CN208765660U - 一种导轨扭曲检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨扭曲检测装置，包括主体框架，支点，仪表架和百分表，所述主体框架为顶面和底面开口的长方体框架，所述主体框架正面的中线和背面的中线之间由一块面积与主体框架左右侧面相同、呈长方形的一号隔板连接，并将主体框架内部分隔成两个大小相等的、顶面和底面为正方形的长方体，所述支点为与连接柱直径相同的圆柱体，支点的数量为六个，所述仪表架为“L”形，仪表架的竖直段上开设有水平螺孔，水平段的端面几何中心开设有竖直插孔，水平段前后两侧面设有用于调节插孔松紧的调节螺钉；且本实用新型检测时间短，过程简便，效率高，可靠性强，能满足批量生产加工的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于测量、测试技术领域，具体涉及一种机床导轨扭曲检测装置。
背景技术
机床导轨等线性产品在形成过程中，容易产生弯曲变形或者扭曲变形，而且机床导轨在运输或安装，运行使用过程中，也会产生变形；而机床导轨属于比较精密的零件，对外形有较高精确度要求，因此在实际生产中，经常进行扭曲检测来进行校正操作。
传统的机床导轨检测一般由人工完成，操作工人凭着个人感觉，经验判断导轨矫直量，检测数据存在较多的人为因素，准确度很难保证，一次矫直一般需要人工反复校验，这样不仅无法实现高精度导轨的工艺要求且检测时间长，过程繁琐，效率低，可靠性差，也不能满足批量生产加工的需要。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种检测精确度高，检测方便的导轨扭曲检测装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种导轨扭曲检测装置，其特征在于，包括主体框架，支点，仪表架和百分表，所述主体框架为顶面和底面开口的长方体框架，所述主体框架正面的中线和背面的中线之间由一块面积与主体框架左右侧面相同、呈长方形的一号隔板连接，并将主体框架内部分隔成两个大小相等的、顶面和底面为正方形的长方体，所述分隔成的两个长方体内均设有两块分别沿对角线连接的二号隔板，所述主体框架各平面的相交处、主体框架与各隔板的连接处和各隔板的相交处均设有连接柱，所述连接柱为与主体框架顶面和底面间距等高的圆柱体。
所述支点为与连接柱直径相同的圆柱体，支点的数量为六个，分别位于主体框架左侧面和背面连接柱的顶端和底端，主体框架正面中线和一号隔板间连接柱的顶端和底端，以及主体框架右侧面和背面间连接柱的顶端和底端。
所述仪表架为“L”形，仪表架的竖直段上开设有水平螺孔，水平段的端面几何中心开设有竖直插孔，水平段前后两侧面设有用于调节插孔松紧的调节螺钉，仪表架的数量为两个，分别通过竖直段的水平螺孔固定安装在主体框架正面与左侧面连接柱的左侧和主体框架正面与右侧面连接柱的右侧，且仪表架底端与主体框架底端处于同一水平高度。
所述百分表的数量为两个，分别位于两个仪表架的竖直插孔内。
优选的，为了便于使用，减少不必要的装置重量，所述主体框架，一号隔板和二号隔板上均 开设有减轻孔。
工作原理：将本装置放于要检测的导轨面上，用支点辅助定位平面，固定好两端仪表架，把百分表适量调整接触固定在仪表架上，移动主体框架，观察百分表指针变化，记录百分表数值，移动本装置，再测量不同点数值，通过对比不同点数值，量出机床导轨面的扭曲量，方便对导轨扭曲量的修正，提升机床装配质量，保证机床精度。
有益效果：本实用新型较之传统技术检测时间短，过程简便，效率高，可靠性强，能满足批量生产加工的需要。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型中仪表架结构示意图。
图中：1、主体框架；2、一号隔板；3、二号隔板；4、支点；5、仪表架；6、百分表；501、螺孔；502、插孔；503、调节螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示，一种导轨扭曲检测装置，其特征在于，包括主体框架1，支点4，仪表架5和百分表6，所述主体框架1为顶面和底面开口的长方体框架，所述主体框架1正面的中线和背面的中线之间由一块面积与主体框架1左右侧面相同、呈长方形的一号隔板2连接，并将主体框架1内部分隔成两个大小相等的、顶面和底面为正方形的长方体，所述分隔成的两个长方体内均设有两块分别沿对角线连接的二号隔板3，所述主体框架1各平面的相交处、主体框架1与各隔板的连接处和各隔板的相交处均设有连接柱，所述连接柱为与主体框架1顶面和底面间距等高的圆柱体。
所述支点4为与连接柱直径相同的圆柱体，支点4的数量为六个，分别位于主体框架1左侧面和背面连接柱的顶端和底端，主体框架1正面中线和一号隔板2间连接柱的顶端和底端，以及主体框架1右侧面和背面间连接柱的顶端和底端。
所述仪表架5为“L”形，仪表架5的竖直段上开设有水平螺孔501，水平段的端面几何中心开设有竖直插孔502，水平段前后两侧面设有用于调节插孔502松紧的调节螺钉503，仪表架5的数量为两个，分别通过竖直段的水平螺孔501固定安装在主体框架1正面与左侧面连接柱的左侧和主体框架1正面与右侧面连接柱的右侧，且仪表架5底端与主体框架1底端处于同一水平高度。
所述百分表6的数量为两个，分别位于两个仪表架5的竖直插孔502内。
优选的，为了便于使用，减少不必要的装置重量，所述主体框架1，一号隔板2和二号隔板3上均 开设有减轻孔。
工作原理：将本装置放于要检测的导轨面上，用支点4辅助定位平面，固定好两端仪表架5，把百分表6适量调整接触固定在仪表架5上，移动主体框架1，观察百分表6指针变化，记录百分表6数值，移动本装置，再测量不同点数值，通过对比不同点数值，量出机床导轨面的扭曲量，方便对导轨扭曲量的修正，提升机床装配质量，保证机床精度。
综上所述，本实用新型较之传统技术检测时间短，过程简便，效率高，可靠性强，能满足批量生产加工的需要。
Claims (2)
1.一种导轨扭曲检测装置，其特征在于，包括主体框架（1），支点（4），仪表架（5）和百分表（6），所述主体框架（1）为顶面和底面开口的长方体框架，所述主体框架（1）正面的中线和背面的中线之间由一块面积与主体框架（1）左右侧面相同、呈长方形的一号隔板（2）连接，并将主体框架（1）内部分隔成两个大小相等的、顶面和底面为正方形的长方体，所述分隔成的两个长方体内均设有两块分别沿对角线连接的二号隔板（3），所述主体框架（1）各平面的相交处、主体框架（1）与各隔板的连接处和各隔板的相交处均设有连接柱，所述连接柱为与主体框架（1）顶面和底面间距等高的圆柱体；
所述支点（4）为与连接柱直径相同的圆柱体，支点（4）的数量为六个，分别位于主体框架（1）左侧面和背面连接柱的顶端和底端，主体框架（1）正面中线和一号隔板（2）间连接柱的顶端和底端，以及主体框架（1）右侧面和背面间连接柱的顶端和底端；
所述仪表架（5）为“L”形，仪表架（5）的竖直段上开设有水平螺孔（501），水平段的端面几何中心开设有竖直插孔（502），水平段前后两侧面设有用于调节插孔（502）松紧的调节螺钉（503），仪表架（5）的数量为两个，分别通过竖直段的水平螺孔（501）固定安装在主体框架（1）正面与左侧面连接柱的左侧和主体框架（1）正面与右侧面连接柱的右侧，且仪表架（5）底端与主体框架（1）底端处于同一水平高度；
所述百分表（6）的数量为两个，分别位于两个仪表架（5）的竖直插孔（502）内。
2.根据权利要求1所述的一种导轨扭曲检测装置，其特在于：所述主体框架（1），一号隔板（2）和二号隔板（3）上均 开设有减轻孔。
Priority Applications (1)
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| CN201821818193.1U Expired - Fee Related CN208765660U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种导轨扭曲检测装置 |
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2018
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