CN209624740U - 一种再制造电机检测装置 - Google Patents
一种再制造电机检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209624740U CN209624740U CN201822171453.7U CN201822171453U CN209624740U CN 209624740 U CN209624740 U CN 209624740U CN 201822171453 U CN201822171453 U CN 201822171453U CN 209624740 U CN209624740 U CN 209624740U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- detection
- controller
- workbench
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型适用于电机检测设备技术领域，提供了一种再制造电机检测装置，包括壳体组件、检测组件和固定组件，所述壳体组件包括工作台、支撑架、固定架和固定槽，所述工作台与所述支撑架固定连接，且位于所述工作台的上方，所述固定架与所述工作台固定连接，且位于所述支撑架的一端；通过设置电压电流采样器、扭矩采样器、温度采样器和转速传感器，同一时间对待检测电机的电压、电流、扭矩的负载和转速等参数和整体性能进行检测，使得该装置功能多样化集一体，操作简单，一人即可使用，且检测效率高，通过设置气缸，可以调整高度适应各种类型的电机检测，便于操作和安装，使用效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于电机检测设备技术领域，尤其涉及一种再制造电机检测装置。
背景技术
科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机测试技术的要求也日益提高。
由于目前的电机检测环节工序复杂，需要多种检测设备和多人配合进行检测，费时费力，成本变高，操作难度大，容易出错，且效率不高，同时不同的电机型号需要检测的设备也不同，使用效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种再制造电机检测装置，旨在解决由于目前的电机检测环节工序复杂，需要多种检测设备和多人配合进行检测，费时费力，成本变高，操作难度大，容易出错，且效率不高，同时不同的电机型号需要检测的设备也不同，使用效率低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种再制造电机检测装置，包括壳体组件、检测组件和固定组件，所述壳体组件包括工作台、支撑架、固定架和固定槽，所述工作台与所述支撑架固定连接，且位于所述工作台的上方，所述固定架与所述工作台固定连接，且位于所述支撑架的一端，所述固定架上表面开设有所述固定槽；所述检测组件包括控制器、检测主板、电压电流采样器、扭曲采样器和温度采样器，所述控制器与所述工作台固定连接，且位于所述支撑架远离所述固定架的一端，所述检测主板与所述控制器固定连接，且位于所述控制器的内部，所述电压电流采样器与所述检测主板固定连接，且位于所述检测主板的表面上，所述扭曲采样器与所述检测主板固定连接，且位于所述电压电流采样器的上方，所述温度采样器与所述检测主板固定连接，且位于所述电压电流采样器的下方，所述控制器、所述检测主板、所述电压电流采样器、所述扭曲采样器和所述温度采样器均与外部电源电性连接；所述固定组件包括气缸、伸缩杆、连接架、第一限位杆、第二限位杆、第一限位槽和第二限位槽，所述气缸与所述支撑架固定连接，且位于所述支撑架的顶端，所述伸缩杆与所述气缸固定连接，且位于所述气缸的下方，所述连接架与所述伸缩杆固定连接，且位于所述伸缩杆的底端，所述第一限位杆与所述连接架固定连接，且位于所述连接架的下表面，所述第二限位杆与所述工作台固定连接，且位于所述第一限位杆的下方，所述第一限位杆的底端开设有所述第一限位槽，所述第二限位杆的顶端开设有所述第二限位槽，所述气缸与外部电源电性连接。
本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括减震板，所述减震板与所述工作台固定连接，所述减震板位于所述连接架的下方。
本实用新型还提供优选的，所述检测组件还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器固定连接，且位于所述控制器的前表面上端。
本实用新型还提供优选的，所述检测组件还包括按钮，所述按钮位于所述控制器固定连接，所述按钮位于所述控制器的前表面下端。
本实用新型还提供优选的，所述检测组件还包括警报器，所述警报器与所述控制器固定连接，且位于所述控制器的上方。
本实用新型还提供优选的，所述检测组件还包括检测线，所述检测线与所述控制器固定连接，且位于所述控制器远离所述支撑架的一端。
本实用新型还提供优选的，所述检测组件还包括转速传感器，所述转速传感器与所述固定槽固定连接，且位于所述固定槽的表面上。
本实用新型还提供优选的，所述第一限位杆与所述第二限位杆的数量相同，且相互垂直对立。
本实用新型还提供优选的，所述第一限位槽和所述第二限位槽的形状都为半圆型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种再制造电机检测装置，通过设置电压电流采样器、扭矩采样器、温度采样器和转速传感器，同一时间对电机的电压、电流、扭矩的负载和转速等参数和整体性能进行检测，使得该装置功能多样化集一体，操作简单，一人即可使用，且检测效率高，通过设置气缸，可以调整高度适应各种类型的电机检测，便于操作和安装，使用效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型中控制器内部结构示意图；
图中：1-壳体组件、11-工作台、12-支撑架、13-固定架、14-固定槽、15-减震板、2-检测组件、21-控制器、22-检测主板、23-电压电流采样器、24-扭曲采样器、25-温度采样器、26-显示屏、27-按钮、28-警报器、29-检测线、211-转速传感器、3-固定组件、31-气缸、32-伸缩杆、33-连接架、34-第一限位杆、35-第二限位杆、36-第一限位槽、37-第二限位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再制造电机检测装置，包括壳体组件1、检测组件2和固定组件3，壳体组件1包括工作台11、支撑架12、固定架13和固定槽14，工作台11与支撑架12固定连接，且位于工作台11的上方，固定架13与工作台11固定连接，且位于支撑架12的一端，固定架13上表面开设有固定槽14；检测组件2包括控制器21、检测主板22、电压电流采样器23、扭曲采样器24和温度采样器25，控制器21与工作台11固定连接，且位于支撑架12远离固定架13的一端，检测主板22与控制器21固定连接，且位于控制器21的内部，电压电流采样器23与检测主板22固定连接，且位于检测主板22的表面上，扭曲采样器24与检测主板22固定连接，且位于电压电流采样器23的上方，温度采样器25与检测主板22固定连接，且位于电压电流采样器23的下方，控制器21、检测主板22、电压电流采样器23、扭曲采样器24和温度采样器25均与外部电源电性连接；固定组件3包括气缸31、伸缩杆32、连接架33、第一限位杆34、第二限位杆35、第一限位槽36和第二限位槽37，气缸31与支撑架12固定连接，且位于支撑架12的顶端，伸缩杆32与气缸31固定连接，且位于气缸31的下方，连接架33与伸缩杆32固定连接，且位于伸缩杆32的底端，第一限位杆34与连接架33固定连接，且位于连接架33的下表面，第二限位杆35与工作台11固定连接，且位于第一限位杆34的下方，第一限位杆34的底端开设有第一限位槽36，第二限位杆35的顶端开设有第二限位槽37，气缸31与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置电压电流采样器23、扭矩采样器24、温度采样器25和转速传感器211，同一时间对电机的电压、电流、扭矩的负载和转速等参数和整体性能进行检测，使得该装置功能多样化集一体，操作简单，一人即可使用，且检测效率高，通过设置气缸31，可以调整高度适应各种类型的电机检测，便于操作和安装，使用效率高。
进一步的，壳体组件1还包括减震板15，减震板15与工作台11固定连接，减震板15位于连接架33的下方。
在本实施方式中，通过设置减震板15位于连接架33的下方，当电机放置在第一限位杆34和第二限位杆35中检测，当电机转动时会产生震动，减震板15可以避免震动影响工作台11上其它装置的正常运行。
进一步的，检测组件2还包括显示屏26，显示屏26与控制器21固定连接，且位于控制器21的前表面上端。
在本实施方式中，通过设置显示屏26位于控制器21的前表面上端，可以清晰的显示出检测的数据，便于工作人员查看。
进一步的，检测组件2还包括按钮27，按钮27位于控制器21固定连接，按钮27位于控制器21的前表面下端。
在本实施方式中，通过设置按钮27位于控制器21的前表面下端，且按钮27的数量为多个，使用便捷，满足了电机检测的需要。
进一步的，检测组件2还包括警报器28，警报器28与控制器21固定连接，且位于控制器21的上方。
在本实施方式中，通过设置警报器28位于控制器21的上方，可以实时监控检测电机时的运转情况，如发现电机不正常，会立马发出警报声提醒工作人员停止检测。
进一步的，检测组件2还包括检测线29，检测线29与控制器21固定连接，且位于控制器21远离支撑架12的一端。
在本实施方式中，通过设置数量为三个的检测线29，分别位于控制器21远离支撑架12的一端，且与电压电流采样器23、扭曲采样器24和温度采样器25相连接，方便对电机进行全方位检测。
进一步的，检测组件2还包括转速传感器211，转速传感器211与固定槽14固定连接，且位于固定槽14的表面上。
在本实施方式中，通过设置转速传感器211位于固定槽14的表面上，当电机上的电机轴高速运转时，位于固定槽14的表面上的转速传感器211可以精确地记录下电机轴的转速，传给控制器11进行检测。
进一步的，第一限位杆34与第二限位杆35的数量相同，且相互对垂直立。
在本实施方式中，通过设置第一限位杆34与第二限位杆35的数量相同，且上下相互垂直对立，当电机安装到第二限位杆35中间时，第一限位杆34会通过气缸31与第二限位杆35进行卡合连接，从而快速固定电机。
进一步的，第一限位槽36和第二限位槽37的形状都为半圆型。
在本实施方式中，通过设置第一限位槽36和第二限位槽37的形状都为半圆型，当第一限位杆34与第二限位杆35闭合时，第一限位槽36和第二限位槽37会形成圆形的通槽，方便电机上的转杆旋转。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源电性连接，将待检测的电机放置在工作台11上的第二限位杆35中间，通过控制器21启动气缸31将第一限位杆34向下移动，与第二限位杆35卡合固定连接，再将三根检测线29分别贴合在电机外表面上，启动电机进行运行后，三根检测线29会将数据传送给检测主板，而转速传感器111将转速传递给检测主板12，检测主板12进行计算再将数据传送到显示屏26上，供人员查看，这样就完成了一次再制造电机检测装置的使用流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种再制造电机检测装置，其特征在于：包括壳体组件(1)、检测组件(2)和固定组件(3)，所述壳体组件(1)包括工作台(11)、支撑架(12)、固定架(13)和固定槽(14)，所述工作台(11)与所述支撑架(12)固定连接，且位于所述工作台(11)的上方，所述固定架(13)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述支撑架(12)的一端，所述固定架(13)上表面开设有所述固定槽(14)；
所述检测组件(2)包括控制器(21)、检测主板(22)、电压电流采样器(23)、扭曲采样器(24)和温度采样器(25)，所述控制器(21)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述支撑架(12)远离所述固定架(13)的一端，所述检测主板(22)与所述控制器(21)固定连接，且位于所述控制器(21)的内部，所述电压电流采样器(23)与所述检测主板(22)固定连接，且位于所述检测主板(22)的表面上，所述扭曲采样器(24)与所述检测主板(22)固定连接，且位于所述电压电流采样器(23)的上方，所述温度采样器(25)与所述检测主板(22)固定连接，且位于所述电压电流采样器(23)的下方，所述控制器(21)、所述检测主板(22)、所述电压电流采样器(23)、所述扭曲采样器(24)和所述温度采样器(25)均与外部电源电性连接；
所述固定组件(3)包括气缸(31)、伸缩杆(32)、连接架(33)、第一限位杆(34)、第二限位杆(35)、第一限位槽(36)和第二限位槽(37)，所述气缸(31)与所述支撑架(12)固定连接，且位于所述支撑架(12)的顶端，所述伸缩杆(32)与所述气缸(31)固定连接，且位于所述气缸(31)的下方，所述连接架(33)与所述伸缩杆(32)固定连接，且位于所述伸缩杆(32)的底端，所述第一限位杆(34)与所述连接架(33)固定连接，且位于所述连接架(33)的下表面，所述第二限位杆(35)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述第一限位杆(34)的下方，所述第一限位杆(34)的底端开设有所述第一限位槽(36)，所述第二限位杆(35)的顶端开设有所述第二限位槽(37)，所述气缸(31)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置，其特征在于：所述壳体组件(1)还包括减震板(15)，所述减震板(15)与所述工作台(11)固定连接，所述减震板(15)位于所述连接架(33)的下方。
3.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)还包括显示屏(26)，所述显示屏(26)与所述控制器(21)固定连接，且位于所述控制器(21)的前表面上端。
4.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)还包括按钮(27)，所述按钮(27)位于所述控制器(21)固定连接，所述按钮(27)位于所述控制器(21)的前表面下端。
5.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)还包括警报器(28)，所述警报器(28)与所述控制器(21)固定连接，且位于所述控制器(21)的上方。
6.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)还包括检测线(29)，所述检测线(29)与所述控制器(21)固定连接，且位于所述控制器(21)远离所述支撑架(12)的一端。
7.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)还包括转速传感器(211)，所述转速传感器(211)与所述固定槽(14)固定连接，且位于所述固定槽(14)的表面上。
8.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置，其特征在于：所述第一限位杆(34)与所述第二限位杆(35)的数量相同，且相互垂直对立。
9.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置，其特征在于：所述第一限位槽(36)和所述第二限位槽(37)的形状都为半圆型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822171453.7U CN209624740U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种再制造电机检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822171453.7U CN209624740U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种再制造电机检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209624740U true CN209624740U (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68446756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822171453.7U Active CN209624740U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种再制造电机检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209624740U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109856535A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-06-07 | 江苏联峰工业装备科技有限公司 | 一种再制造电机检测装置 |
| CN112378452A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-19 | 浙江驭马智能科技有限公司 | 一种多工位连续检测的电动机组装测试平台 |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201822171453.7U patent/CN209624740U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109856535A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-06-07 | 江苏联峰工业装备科技有限公司 | 一种再制造电机检测装置 |
| CN112378452A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-19 | 浙江驭马智能科技有限公司 | 一种多工位连续检测的电动机组装测试平台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102785126B (zh) | 刀库及自动换刀装置综合性能检测系统 | |
| CN209624740U (zh) | 一种再制造电机检测装置 | |
| CN105737710A (zh) | 一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置 | |
| CN109946639A (zh) | 接拆装置及电能表校验台 | |
| CN100484422C (zh) | 卷烟物检综合测试台 | |
| CN205482773U (zh) | 全自动电涡流位移传感器静态特性测试系统 | |
| CN103018643A (zh) | 用于太阳能光伏组件的绝缘耐压自动测试装置 | |
| CN201615839U (zh) | 手持式电钻自动降速特性测试机构 | |
| CN109856535A (zh) | 一种再制造电机检测装置 | |
| CN209044034U (zh) | 一种无刷电机霍尔板测试仪 | |
| CN217544535U (zh) | 一种电感耦合等离子体质谱仪的进样装置 | |
| CN206515351U (zh) | 一种便携式体外诊断试剂自动分析仪 | |
| CN205562289U (zh) | 一种精准拉力试验机 | |
| CN112337816B (zh) | 一种pogo pin全自动检测机 | |
| CN210165909U (zh) | 一种微型oled ivl测试设备 | |
| CN209417028U (zh) | 一种液体食品光照度检测装置 | |
| CN206531613U (zh) | 喇叭型自驱电机平衡机 | |
| CN209689909U (zh) | 一种移动式旋转开关性能测试设备 | |
| CN111693781A (zh) | 一种核电站棒控棒位系统电气回路综合测试装置 | |
| CN208458905U (zh) | 一种双断口断路器分合闸测力调试装置 | |
| CN209539614U (zh) | 一种电动大巴风机检测装置 | |
| CN202018319U (zh) | 一种机械式水表准确性检测装置 | |
| CN206876791U (zh) | 纺织品水平摩擦静电衰减装置及其测试系统 | |
| CN201867241U (zh) | 电机转子固有频率快速检测装置 | |
| CN208653692U (zh) | 一种全自动插拔力试验机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |