CN212253884U - 前保上支架分总成检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了前保上支架分总成检具，包括前保上支架分总成检具，包括底座、下模组、夹紧机构一和夹紧机构二，底座上设有支撑座一、支撑座二和支撑座三，下模组由侧模块、端模块一、端模块二、主基准块和副基准块组成，侧模块设有两个，且与底座对称紧固连接，端模块一与底座紧固连接，端模块二设有两个，且与底座对称紧固连接，主基准块设于端模块一内侧，且与底座紧固连接，副基准块设于两个端模块二之间，且与底座紧固连接；夹紧机构一与支撑座一紧固连接，夹紧机构二与支撑座二紧固连接，实现了对前保上支架分总成的面轮廓度和边轮廓度进行检测；另外实现一套检具针对两个甚至更多个产品进行检测，降低了检具的开发成本。
Description
技术领域
本实用新型属于检具技术领域，具体地说，本实用新型涉及前保上支架分总成检具。
背景技术
随着汽车工业的发展，提高汽车产品的品质势在必行，汽车的钣金件和注塑件，都要经过检测，合格件才能流入下游进行装配生产，检具是检测汽车的钣金件和注塑件的检测设备。
如图1所示，前保上支架分总成是由钣金件一和钣金件二焊接而成，需要对钣金件一的面轮廓度和边轮廓度进行检测，需要对钣金件一和钣金件二上的安装孔的定位尺寸和定型尺寸进行检测。
另外如图1、图2所示，随着产品的更新换代和优化设计，前保上支架分总成成系列化，其中一种类型是钣金件二在钣金件一上的焊接位置改变，传统的方式是针对一个产品设计一套检具，检具开发成本高。
实用新型内容
本实用新型提供前保上支架分总成检具，实现了对前保上支架分总成的面轮廓度和边轮廓度进行检测；另外实现一套检具针对两个甚至更多个产品进行检测，降低了检具的开发成本。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：前保上支架分总成检具，包括底座、下模组、夹紧机构一和夹紧机构二，所述底座上设有支撑座一、支撑座二和支撑座三，所述下模组由侧模块、端模块一、端模块二、主基准块和副基准块组成，侧模块设有两个，且与底座对称紧固连接，所述端模块一与底座紧固连接，端模块二设有两个，且与底座对称紧固连接，所述主基准块设于端模块一内侧，且与底座紧固连接，所述副基准块设于两个端模块二之间，且与底座紧固连接；所述夹紧机构一与支撑座一紧固连接，所述夹紧机构二与支撑座二紧固连接。
优选的，所述支撑座三上设有上座板，所述上座板一端设有铰接座，另外一端设有限位块，所述铰接座上铰接有旋转板，所述旋转板中部设有木柄螺丝，旋转板前端设有下连接板。
优选的，所述下连接板上分别设有检测销一和检测销二。
优选的，所述主基准块上设有主基准面，所述主基准面中心设有主基准孔，主基准孔上插入主定位销；所述副基准块上设有副基准面，所述副基准面内侧上设有副基准孔，副基准孔上插入副定位销。
优选的，所述夹紧机构一和夹紧机构二相同；所述夹紧机构一由固定座一、连杆一、连杆二、连杆三、扣件一、螺杆一和压块一组成，所述连杆一端部与固定座一下端铰接，所述连杆二端部与固定座一后端铰接，所述连杆三一端与连杆一中部铰接，另外一端与连杆二中部铰接，所述扣件一设置在连杆二上方和下方，且螺杆一穿过上方和下方的扣件一，然后被螺母锁紧，所述螺杆一拧入压块一，且被螺母锁紧。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、该前保上支架分总成检具，先将前保上支架分总成放置在主基准块和副基准块上，使前保上支架分总成被主基准面和副基准面支撑，然后依次将主定位销插入主基准孔，副定位销插入副基准孔，然后依次将夹紧机构一和夹紧机构二夹紧前保上支架分总成。
按上述方式将前保上支架分总成在检具上定位好后开始检测。
1)面轮廓度：以塞尺、平度规或通止规检测面轮廓。
2)边轮廓度：以塞尺或游标卡尺检测周边轮廓。
3)孔径和位置度检测：孔径采用游标卡尺或塞尺检测，检测销一能顺利插入钣金件二上的安装孔则零件合格或检测销二能顺利插入钣金件二上的安装孔则零件合格，反之不合格。
实现了对前保上支架分总成的面轮廓度和边轮廓度进行检测及安装孔位置和尺寸的检测。
2、所述下模组由侧模块、端模块一、端模块二、主基准块和副基准块组成，侧模块设有两个，且与底座对称紧固连接，所述端模块一与底座紧固连接，端模块二设有两个，且与底座对称紧固连接，所述主基准块设于端模块一内侧，且与底座紧固连接，所述副基准块设于两个端模块二之间，且与底座紧固连接；实现了根据产品的仿形下模组的设计；所述支撑座三上设有上座板，所述上座板一端设有铰接座，另外一端设有限位块，所述铰接座上铰接有旋转板，避免旋转板的晃动造成检测销位置精度降低；所述旋转板中部设有木柄螺丝，旋转板前端设有下连接板；所述下连接板上分别设有检测销一和检测销二，实现一套检具针对两个甚至更多个产品进行检测，降低了检具的开发成本。
附图说明
图1是前保上支架分总成产品一结构示意图；
图2是前保上支架分总成产品二结构示意图；
图3是前保上支架分总成检具检测状态示意图；
图4是下模组与底座安装结构示意图；
其中：
1、底座；2、下模组；3、夹紧机构一；4、夹紧机构二；
10、支撑座一；11、支撑座二；12、支撑座三；13、上座板；13-1、铰接座；13-2、限位块；14、旋转板；14-1、木柄螺丝；15、下连接板；15-1、检测销一；15-2、检测销二；
20、侧模块；21、端模块一；22、端模块二；23、主基准块；23-1、主基准面；23-2、主基准孔；23-3、主定位销；24、副基准块；24-1、副基准面；24-2、副基准孔；24-3、副定位销；
30、固定座一；31、连杆一；32、连杆二；33、连杆三；34、扣件一；35、螺杆一；36、压块一。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图3至图4所示，本实用新型是前保上支架分总成检具，实现了对前保上支架分总成的面轮廓度和边轮廓度进行检测；另外实现一套检具针对两个甚至更多个产品进行检测，降低了检具的开发成本。
具体的说，如图3至图4所示，包括底座1、下模组2、夹紧机构一3和夹紧机构二4，所述底座1上设有支撑座一10、支撑座二11和支撑座三12，所述下模组2由侧模块20、端模块一21、端模块二22、主基准块23和副基准块24组成，侧模块20设有两个，且与底座1对称紧固连接，所述端模块一21与底座1紧固连接，端模块二22设有两个，且与底座1对称紧固连接，所述主基准块23设于端模块一21内侧，且与底座1紧固连接，所述副基准块24设于两个端模块二22之间，且与底座1紧固连接；所述夹紧机构一3与支撑座一10紧固连接，所述夹紧机构二4与支撑座二11紧固连接。
如图3所示，所述支撑座三12上设有上座板13，所述上座板13一端设有铰接座13-1，另外一端设有限位块13-2，所述铰接座13-1上铰接有旋转板14，所述旋转板14中部设有木柄螺丝14-1，旋转板14前端设有下连接板15。
如图3所示，所述下连接板15上分别设有检测销一15-1和检测销二15-2。
如图4所示，所述主基准块23上设有主基准面23-1，所述主基准面23-1中心设有主基准孔23-2，主基准孔23-2上插入主定位销23-3；所述副基准块24上设有副基准面24-1，所述副基准面24-1内侧上设有副基准孔24-2，副基准孔24-2上插入副定位销24-3。
如图3所示，所述夹紧机构一3和夹紧机构二4相同；所述夹紧机构一3由固定座一30、连杆一31、连杆二32、连杆三33、扣件一34、螺杆一35和压块一36组成，所述连杆一31端部与固定座一30下端铰接，所述连杆二32端部与固定座一30后端铰接，所述连杆三33一端与连杆一31中部铰接，另外一端与连杆二32中部铰接，所述扣件一34设置在连杆二32上方和下方，且螺杆一35穿过上方和下方的扣件一34，然后被螺母锁紧，所述螺杆一35拧入压块一36，且被螺母锁紧。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该前保上支架分总成检具，先将前保上支架分总成放置在主基准块23和副基准块24上，使前保上支架分总成被主基准面23-1和副基准面24-1支撑，然后依次将主定位销23-3插入主基准孔23-2，副定位销24-3插入副基准孔24-2，然后依次将夹紧机构一3和夹紧机构二4夹紧前保上支架分总成。
按上述方式将前保上支架分总成在检具上定位好后开始检测。
1)面轮廓度：以塞尺、平度规或通止规检测面轮廓。
2)边轮廓度：以塞尺或游标卡尺检测周边轮廓。
3)孔径和位置度检测：孔径采用游标卡尺或塞尺检测，检测销一能顺利插入钣金件二上的安装孔则零件合格或检测销二能顺利插入钣金件二上的安装孔则零件合格，反之不合格。
实现了对前保上支架分总成的面轮廓度和边轮廓度进行检测及安装孔位置和尺寸的检测。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述下模组2由侧模块20、端模块一21、端模块二22、主基准块23和副基准块24组成，侧模块20设有两个，且与底座1对称紧固连接，所述端模块一21与底座1紧固连接，端模块二22设有两个，且与底座1对称紧固连接，所述主基准块23设于端模块一21内侧，且与底座1紧固连接，所述副基准块24设于两个端模块二22之间，且与底座1紧固连接；实现了根据产品的仿形下模组的设计；所述支撑座三12上设有上座板13，所述上座板13一端设有铰接座13-1，另外一端设有限位块13-2，所述铰接座13-1上铰接有旋转板14，避免旋转板14的晃动造成检测销位置精度降低；所述旋转板14中部设有木柄螺丝14-1，旋转板14前端设有下连接板15；所述下连接板15上分别设有检测销一15-1和检测销二15-2，实现一套检具针对两个甚至更多个产品进行检测，降低了检具的开发成本。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.前保上支架分总成检具，其特征在于：包括底座(1)、下模组(2)、夹紧机构一(3)和夹紧机构二(4)，所述底座(1)上设有支撑座一(10)、支撑座二(11)和支撑座三(12)，所述下模组(2)由侧模块(20)、端模块一(21)、端模块二(22)、主基准块(23)和副基准块(24)组成，侧模块(20)设有两个，且与底座(1)对称紧固连接，所述端模块一(21)与底座(1)紧固连接，端模块二(22)设有两个，且与底座(1)对称紧固连接，所述主基准块(23)设于端模块一(21)内侧，且与底座(1)紧固连接，所述副基准块(24)设于两个端模块二(22)之间，且与底座(1)紧固连接；所述夹紧机构一(3)与支撑座一(10)紧固连接，所述夹紧机构二(4)与支撑座二(11)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的前保上支架分总成检具，其特征在于：所述支撑座三(12)上设有上座板(13)，所述上座板(13)一端设有铰接座(13-1)，另外一端设有限位块(13-2)，所述铰接座(13-1)上铰接有旋转板(14)，所述旋转板(14)中部设有木柄螺丝(14-1)，旋转板(14)前端设有下连接板(15)。
3.根据权利要求2所述的前保上支架分总成检具，其特征在于：所述下连接板(15)上分别设有检测销一(15-1)和检测销二(15-2)。
4.根据权利要求1所述的前保上支架分总成检具，其特征在于：所述主基准块(23)上设有主基准面(23-1)，所述主基准面(23-1)中心设有主基准孔(23-2)，主基准孔(23-2)上插入主定位销(23-3)；所述副基准块(24)上设有副基准面(24-1)，所述副基准面(24-1)内侧上设有副基准孔(24-2)，副基准孔(24-2)上插入副定位销(24-3)。
5.根据权利要求1所述的前保上支架分总成检具，其特征在于：所述夹紧机构一(3)和夹紧机构二(4)相同；所述夹紧机构一(3)由固定座一(30)、连杆一(31)、连杆二(32)、连杆三(33)、扣件一(34)、螺杆一(35)和压块一(36)组成，所述连杆一(31)端部与固定座一(30)下端铰接，所述连杆二(32)端部与固定座一(30)后端铰接，所述连杆三(33)一端与连杆一(31)中部铰接，另外一端与连杆二(32)中部铰接，所述扣件一(34)设置在连杆二(32)上方和下方，且螺杆一(35)穿过上方和下方的扣件一(34)，然后被螺母锁紧，所述螺杆一(35)拧入压块一(36)，且被螺母锁紧。
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