CN207035988U - 一种内燃机叶片检测定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种内燃机叶片检测定位装置，属于内燃机叶片检测定位工装技术领域。本实用新型为了解决现有的燃机叶片定位装置定位和夹持效果差，导致燃机叶片尺寸检测精准度降低，检测后的燃机叶片不满足装配要求的问题。本实用新型包括安装在底板左侧的大头支撑块和大头定位块，大头支撑块本体的外端设有“门”字形大头压紧块，大头压紧块的上横梁安装有顶丝，顶丝的下端安装有一压紧块与所述的大头压紧块配合使用，底板的右侧安装有用于固定和测量叶片叶顶圆弧形状的小头支撑块和叶弧圆角量块。本实用新型的检测定位装置设计和制造成本低且拆卸方便，能够有效减少叶片装夹时间，增强了夹具维护和安装非常方便性和快捷性，实现了标准化尺寸检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶片检测用装置，特别是一种杆类内燃机叶片的检测定位装置。
背景技术
在燃机叶片生产出厂前都要经过严格的尺寸检测，以确保部件间的准确配合，满足设计精度，保障后期燃机工作性能。燃机叶片测量时都需要将叶根固定住，再对叶片实施测量，所以固定时夹持部位的定位精度对测量影响至关重要，现有固定装置主要有卧式和立式两种方式，使用立式时叶根朝下，叶片朝上，在重力影响下夹持叶根时叶片会产生一个向下的位移，而使用卧式时叶根固定住以后叶片整体呈水平状态，由于叶片重心处于夹持部外侧，使叶根受到一偏转力，致使叶片偏移，因此上述两种方法在重力影响下都不能保证测量的准确性，采用上述方式测量后的燃机叶片装配时达不到叶片装机的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的燃机叶片定位装置定位和夹持效果差，导致燃机叶片尺寸检测精准度降低，检测后的燃机叶片不满足装配要求的问题，进而提供一种内燃机叶片检测定位装置。
本实用新型的技术方案：
一种内燃机叶片检测定位装置包括底板、大头支撑块、小头支撑块、叶弧圆角量块、大头定位块、大头压紧块和顶丝；
所述的大头支撑块和大头定位块通过内六角螺栓和定位销固定安装在底板的左侧，所述的大头压紧块是“门”字形压紧块，所述的大头压紧块安装在底板1的左侧，大头压紧块设置在大头支撑块外侧，大头压紧块的“门”字形上横梁上加工有螺纹孔，顶丝与大头压紧块上横梁的螺纹孔配合安装，所述的顶丝上端安装有手柄，顶丝的下端安装有一压紧块，所述的压紧块与大头支撑块上端设有的V型槽配合使用；
所述的叶弧圆角量块通过定位销安装在底板的右侧，所述的底板的右侧还固定安装有小头支撑块，小头支撑块布置在叶弧圆角量块的外侧，所述的小头支撑块和叶弧圆角量块本体上加工有安装通孔。
优选的：所述的底板上加工有两排定位圆柱安装孔，两排定位圆柱销安装孔沿底板的横向中心线上下两侧布置，所述的定位圆柱安装孔内安装有定位圆柱销。
优选的：所述的叶弧圆角量块的上端加工有叶顶圆弧测量面，所述的叶顶圆弧测量面与需要测量的叶片叶顶圆弧形状吻合。
优选的：所述的底板说沿横向中心线上下两侧布置的定位圆柱安装孔内安装的定位圆柱销呈一字排列，定位圆柱销上连接有测量工具。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过叶片定位组件和夹具定位组件实现对叶片榫头的夹持，其中定位块和压紧块的结构简单，并且能够适应不同叶片榫头的夹持要求，同时本实用新型的检测定位装置设计和制造成本低且拆卸方便，能够有效减少叶片装夹时间，增强了夹具维护和安装非常方便性和快捷性，此外本检测定位装置，通过定位、支撑、压紧作用强化了测量过程的夹持效果，其结构简单实用，在叶片综合检测过程中通过现有的量具和测量装置即可完成标准化尺寸检测。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是一种内燃机叶片检测定位装置的立体视图；
图中 1-底板，2-大头支撑块，3-小头支撑块，4-叶弧圆角量块，5-大头定位块，6-大头压紧块，7-定位圆柱安装孔，8-顶丝，9-手柄，10-压紧块，11-定位圆柱销，12-叶顶圆弧测量面,13-内燃机叶片。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种内燃机叶片检测定位装置包括底板1、大头支撑块2、小头支撑块3、叶弧圆角量块4、大头定位块5、大头压紧块6和顶丝8；
所述的大头支撑块2和大头定位块5通过内六角螺栓和定位销固定安装在底板1的左侧，所述的大头压紧块6是“门”字形压紧块，所述的大头压紧块6安装在底板1的左侧，大头压紧块6设置在大头支撑块2外侧，大头压紧块6的“门”字形上横梁上加工有螺纹孔，顶丝8与大头压紧块6上横梁的螺纹孔配合安装，所述的顶丝8上端安装有手柄9，顶丝8的下端安装有一压紧块10，所述的压紧块10与大头支撑块2上端设有的V型槽配合使用；
所述的叶弧圆角量块4通过定位销安装在底板1的右侧，所述的底板1的右侧还固定安装有小头支撑块3，小头支撑块3布置在叶弧圆角量块4的外侧，所述的小头支撑块3和叶弧圆角量块4本体上加工有安装通孔。如此设置，内燃机叶片由大头杆小头杆，气道进气侧，气道出气侧，气道内径向，气道背径向组成，使用时，将燃机叶片的大头端通过大头定位块5定位，通过大头支撑块2支撑，并通过压紧块10压紧块固定在底板的左端，小头支撑块3根据定位销的位置置于底板的右端，底板上下部分分别连接有呈一字排列的型线档位定位销，将导叶片大头固定在大头定位块、大头支撑块以及大头压紧块上，将导叶片的小头穿入小头支撑块3和叶弧圆角量块4本体上加工有安装通孔内，并进行定位，由于导叶片小头与小头圆角量块测量面形成一弧状间隙，因此测量时只需要使用塞尺检测其是否符合要求即可判断导叶片的圆角是否符合质量要求。同时，我们可通过在型线档位销上放置与标准导叶片各位置型线相对应的内背弧型线样板来检测导叶片的内背型线。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种内燃机叶片检测定位装置所述的底板1上加工有两排定位圆柱安装孔7，两排定位圆柱销安装孔7沿底板1的横向中心线上下两侧布置，所述的定位圆柱安装孔7内安装有定位圆柱销11。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种内燃机叶片检测定位装置所述的叶弧圆角量块4的上端加工有叶顶圆弧测量面12，所述的叶顶圆弧测量面12与需要测量的叶片叶顶圆弧形状吻合。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种内燃机叶片检测定位装置所述的底板1说沿横向中心线上下两侧布置的定位圆柱安装孔7内安装的定位圆柱销11呈一字排列，定位圆柱销11上连接有测量工具，测量工具为型线样板，本领域的型线样板是利用制图软件内的理论数据模型加工的样板，样板的边界与要测量的叶片形状一致，样板的材料可以是纸板、铜板或其他金属板，使用时将样板与需要测量的叶片贴近，并利用塞尺测量型线样板和叶片形状形成的缝隙，如果测量的缝隙在符合标准范围内则检测合格，否则判定不合格。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (4)
1.一种内燃机叶片检测定位装置，其特征在于：包括底板(1)、大头支撑块(2)、小头支撑块(3)、叶弧圆角量块(4)、大头定位块(5)、大头压紧块(6)和顶丝(8)；
所述的大头支撑块(2)和大头定位块(5)通过内六角螺栓和定位销固定安装在底板(1)的左侧，所述的大头压紧块(6)是“门”字形压紧块，所述的大头压紧块(6)安装在底板(1)的左侧，大头压紧块(6)设置在大头支撑块(2)外侧，大头压紧块(6)的“门”字形上横梁上加工有螺纹孔，顶丝(8)与大头压紧块(6)上横梁的螺纹孔配合安装，所述的顶丝(8)上端安装有手柄(9)，顶丝(8)的下端安装有一压紧块(10)，所述的压紧块(10)与大头支撑块(2)上端设有的V型槽配合使用；
所述的叶弧圆角量块(4)通过定位销安装在底板(1)的右侧，所述的底板(1)的右侧还固定安装有小头支撑块(3)，小头支撑块(3)布置在叶弧圆角量块(4)的外侧，所述的小头支撑块(3)和叶弧圆角量块(4)本体上加工有安装通孔。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机叶片检测定位装置，其特征在于：所述的底板(1)上加工有两排定位圆柱安装孔(7)，两排定位圆柱销安装孔7沿底板(1)的横向中心线上下两侧布置，所述的定位圆柱安装孔(7)内安装有定位圆柱销(11)。
3.根据权利要求1所述的一种内燃机叶片检测定位装置，其特征在于：所述的叶弧圆角量块(4)的上端加工有叶顶圆弧测量面(12)，所述的叶顶圆弧测量面(12)与需要测量的叶片叶顶圆弧形状吻合。
4.根据权利要求1所述的一种内燃机叶片检测定位装置，其特征在于：所述的底板(1)上沿横向中心线上下两侧布置的定位圆柱安装孔(7)内安装的定位圆柱销(11)呈一字排列，定位圆柱销(11)上连接有测量工具。
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2017
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