第三型面检测块5的最低高度。第二型面检测块4呈方块形状，第四型面检测块6向着第二型面检测块4方向倾斜设置，且第四型面检测块6用于和盖板本体26的开口31匹配，以对其开口31形状和大小进行检测，还起到了盖板本体26的定位作用。

第一型面检测块3和第三型面检测块5底端设置在水平方向且相互靠近(称为相互靠近端)，相互靠近端上均开设有避让口，该避让口内均安装有固定块，称第一型面检测块3的避让口内安装的固定块为第二固定块8，称第三型面检测块5的避让口内安装的固定块为第一固定块7。第一固定块7和第二固定块8均通过螺栓和L型板34的侧板固定，第一固定块7用于固定第三型面检测块5，第二固定块8用于固定第一型面检测块3。第一型面检测块3和第三型面检测块5底部相互靠近端均呈五边形的柱体状，以避免其和盖板本体26发生干涉。

定位组件包括定位支架、第四定位销以及第五定位销。第二型面检测块4上还开设有避让口，定位支架包括从左到右安装沿着同一直线依次安装的第一定位支架19、第二定位支架20、第三定位支架21和第四定位支架22(如图1所示)。第一定位支架19和第二定位支架20安装在第二型面检测块4左端，第三定位支架21和第四定位支架22安装在第二型面检测块4右端，第二定位支架20和第三定位支架21均安装在L型板34上开设的避让口内。

第一定位支架19、第二定位支架20、第三定位支架21以及第四定位支架22的同一高度均开设有孔，孔内设置有销套，第一定位支架19和第二定位支架20上的孔用于对第四定位销17插入，第三定位支架21和第四定位支架22上的孔用于第五定位销18插入，以对盖板本体26上下位置进行定位。

翻转检测机构包括固定座9、定位支撑块10、连接支架11、定位检测块12、检测销13以及第一定位销14。固定座9通过螺栓固定在底板1上，固定座9位于支撑组件2的前侧，即相对于第二型面检测块4而言，固定座9安装在靠近第四型面检测块6一侧。固定座9顶端通过螺钉和定位支撑块10固定，固定座9顶端为斜面，定位支撑块10向着远离第四型面检测块6一侧倾斜设置，且定位支撑块10远离固定座9一端向下倾斜设置。连接支架11和定位支撑块10远离固定座9一端通过转轴25转动连接，定位支撑块10上开设有供连接支架11进入的槽体33，连接支架11长度大于槽体33长度。连接支架11远离定位支撑块10一端和定位检测块12通过螺栓固定，定位检测块12和盖板本体26直接接触一面进行两者的形状配合设计。定位检测块12上设置有六个孔，孔内均设置有销套，六个孔呈阵列分布(如图4所示)，即六个孔排列成三行两列，其中中间一行孔用于第一销轴插入对盖板本体26进行定位，其余孔用于检测销13插入对盖板本体26上的孔进行检测。连接支架11中部开设有一个安装孔30，安装孔30内设置有固定手柄23和旋转固定块24，固定手柄23和旋转固定块24固定连接。定位支撑块10和固定座9连接一端开设有和旋转固定块24配合的卡口32，当旋转固定块24旋入卡口32内时，旋转固定块24和定位支撑块10扣紧。

具体实施时，首先，先将检具上的检测销13、第一定位销14、第二定位销15、第三定位销16、第四定位销17以及第五定位销18全部拔出；再逆时针旋转固定手柄23，将连接支架11松开，即将连接支架11绕转轴25打开，使得连接支架11从槽体33内转出，将盖板本体26放置在第二型面检测块4和第四型面检测块6之上。

然后，使用第四定位销17穿过第一定位支架19、第二定位支架20以及盖板本体26上的第一孔27，将第五定位销18穿过第三定位支架21、第四定位支架22以及盖板本体26上的第五孔27，以对盖板本体26顶端进行定位。

之后，通过第二定位销15穿过第一型面检测块3以及盖板本体26侧壁上的第二孔28，第三定位销16插入第三型面检测块5和盖板本体26侧壁上的第三孔29，对盖板本体26侧边进行定位。将连接支架11绕转轴25旋转使得定位检测块12和本方案中的专用检具扣合，再通过固定手柄23顺时针旋转，使得螺旋固定块24与定位支撑块10扣紧。再将第一定位销14插入到对应的销套内对盖板本体26进行定位。

最后，将检测销13插入到对应的销套以及盖板本体26上的安装孔30进行孔的检测。使用间隙尺、段差尺对盖板本体26四周弧形便得任意间隙、面差进行测量，完成检测。

本方案能够对盖板本体26得四周弧形的配合间隙和面差进行检测；能确认盖板本体26上开口31、第一孔27、第二孔28、第三孔29、第五孔35以及安装孔30的位置，并对其进行精确的定位，能较为方便的检测出盖板本体26是否符合质量要求。检测过程简单，与现有直接用计量器具进行检测相比，能有效的提高检测效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，包括底板，所述底板上安装有支撑组件和用于对盖板本体上安装孔进行检测的翻转检测机构，所述支撑组件上安装有用于对盖板本体进行型面检测的检测组件以及用于对盖板本体进行定位的定位组件；当盖板本体进行检测时，翻转检测机构旋转并压紧盖板本体。

2.根据权利要求1所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座以及支撑座顶端倒向固定的L型板，L型板覆盖在支撑座上，检测组件固定在L型板上，所述L型板包括固定在支撑座顶面的顶板以及固定在支撑座侧面的侧板。

3.根据权利要求2所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述检测组件包括用于对盖板本体侧壁上的第二孔和第三孔分别各自进行定位的第二定位销、第三定位销以及用于对盖板本体四周进行型面检测的型面检测块。

4.根据权利要求3所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述型面检测块包括第二型面检测块、第四型面检测块以及用于对盖板本体两侧进行型面检测的第一型面检测块和第三型面检测块，第一型面检测块和第三型面检测块平行安装且形状一致，第一型面检测块和第三型面检测块安装在L型板的顶板和侧板上，所述第二型面检测块和第四型面检测块均固定在第一型面检测块和第三型面检测块之间，所述第二型面检测块固定在L型板的顶板上，所述第四型面检测块固定在L型板的侧板上，所述第四型面检测块向着第二型面检测块方向弯曲且其形状和盖板本体上开设的开口大小匹配。

5.根据权利要求4所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述第一型面检测块和第三型面检测块底端水平设置且相互靠近，所述第四型面检测块固定在第一型面检测块和第四型面检测块相互靠近端之间，第一型面检测块和第三型面检测块的相互靠近端上均开设有避让口，所述避让口处的L型板上均固定有固定块，固定块包括用于对第一型面检测块进行固定的第二固定块以及用于对第三型面检测块进行固定的第一固定块；所述第一型面检测块侧壁上开设有供第二定位销插入的孔，所述第三型面检测块侧壁上开设有供第三定位销插入的孔。

6.根据权利要求2所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述定位组件包括用于对盖板本体上第一孔进行定位的第四定位销、用于对盖板本体第五孔进行定位的第五定位销以及用于对第四定位销和第五定位销进行导向和限位的定位支架，所述定位支架安装在L型板的顶板上。

7.根据权利要求6所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述定位支架包括用于对第四定位销进行导向的第一定位支架、第二定位支架以及用于对第五定位销进行导向的第三定位支架、第四定位支架，所述第一定位支架和第二定位支架上开设有用于第四定位销插入的孔，所述第三定位支架和第四定位支架上开设有用于第五定位销插入的孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述翻转检测机构包括翻转组件和定位检测块，所述定位检测块上设置有用于插入盖板本体上安装孔内的检测销以及用于对盖板本体进行定位的第一定位销。

9.根据权利要求8所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述翻转组件包括固定座、定位支撑块和连接支架，所述固定座安装在底板上，所述定位支撑块向着远离支撑组件方向向下倾斜设置，所述连接支架一端和定位支撑块远离支撑组件一端转动连接，所述连接支架另一端和定位检测块固定连接。

10.根据权利要求9所述的杂物箱内盖板本体的专用检具，其特征在于，所述定位支撑块上开设有供连接支架进入的槽体，所述定位支撑块中部转动连接有旋转固定块以及用于旋转旋转固定块的固定手柄；所述定位支撑块靠近支撑组件一端开设有供旋转固定块旋转进入的卡口。

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