CN110243253A - 一种检测发动机叶片的测具 - Google Patents
一种检测发动机叶片的测具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110243253A CN110243253A CN201910551444.7A CN201910551444A CN110243253A CN 110243253 A CN110243253 A CN 110243253A CN 201910551444 A CN201910551444 A CN 201910551444A CN 110243253 A CN110243253 A CN 110243253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning pillars
- bracket
- measuring tool
- support
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
- G01B5/0004—Supports
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/003—Measuring of motor parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种检测发动机叶片的测具,包括底座、第一定位支柱、第二定位支柱、第一检测模块、第二检测模块和压紧模块;第一定位支柱和第二定位支柱均垂直固定在底座上表面;第一检测模块设置在第一定位支柱和第二定位支柱的下部,第二检测模块设置在第一定位支柱和第二定位支柱的上部;压紧模块设置在第二定位支柱的上部;压紧模块用于压紧叶片。本发明通过设置第一检测模块、第二检测模块和压紧模块,对被检测零件,实现一次装夹,多部位同时测量,既可以在工序加工中对零件进行检测,也可以在终检工序同时检测零件尺寸。
Description
技术领域
本发明属于叶片检测技术领域,特别涉及一种检测发动机叶片的测具。
背景技术
飞机发动机是飞机的核心部件,对叶片批量生产中尺寸进行检测的测具一直是分开的。在接到本次要求各尺寸综合检测的任务后,因为在被检测零件检测过程中,既要考虑被检测零件的装夹定位,又要考虑多个尺寸的测量布局,设计过程比较繁杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测发动机叶片的测具,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种检测发动机叶片的测具,包括底座、第一定位支柱、第二定位支柱、第一检测模块、第二检测模块和压紧模块;第一定位支柱和第二定位支柱均垂直固定在底座上表面;第一检测模块设置在第一定位支柱和第二定位支柱的下部,第二检测模块设置在第一定位支柱和第二定位支柱的上部;压紧模块设置在第二定位支柱的上部;压紧模块用于压紧叶片;
第一检测模块包括第一支架、测具和测杆;第一支架横跨第一定位支柱和第二定位支柱设置,第一支架上,以及第一定位支柱上均设置有测具,每个测具的测量端顶在测杆上,两个测杆分别穿过第一支架和第一定位支柱设置;
第二检测模块包括第二支架、第三支架、测具、第一杠杆、测量销和第二杠杆;第二支架和第三支架均横跨第一定位支柱和第二定位支柱设置,且第二支架和第三支架不在同一侧;第三支架上设置有测具,第三支架的底部铰接有第二杠杆,测具的测量端顶在第二杠杆的一端,第二杠杆的另一端位于第二支架、第三支架、第一定位支柱和第二定位支柱围成的空间内;第二支架上设置有测具,第二定位支柱的侧面铰接有第一杠杆,第一杠杆的一端与测具的测量端接触,另一端固定垂直设置有测量销,测量销穿过第二定位支柱伸入第二支架、第三支架、第一定位支柱和第二定位支柱围成的空间内。
进一步的,压紧模块包括第一压紧模块和第二压紧模块,第一压紧模块包括第四支架、螺钉和压块;第四支架为L型,第四支架的一端通过螺栓连接在第二定位支柱顶端,另一端上设置有螺钉,螺钉的底部设置有压块;第二压紧模块包括螺钉支架、螺钉和压块;螺钉支架固定在第二支架上,螺钉穿过螺钉支架设置,螺钉端部设置有压块,两个螺钉方向垂直。
进一步的,第四支架内部螺栓的外侧套设有弹簧,第四支架能够绕着螺栓转动。
进一步的,测具包括表架和测量表;表架固定设置在测具对应的安装位置上,表架上设置有用于测量表测量端穿过的孔,测量表的测量端穿过孔设置,表架上还设置有用于调节测量表位置的调节旋钮。
进一步的,第一支架和第一定位支柱上设置有用于测杆穿过的孔,孔内测杆外侧套设有衬套。
进一步的,第一支架、第二支架和第三支架均通过螺栓固定连接。
进一步的,第二定位支柱上设置有杠杆支撑座,第一杠杆铰接在杠杆支撑座上。
进一步的,第一杠杆上设置有轴销,轴销穿过第一杠杆插进第二定位支柱内,第二定位支柱与第一杠杆之间的轴销上套设有弹簧。
进一步的,第三支架的底部设置有条形槽,第二杠杆的中部铰接在条形槽内侧壁上。
进一步的,底座边缘设置有把手。
与现有技术相比,本发明有以下技术效果:
本发明通过设置第一检测模块、第二检测模块和压紧模块,对被检测零件,实现一次装夹,多部位同时测量,既可以在工序加工中对零件进行检测,也可以在终检工序同时检测零件尺寸。
附图说明
图1为本发明第一立体图;
图2为本发明第二立体图;
图3为本发明局部俯视图;
其中:1、底座;2、第一定位支柱;3、第二定位支柱;5、表架;6、第一支架;7、第二支架;8、第三支架;9、第四支架;10、第一杠杆;11、第二杠杆;13、测量表;15、测量销;16、测杆;17、螺钉支架;18、杠杆支撑座;19、轴销;25、螺钉;26、压块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明:
请参阅图1至图3,一种检测发动机叶片的测具,包括底座1、第一定位支柱2、第二定位支柱3、第一检测模块、第二检测模块和压紧模块;第一定位支柱2和第二定位支柱3均垂直固定在底座1上表面;第一检测模块设置在第一定位支柱2和第二定位支柱3 的下部,第二检测模块设置在第一定位支柱2和第二定位支柱3的上部;压紧模块设置在第二定位支柱3的上部;压紧模块用于压紧叶片;
第一检测模块包括第一支架6、测具和测杆16;第一支架6横跨第一定位支柱2和第二定位支柱3设置,第一支架6上,以及第一定位支柱2上均设置有测具,每个测具的测量端顶在测杆16上,两个测杆16分别穿过第一支架6和第一定位支柱2设置;
第二检测模块包括第二支架7、第三支架8、测具、第一杠杆10、测量销15和第二杠杆11;第二支架7和第三支架8均横跨第一定位支柱2和第二定位支柱3设置,且第二支架7和第三支架8不在同一侧;第三支架8上设置有测具,第三支架8的底部铰接有第二杠杆11,测具的测量端顶在第二杠杆11的一端,第二杠杆11的另一端位于第二支架7、第三支架8、第一定位支柱2和第二定位支柱3围成的空间内;第二支架7上设置有测具,第二定位支柱3的侧面铰接有第一杠杆10,第一杠杆10的一端与测具的测量端接触,另一端固定垂直设置有测量销15,测量销15穿过第二定位支柱3伸入第二支架7、第三支架8、第一定位支柱2和第二定位支柱3围成的空间内。
压紧模块包括第一压紧模块和第二压紧模块,第一压紧模块包括第四支架9、螺钉25 和压块26;第四支架9为L型,第四支架9的一端通过螺栓连接在第二定位支柱3顶端,另一端上设置有螺钉25,螺钉25的底部设置有压块26;第二压紧模块包括螺钉支架17、螺钉25和压块26;螺钉支架17固定在第二支架7上,螺钉25穿过螺钉支架17设置,螺钉25端部设置有压块26,两个螺钉25方向垂直。
第四支架9内部螺栓的外侧套设有弹簧,第四支架9能够绕着螺栓转动。
测具包括表架5和测量表13;表架5固定设置在测具对应的安装位置上,表架5上设置有用于测量表13测量端穿过的孔,测量表13的测量端穿过孔设置,表架5上还设置有用于调节测量表13位置的调节旋钮。
第一支架6和第一定位支柱2上设置有用于测杆16穿过的孔,孔内测杆外侧套设有衬套。
第一支架6、第二支架7和第三支架8均通过螺栓固定连接。
第二定位支柱3上设置有杠杆支撑座18,第一杠杆10铰接在杠杆支撑座18上。
第一杠杆10上设置有轴销19,轴销19穿过第一杠杆10插进第二定位支柱3内,第二定位支柱3与第一杠杆10之间的轴销19上套设有弹簧。
第三支架8的底部设置有条形槽,第二杠杆11的中部铰接在条形槽内侧壁上。
底座1边缘设置有把手。
本发明的工作原理:
1、将螺钉25退到第四支架附近,转动第四支架9,让测具上方空隙露出;
2、将压块26退到螺钉支架17附近,使测具前端空隙露出;
3、将标准件从测具上方放进装置;
4、转动第四支架9到被测件上方,拧紧压紧螺钉;
5、压紧螺钉,使压紧被测叶片;
6、所有百分表调零;
7、拧动螺钉,向螺钉支架17方向退后;
8、取出标准件;
9、重复2-5;
10、读数百分表差值,判断是否在公差带范围内;
11、重复7-8,取出被检测叶片。
Claims (10)
1.一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,包括底座(1)、第一定位支柱(2)、第二定位支柱(3)、第一检测模块、第二检测模块和压紧模块;第一定位支柱(2)和第二定位支柱(3)均垂直固定在底座(1)上表面;第一检测模块设置在第一定位支柱(2)和第二定位支柱(3)的下部,第二检测模块设置在第一定位支柱(2)和第二定位支柱(3)的上部;压紧模块设置在第二定位支柱(3)的上部;压紧模块用于压紧叶片;
第一检测模块包括第一支架(6)、测具和测杆(16);第一支架(6)横跨第一定位支柱(2)和第二定位支柱(3)设置,第一支架(6)上,以及第一定位支柱(2)上均设置有测具,每个测具的测量端顶在测杆(16)上,两个测杆(16)分别穿过第一支架(6)和第一定位支柱(2)设置;
第二检测模块包括第二支架(7)、第三支架(8)、测具、第一杠杆(10)、测量销(15)和第二杠杆(11);第二支架(7)和第三支架(8)均横跨第一定位支柱(2)和第二定位支柱(3)设置,且第二支架(7)和第三支架(8)不在同一侧;第三支架(8)上设置有测具,第三支架(8)的底部铰接有第二杠杆(11),测具的测量端顶在第二杠杆(11)的一端,第二杠杆(11)的另一端位于第二支架(7)、第三支架(8)、第一定位支柱(2)和第二定位支柱(3)围成的空间内;第二支架(7)上设置有测具,第二定位支柱(3)的侧面铰接有第一杠杆(10),第一杠杆(10)的一端与测具的测量端接触,另一端固定垂直设置有测量销(15),测量销(15)穿过第二定位支柱(3)伸入第二支架(7)、第三支架(8)、第一定位支柱(2)和第二定位支柱(3)围成的空间内。
2.根据权利要求1所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,压紧模块包括第一压紧模块和第二压紧模块,第一压紧模块包括第四支架(9)、螺钉(25)和压块(26);第四支架(9)为L型,第四支架(9)的一端通过螺栓连接在第二定位支柱(3)顶端,另一端上设置有螺钉(25),螺钉(25)的底部设置有压块(26);第二压紧模块包括螺钉支架(17)、螺钉(25)和压块(26);螺钉支架(17)固定在第二支架(7)上,螺钉(25)穿过螺钉支架(17)设置,螺钉(25)端部设置有压块(26),两个螺钉(25)方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,第四支架(9)内部螺栓的外侧套设有弹簧,第四支架(9)能够绕着螺栓转动。
4.根据权利要求1所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,测具包括表架(5)和测量表(13);表架(5)固定设置在测具对应的安装位置上,表架(5)上设置有用于测量表(13)测量端穿过的孔,测量表(13)的测量端穿过孔设置,表架(5)上还设置有用于调节测量表(13)位置的调节旋钮。
5.根据权利要求1所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,第一支架(6)和第一定位支柱(2)上设置有用于测杆(16)穿过的孔,孔内测杆外侧套设有衬套。
6.根据权利要求1所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,第一支架(6)、第二支架(7)和第三支架(8)均通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,第二定位支柱(3)上设置有杠杆支撑座(18),第一杠杆(10)铰接在杠杆支撑座(18)上。
8.根据权利要求1所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,第一杠杆(10)上设置有轴销(19),轴销(19)穿过第一杠杆(10)插进第二定位支柱(3)内,第二定位支柱(3)与第一杠杆(10)之间的轴销(19)上套设有弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,第三支架(8)的底部设置有条形槽,第二杠杆(11)的中部铰接在条形槽内侧壁上。
10.根据权利要求1所述的一种检测发动机叶片的测具,其特征在于,底座(1)边缘设置有把手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910551444.7A CN110243253B (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种检测发动机叶片的测具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910551444.7A CN110243253B (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种检测发动机叶片的测具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110243253A true CN110243253A (zh) | 2019-09-17 |
CN110243253B CN110243253B (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=67889364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910551444.7A Active CN110243253B (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种检测发动机叶片的测具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110243253B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113182931A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-07-30 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种叶片榫头bot值测量辅助工装及其使用方法 |
CN113280710A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种涡轮工作叶片缘板多尺寸检测装置和方法 |
CN114087949A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于叶片榫齿齿宽测量的装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009192254A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Isuzu Motors Ltd | ドリル形状測定装置 |
CN102878911A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-16 | 株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司 | 叶片当量测量装置及其测量方法 |
CN205279916U (zh) * | 2015-11-25 | 2016-06-01 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种叶片燕尾型榫头榫齿位置度测量的定位夹紧装置 |
CN205808313U (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-14 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种快速测量高压压气机叶片榫头涂层厚度的装置 |
CN205898042U (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-18 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种燃气涡轮发动机涡轮导向叶片型面测量装置 |
CN206002012U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 重庆国恩工贸有限公司 | 一种尺寸测量仪 |
CN108151619A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-12 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置 |
CN207797932U (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-31 | 重庆天骄航空动力有限公司 | 航空发动机叶片进、排气边位置测量工装 |
-
2019
- 2019-06-24 CN CN201910551444.7A patent/CN110243253B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009192254A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Isuzu Motors Ltd | ドリル形状測定装置 |
CN102878911A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-16 | 株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司 | 叶片当量测量装置及其测量方法 |
CN205279916U (zh) * | 2015-11-25 | 2016-06-01 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种叶片燕尾型榫头榫齿位置度测量的定位夹紧装置 |
CN205808313U (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-14 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种快速测量高压压气机叶片榫头涂层厚度的装置 |
CN205898042U (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-18 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种燃气涡轮发动机涡轮导向叶片型面测量装置 |
CN206002012U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 重庆国恩工贸有限公司 | 一种尺寸测量仪 |
CN108151619A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-12 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置 |
CN207797932U (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-31 | 重庆天骄航空动力有限公司 | 航空发动机叶片进、排气边位置测量工装 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙海丽 等: "转子叶片立式综合型面测具的设计", 《中国新技术新产品》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113182931A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-07-30 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种叶片榫头bot值测量辅助工装及其使用方法 |
CN113182931B (zh) * | 2021-06-16 | 2023-01-10 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种叶片榫头bot值测量辅助工装及其使用方法 |
CN113280710A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种涡轮工作叶片缘板多尺寸检测装置和方法 |
CN114087949A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于叶片榫齿齿宽测量的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110243253B (zh) | 2021-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110243253A (zh) | 一种检测发动机叶片的测具 | |
CN205580355U (zh) | 型面及孔位检具 | |
WO2015081835A1 (zh) | 隔离开关综合测试仪 | |
JPH08506657A (ja) | 機械部品の寸法検査装置 | |
CN208238702U (zh) | 孔深检测治具 | |
CN2924943Y (zh) | 一种用于手机仿真测试的夹具 | |
CN209624740U (zh) | 一种再制造电机检测装置 | |
CN208140499U (zh) | 电缆压痕测量夹具 | |
CN108562489B (zh) | 一种适用于材料拉伸试验的位移测量装置及试验机 | |
CN207214990U (zh) | 转向管柱下固定板检具 | |
CN205482760U (zh) | 铝型材外表面变形量检测机构 | |
CN210108186U (zh) | 用于检测连杆小端斜面位置精度的检测装置 | |
CN209894101U (zh) | 一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具 | |
CN208795105U (zh) | 一种座椅轨道总成检具 | |
CN207456938U (zh) | 一种拉伸试样断后测量用夹持装置 | |
CN206146367U (zh) | 一种电极检验系统 | |
CN218973375U (zh) | 滑移门上铰链总成用检具 | |
CN210242610U (zh) | 汽车轮罩总成检具 | |
CN110823150A (zh) | 一种简易高效回转夹具跳动检具 | |
CN219925783U (zh) | 一种多功能芯片夹具 | |
CN208765660U (zh) | 一种导轨扭曲检测装置 | |
CN210952674U (zh) | 一种气门同轴度检具 | |
CN213956209U (zh) | 一种柔性轴承外径检验装置 | |
CN216283151U (zh) | 一种线束端子压规测量装置 | |
CN217277589U (zh) | 一种数显维氏硬度计 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |