CN108151619A - 一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置 - Google Patents

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一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,包括导向叶片定位装夹组件、导向叶片排气侧缘板测量组件、导向叶片进气侧上缘板测量组件及导向叶片进气侧下缘板测量组件;导向叶片定位装夹组件包括底座、上缘板定位块、下缘板定位块、上缘板压紧机构及下缘板压紧机构;导向叶片上缘板定位块、下缘板定位块、上缘板压紧机构及下缘板压紧机构均安装在底座上;导向叶片上缘板压紧机构及导向叶片下缘板压紧机构结构相同,均由压板、螺柱和紧固螺母组成;导向叶片通过导向叶片定位装夹组件固定在底座上,导向叶片内缘板面轮廓度分别通过导向叶片排气侧缘板测量组件、导向叶片进气侧上缘板测量组件及导向叶片进气侧下缘板测量组件进行共同测量。

Description

一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置
技术领域
本发明属于航空发动机零部件制造技术领域,特别是涉及一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置。
背景技术
导向叶片作为航空发动机的重要组成部件,其制造质量直接影响发动机的性能和发动机运行时的安全性和可靠性,而衡量导向叶片制造质量好坏的重要指标有很多,其中导向叶片内缘板面轮廓度便是诸多重要指标之一,传统方式要想测量导向叶片内缘板面轮廓度,只能采用极限样板,再通过透光间隙并配合塞尺来判断内缘板面轮廓度是否合格,但是这种定性测量方式无法直接读出具体公差数值,只能判断内缘板面轮廓度是否处在公差范围内,检测时还受到人为因素的影响,导致叶片测量精度不高,进而影响航空发动机的合格率。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,能够直接读取内缘板面轮廓度的公差数值,且测量精度高。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,包括导向叶片定位装夹组件、导向叶片排气侧缘板测量组件、导向叶片进气侧上缘板测量组件及导向叶片进气侧下缘板测量组件;所述导向叶片定位装夹组件包括底座、导向叶片上缘板定位块、导向叶片下缘板定位块、导向叶片上缘板压紧机构及导向叶片下缘板压紧机构;所述导向叶片上缘板定位块、导向叶片下缘板定位块、导向叶片上缘板压紧机构及导向叶片下缘板压紧机构均安装在底座上;导向叶片上缘板压紧机构及导向叶片下缘板压紧机构结构相同,均由压板、螺柱和紧固螺母组成;导向叶片通过导向叶片定位装夹组件固定在底座上,导向叶片内缘板面轮廓度分别通过导向叶片排气侧缘板测量组件、导向叶片进气侧上缘板测量组件及导向叶片进气侧下缘板测量组件进行共同测量。
在所述底座上设置有进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第一进气侧缘板测量组件定位挡块及第二进气侧缘板测量组件定位挡块,在所述进气侧缘板测量组件支撑定位座上端面安装有进气侧缘板测量组件定位挡销;所述导向叶片进气侧上缘板测量组件通过进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第一进气侧缘板测量组件定位挡块及进气侧缘板测量组件定位挡销进行组合定位;所述导向叶片进气侧下缘板测量组件通过进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第二进气侧缘板测量组件定位挡块及进气侧缘板测量组件定位挡销进行组合定位。
所述导向叶片排气侧缘板测量组件包括第一百分表、第一等臂杠杆、第一等臂杠杆安装座、第一等臂杠杆安装座定位杆和第一等臂杠杆安装座定位挡销;所述第一等臂杠杆安装座定位杆和第一等臂杠杆安装座定位挡销固装在底座上,所述第一等臂杠杆安装座同时与第一等臂杠杆安装座定位杆和第一等臂杠杆安装座定位挡销顶靠接触配合;所述第一等臂杠杆水平安装在第一等臂杠杆安装座内,且第一等臂杠杆的支点转轴垂直于底座;所述第一百分表插装在第一等臂杠杆安装座上,第一百分表与第一等臂杠杆安装座之间通过锁紧螺钉固定;所述第一百分表的测量头与第一等臂杠杆的内端杆头顶靠接触,第一等臂杠杆的外端杆头与导向叶片排气侧缘板表面顶靠接触。
所述导向叶片进气侧上缘板测量组件包括第二百分表、第二等臂杠杆、第二等臂杠杆安装座和第二等臂杠杆安装基座;所述第二等臂杠杆竖直安装在第二等臂杠杆安装座内,且第二等臂杠杆的支点转轴平行于底座;所述第二百分表插装在第二等臂杠杆安装座上,第二百分表与第二等臂杠杆安装座之间通过紧固螺钉固定;所述第二百分表的测量头与第二等臂杠杆的内端杆头顶靠接触,第二等臂杠杆的外端杆头与导向叶片进气侧上缘板表面顶靠接触;所述第二等臂杠杆安装座固装在第二等臂杠杆安装基座上,第二等臂杠杆安装基座通过进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第一进气侧缘板测量组件定位挡块及进气侧缘板测量组件定位挡销进行组合定位。
所述导向叶片进气侧下缘板测量组件包括第三百分表、第三等臂杠杆、第三等臂杠杆安装座和第三等臂杠杆安装基座;所述第三等臂杠杆竖直安装在第三等臂杠杆安装座内,且第三等臂杠杆的支点转轴平行于底座;所述第三百分表插装在第三等臂杠杆安装座上,第三百分表与第三等臂杠杆安装座之间通过紧固螺钉固定;所述第三百分表的测量头与第三等臂杠杆的内端杆头顶靠接触,第三等臂杠杆的外端杆头与导向叶片进气侧下缘板表面顶靠接触;所述第三等臂杠杆安装座固装在第三等臂杠杆安装基座上,第三等臂杠杆安装基座通过进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第二进气侧缘板测量组件定位挡块及进气侧缘板测量组件定位挡销进行组合定位。
本发明的有益效果:
本发明与现有技术相比,克服了传统定性测量方式无法直接读取面轮廓度数据的缺点,能够通过装置内的百分表直观的读取面轮廓度数据,将定性测量方式变为了定量测量方式,且测量时避免了人为因素的干扰,导向叶片的测量精度大大提高,进而提高了航空发动机的合格率。
附图说明
图1为本发明的导向叶片定位装夹组件与导向叶片排气侧缘板测量组件装配示意图;
图2为本发明的导向叶片定位装夹组件与导向叶片进气侧上缘板测量组件装配示意图;
图3为本发明的导向叶片定位装夹组件与导向叶片进气侧下缘板测量组件装配示意图;
图4为本发明的导向叶片进气侧上缘板测量组件的结构示意图;
图5为本发明的导向叶片进气侧下缘板测量组件的结构示意图;
图中,1—底座,2—导向叶片上缘板定位块,3—导向叶片下缘板定位块,4—导向叶片上缘板压紧机构,5—导向叶片下缘板压紧机构,6—第一百分表,7—第一等臂杠杆,8—第一等臂杠杆安装座,9—第一等臂杠杆安装座定位杆,10—第一等臂杠杆安装座定位挡销,11—第二百分表,12—第二等臂杠杆,13—第二等臂杠杆安装座,14—第二等臂杠杆安装基座,15—第三百分表,16—第三等臂杠杆,17—第三等臂杠杆安装座,18—第三等臂杠杆安装基座,19—进气侧缘板测量组件支撑定位座,20—进气侧缘板测量组件支撑定位柱,21—第一进气侧缘板测量组件定位挡块,22—第二进气侧缘板测量组件定位挡块,23—进气侧缘板测量组件定位挡销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1~5所示,一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,包括导向叶片定位装夹组件、导向叶片排气侧缘板测量组件、导向叶片进气侧上缘板测量组件及导向叶片进气侧下缘板测量组件;所述导向叶片定位装夹组件包括底座1、导向叶片上缘板定位块2、导向叶片下缘板定位块3、导向叶片上缘板压紧机构4及导向叶片下缘板压紧机构5;所述导向叶片上缘板定位块2、导向叶片下缘板定位块3、导向叶片上缘板压紧机构4及导向叶片下缘板压紧机构5均安装在底座1上;导向叶片上缘板压紧机构4及导向叶片下缘板压紧机构5结构相同,均由压板、螺柱和紧固螺母组成;导向叶片通过导向叶片定位装夹组件固定在底座1上,导向叶片内缘板面轮廓度分别通过导向叶片排气侧缘板测量组件、导向叶片进气侧上缘板测量组件及导向叶片进气侧下缘板测量组件进行共同测量。
在所述底座1上设置有进气侧缘板测量组件支撑定位座19、进气侧缘板测量组件支撑定位柱20、第一进气侧缘板测量组件定位挡块21及第二进气侧缘板测量组件定位挡块22,在所述进气侧缘板测量组件支撑定位座19上端面安装有进气侧缘板测量组件定位挡销23;所述导向叶片进气侧上缘板测量组件通过进气侧缘板测量组件支撑定位座19、进气侧缘板测量组件支撑定位柱20、第一进气侧缘板测量组件定位挡块21及进气侧缘板测量组件定位挡销23进行组合定位;所述导向叶片进气侧下缘板测量组件通过进气侧缘板测量组件支撑定位座19、进气侧缘板测量组件支撑定位柱20、第二进气侧缘板测量组件定位挡块22及进气侧缘板测量组件定位挡销23进行组合定位。
所述导向叶片排气侧缘板测量组件包括第一百分表6、第一等臂杠杆7、第一等臂杠杆安装座8、第一等臂杠杆安装座定位杆9和第一等臂杠杆安装座定位挡销10;所述第一等臂杠杆安装座定位杆9和第一等臂杠杆安装座定位挡销10固装在底座1上,所述第一等臂杠杆安装座8同时与第一等臂杠杆安装座定位杆9和第一等臂杠杆安装座定位挡销10顶靠接触配合;所述第一等臂杠杆7水平安装在第一等臂杠杆安装座8内,且第一等臂杠杆7的支点转轴垂直于底座1;所述第一百分表6插装在第一等臂杠杆安装座8上,第一百分表6与第一等臂杠杆安装座8之间通过锁紧螺钉固定;所述第一百分表6的测量头与第一等臂杠杆7的内端杆头顶靠接触,第一等臂杠杆7的外端杆头与导向叶片排气侧缘板表面顶靠接触。
所述导向叶片进气侧上缘板测量组件包括第二百分表11、第二等臂杠杆12、第二等臂杠杆安装座13和第二等臂杠杆安装基座14;所述第二等臂杠杆12竖直安装在第二等臂杠杆安装座13内,且第二等臂杠杆12的支点转轴平行于底座1;所述第二百分表11插装在第二等臂杠杆安装座13上,第二百分表11与第二等臂杠杆安装座13之间通过紧固螺钉固定;所述第二百分表11的测量头与第二等臂杠杆12的内端杆头顶靠接触,第二等臂杠杆12的外端杆头与导向叶片进气侧上缘板表面顶靠接触;所述第二等臂杠杆安装座13固装在第二等臂杠杆安装基座14上,第二等臂杠杆安装基座14通过进气侧缘板测量组件支撑定位座19、进气侧缘板测量组件支撑定位柱20、第一进气侧缘板测量组件定位挡块21及进气侧缘板测量组件定位挡销23进行组合定位。
所述导向叶片进气侧下缘板测量组件包括第三百分表15、第三等臂杠杆16、第三等臂杠杆安装座17和第三等臂杠杆安装基座18;所述第三等臂杠杆16竖直安装在第三等臂杠杆安装座17内,且第三等臂杠杆16的支点转轴平行于底座1;所述第三百分表15插装在第三等臂杠杆安装座17上,第三百分表15与第三等臂杠杆安装座17之间通过紧固螺钉固定;所述第三百分表15的测量头与第三等臂杠杆16的内端杆头顶靠接触,第三等臂杠杆16的外端杆头与导向叶片进气侧下缘板表面顶靠接触;所述第三等臂杠杆安装座17固装在第三等臂杠杆安装基座18上,第三等臂杠杆安装基座18通过进气侧缘板测量组件支撑定位座19、进气侧缘板测量组件支撑定位柱20、第二进气侧缘板测量组件定位挡块22及进气侧缘板测量组件定位挡销23进行组合定位。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程:
本实施例中,待检测的导向叶片共需要检测10个点,其中排气侧缘板上需要检测3个点,进气侧上缘板需要检测3个点,进气侧下缘板需要检测4个点。
在正式测量前,首先利用导向叶片标准件对10个百分表进行调零处理,然后再将待检测的导向叶片定位装夹到底座1上,通过导向叶片上缘板定位块2和导向叶片下缘板定位块3对导向叶片进行定位,再通过导向叶片上缘板压紧机构4及导向叶片下缘板压紧机构5完成叶片的压紧固定。
将3个导向叶片排气侧缘板测量组件分别安装到位,使测量组件内的第一等臂杠杆7的外端杆头与导向叶片的排气侧缘板表面顶靠接触,此时3处第一百分表6上会分别显示相应的数值(该数值可能为零、为正数或为负数),该数值即为导向叶片与标准件在排气侧缘板处的面轮廓度差值。
接下来,将3处导向叶片排气侧缘板测量组件移除,然后将导向叶片进气侧上缘板测量组件安装到位,在第二等臂杠杆安装基座14上共设有3处第二等臂杠杆安装座13,每个安装座上均安装有一套百分表和等臂杠杆,并使测量组件内的第二等臂杠杆12的外端杆头与导向叶片的进气侧上缘板表面顶靠接触,此时3处第二百分表11上会分别显示相应的数值(该数值可能为零、为正数或为负数),该数值即为导向叶片与标准件在进气侧上缘板处的面轮廓度差值。
最后,将导向叶片进气侧上缘板测量组件移除,然后将导向叶片进气侧下缘板测量组件安装到位,在第三等臂杠杆安装基座18上共设有4处第三等臂杠杆安装座17,每个安装座上均安装有一套百分表和等臂杠杆,并使测量组件内的第三等臂杠杆16的外端杆头与导向叶片的进气侧下缘板表面顶靠接触,此时4处第三百分表15上会分别显示相应的数值(该数值可能为零、为正数或为负数),该数值即为导向叶片与标准件在进气侧下缘板处的面轮廓度差值,最终实现了对导向叶片内缘板面轮廓度精确测量的目的。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,其特征在于:包括导向叶片定位装夹组件、导向叶片排气侧缘板测量组件、导向叶片进气侧上缘板测量组件及导向叶片进气侧下缘板测量组件;所述导向叶片定位装夹组件包括底座、导向叶片上缘板定位块、导向叶片下缘板定位块、导向叶片上缘板压紧机构及导向叶片下缘板压紧机构;所述导向叶片上缘板定位块、导向叶片下缘板定位块、导向叶片上缘板压紧机构及导向叶片下缘板压紧机构均安装在底座上;导向叶片上缘板压紧机构及导向叶片下缘板压紧机构结构相同,均由压板、螺柱和紧固螺母组成;导向叶片通过导向叶片定位装夹组件固定在底座上,导向叶片内缘板面轮廓度分别通过导向叶片排气侧缘板测量组件、导向叶片进气侧上缘板测量组件及导向叶片进气侧下缘板测量组件进行共同测量。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,其特征在于:在所述底座上设置有进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第一进气侧缘板测量组件定位挡块及第二进气侧缘板测量组件定位挡块,在所述进气侧缘板测量组件支撑定位座上端面安装有进气侧缘板测量组件定位挡销;所述导向叶片进气侧上缘板测量组件通过进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第一进气侧缘板测量组件定位挡块及进气侧缘板测量组件定位挡销进行组合定位;所述导向叶片进气侧下缘板测量组件通过进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第二进气侧缘板测量组件定位挡块及进气侧缘板测量组件定位挡销进行组合定位。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,其特征在于:所述导向叶片排气侧缘板测量组件包括第一百分表、第一等臂杠杆、第一等臂杠杆安装座、第一等臂杠杆安装座定位杆和第一等臂杠杆安装座定位挡销;所述第一等臂杠杆安装座定位杆和第一等臂杠杆安装座定位挡销固装在底座上,所述第一等臂杠杆安装座同时与第一等臂杠杆安装座定位杆和第一等臂杠杆安装座定位挡销顶靠接触配合;所述第一等臂杠杆水平安装在第一等臂杠杆安装座内,且第一等臂杠杆的支点转轴垂直于底座;所述第一百分表插装在第一等臂杠杆安装座上,第一百分表与第一等臂杠杆安装座之间通过锁紧螺钉固定;所述第一百分表的测量头与第一等臂杠杆的内端杆头顶靠接触,第一等臂杠杆的外端杆头与导向叶片排气侧缘板表面顶靠接触。
4.根据权利要求2所述的一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,其特征在于:所述导向叶片进气侧上缘板测量组件包括第二百分表、第二等臂杠杆、第二等臂杠杆安装座和第二等臂杠杆安装基座;所述第二等臂杠杆竖直安装在第二等臂杠杆安装座内,且第二等臂杠杆的支点转轴平行于底座;所述第二百分表插装在第二等臂杠杆安装座上,第二百分表与第二等臂杠杆安装座之间通过紧固螺钉固定;所述第二百分表的测量头与第二等臂杠杆的内端杆头顶靠接触,第二等臂杠杆的外端杆头与导向叶片进气侧上缘板表面顶靠接触;所述第二等臂杠杆安装座固装在第二等臂杠杆安装基座上,第二等臂杠杆安装基座通过进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第一进气侧缘板测量组件定位挡块及进气侧缘板测量组件定位挡销进行组合定位。
5.根据权利要求2所述的一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置,其特征在于:所述导向叶片进气侧下缘板测量组件包括第三百分表、第三等臂杠杆、第三等臂杠杆安装座和第三等臂杠杆安装基座;所述第三等臂杠杆竖直安装在第三等臂杠杆安装座内,且第三等臂杠杆的支点转轴平行于底座;所述第三百分表插装在第三等臂杠杆安装座上,第三百分表与第三等臂杠杆安装座之间通过紧固螺钉固定;所述第三百分表的测量头与第三等臂杠杆的内端杆头顶靠接触,第三等臂杠杆的外端杆头与导向叶片进气侧下缘板表面顶靠接触;所述第三等臂杠杆安装座固装在第三等臂杠杆安装基座上,第三等臂杠杆安装基座通过进气侧缘板测量组件支撑定位座、进气侧缘板测量组件支撑定位柱、第二进气侧缘板测量组件定位挡块及进气侧缘板测量组件定位挡销进行组合定位。
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