CN109856535A - 一种再制造电机检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于电机检测设备技术领域,提供了一种再制造电机检测装置,包括壳体组件、检测组件和固定组件,所述壳体组件包括工作台、支撑架、固定架和固定槽,所述工作台与所述支撑架固定连接,且位于所述工作台的上方,所述固定架与所述工作台固定连接,且位于所述支撑架的一端;通过设置电压电流采样器、扭矩采样器、温度采样器和转速传感器,同一时间对待检测电机的电压、电流、扭矩的负载和转速等参数和整体性能进行检测,使得该装置功能多样化集一体,操作简单,一人即可使用,且检测效率高,通过设置气缸,可以调整高度适应各种类型的电机检测,便于操作和安装,使用效率高。
Description
技术领域
本发明属于电机检测设备技术领域,尤其涉及一种再制造电机检测装置。
背景技术
科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求,电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长,需观测的仪器多,人工读取测试数据和进行数据分析、计算,在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升,以及电机原材料的性能不断提高,电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此,对电机测试技术的要求也日益提高。
由于目前的电机检测环节工序复杂,需要多种检测设备和多人配合进行检测,费时费力,成本变高,操作难度大,容易出错,且效率不高,同时不同的电机型号需要检测的设备也不同,使用效率低。
发明内容
本发明提供一种再制造电机检测装置,旨在解决由于目前的电机检测环节工序复杂,需要多种检测设备和多人配合进行检测,费时费力,成本变高,操作难度大,容易出错,且效率不高,同时不同的电机型号需要检测的设备也不同,使用效率低的问题。
本发明是这样实现的,一种再制造电机检测装置,包括壳体组件、检测组件和固定组件,所述壳体组件包括工作台、支撑架、固定架和固定槽,所述工作台与所述支撑架固定连接,且位于所述工作台的上方,所述固定架与所述工作台固定连接,且位于所述支撑架的一端,所述固定架上表面开设有所述固定槽;所述检测组件包括控制器、检测主板、电压电流采样器、扭曲采样器和温度采样器,所述控制器与所述工作台固定连接,且位于所述支撑架远离所述固定架的一端,所述检测主板与所述控制器固定连接,且位于所述控制器的内部,所述电压电流采样器与所述检测主板固定连接,且位于所述检测主板的表面上,所述扭曲采样器与所述检测主板固定连接,且位于所述电压电流采样器的上方,所述温度采样器与所述检测主板固定连接,且位于所述电压电流采样器的下方,所述控制器、所述检测主板、所述电压电流采样器、所述扭曲采样器和所述温度采样器均与外部电源电性连接;所述固定组件包括气缸、伸缩杆、连接架、第一限位杆、第二限位杆、第一限位槽和第二限位槽,所述气缸与所述支撑架固定连接,且位于所述支撑架的顶端,所述伸缩杆与所述气缸固定连接,且位于所述气缸的下方,所述连接架与所述伸缩杆固定连接,且位于所述伸缩杆的底端,所述第一限位杆与所述连接架固定连接,且位于所述连接架的下表面,所述第二限位杆与所述工作台固定连接,且位于所述第一限位杆的下方,所述第一限位杆的底端开设有所述第一限位槽,所述第二限位杆的顶端开设有所述第二限位槽,所述气缸与外部电源电性连接。
本发明还提供优选的,所述壳体组件还包括减震板,所述减震板与所述工作台固定连接,所述减震板位于所述连接架的下方。
本发明还提供优选的,所述检测组件还包括显示屏,所述显示屏与所述控制器固定连接,且位于所述控制器的前表面上端。
本发明还提供优选的,所述检测组件还包括按钮,所述按钮位于所述控制器固定连接,所述按钮位于所述控制器的前表面下端。
本发明还提供优选的,所述检测组件还包括警报器,所述警报器与所述控制器固定连接,且位于所述控制器的上方。
本发明还提供优选的,所述检测组件还包括检测线,所述检测线与所述控制器固定连接,且位于所述控制器远离所述支撑架的一端。
本发明还提供优选的,所述检测组件还包括转速传感器,所述转速传感器与所述固定槽固定连接,且位于所述固定槽的表面上。
本发明还提供优选的,所述第一限位杆与所述第二限位杆的数量相同,且相互垂直对立。
本发明还提供优选的,所述第一限位槽和所述第二限位槽的形状都为半圆型。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种再制造电机检测装置,通过设置电压电流采样器、扭矩采样器、温度采样器和转速传感器,同一时间对电机的电压、电流、扭矩的负载和转速等参数和整体性能进行检测,使得该装置功能多样化集一体,操作简单,一人即可使用,且检测效率高,通过设置气缸,可以调整高度适应各种类型的电机检测,便于操作和安装,使用效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中整体侧视结构示意图;
图3为本发明中控制器内部结构示意图;
图中:1-壳体组件、11-工作台、12-支撑架、13-固定架、14-固定槽、15-减震板、2-检测组件、21-控制器、22-检测主板、23-电压电流采样器、24-扭曲采样器、25-温度采样器、26-显示屏、27-按钮、28-警报器、29-检测线、211-转速传感器、3-固定组件、31-气缸、32-伸缩杆、33-连接架、34-第一限位杆、35-第二限位杆、36-第一限位槽、37-第二限位槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种再制造电机检测装置,包括壳体组件1、检测组件2和固定组件3,壳体组件1包括工作台11、支撑架12、固定架13和固定槽14,工作台11与支撑架12固定连接,且位于工作台11的上方,固定架13与工作台11固定连接,且位于支撑架12的一端,固定架13上表面开设有固定槽14;检测组件2包括控制器21、检测主板22、电压电流采样器23、扭曲采样器24和温度采样器25,控制器21与工作台11固定连接,且位于支撑架12远离固定架13的一端,检测主板22与控制器21固定连接,且位于控制器21的内部,电压电流采样器23与检测主板22固定连接,且位于检测主板22的表面上,扭曲采样器24与检测主板22固定连接,且位于电压电流采样器23的上方,温度采样器25与检测主板22固定连接,且位于电压电流采样器23的下方,控制器21、检测主板22、电压电流采样器23、扭曲采样器24和温度采样器25均与外部电源电性连接;固定组件3包括气缸31、伸缩杆32、连接架33、第一限位杆34、第二限位杆35、第一限位槽36和第二限位槽37,气缸31与支撑架12固定连接,且位于支撑架12的顶端,伸缩杆32与气缸31固定连接,且位于气缸31的下方,连接架33与伸缩杆32固定连接,且位于伸缩杆32的底端,第一限位杆34与连接架33固定连接,且位于连接架33的下表面,第二限位杆35与工作台11固定连接,且位于第一限位杆34的下方,第一限位杆34的底端开设有第一限位槽36,第二限位杆35的顶端开设有第二限位槽37,气缸31与外部电源电性连接。
在本实施方式中,通过设置电压电流采样器23、扭矩采样器24、温度采样器25和转速传感器211,同一时间对电机的电压、电流、扭矩的负载和转速等参数和整体性能进行检测,使得该装置功能多样化集一体,操作简单,一人即可使用,且检测效率高,通过设置气缸31,可以调整高度适应各种类型的电机检测,便于操作和安装,使用效率高。
进一步的,壳体组件1还包括减震板15,减震板15与工作台11固定连接,减震板15位于连接架33的下方。
在本实施方式中,通过设置减震板15位于连接架33的下方,当电机放置在第一限位杆34和第二限位杆35中检测,当电机转动时会产生震动,减震板15可以避免震动影响工作台11上其它装置的正常运行。
进一步的,检测组件2还包括显示屏26,显示屏26与控制器21固定连接,且位于控制器21的前表面上端。
在本实施方式中,通过设置显示屏26位于控制器21的前表面上端,可以清晰的显示出检测的数据,便于工作人员查看。
进一步的,检测组件2还包括按钮27,按钮27位于控制器21固定连接,按钮27位于控制器21的前表面下端。
在本实施方式中,通过设置按钮27位于控制器21的前表面下端,且按钮27的数量为多个,使用便捷,满足了电机检测的需要。
进一步的,检测组件2还包括警报器28,警报器28与控制器21固定连接,且位于控制器21的上方。
在本实施方式中,通过设置警报器28位于控制器21的上方,可以实时监控检测电机时的运转情况,如发现电机不正常,会立马发出警报声提醒工作人员停止检测。
进一步的,检测组件2还包括检测线29,检测线29与控制器21固定连接,且位于控制器21远离支撑架12的一端。
在本实施方式中,通过设置数量为三个的检测线29,分别位于控制器21远离支撑架12的一端,且与电压电流采样器23、扭曲采样器24和温度采样器25相连接,方便对电机进行全方位检测。
进一步的,检测组件2还包括转速传感器211,转速传感器211与固定槽14固定连接,且位于固定槽14的表面上。
在本实施方式中,通过设置转速传感器211位于固定槽14的表面上,当电机上的电机轴高速运转时,位于固定槽14的表面上的转速传感器211可以精确地记录下电机轴的转速,传给控制器11进行检测。
进一步的,第一限位杆34与第二限位杆35的数量相同,且相互对垂直立。
在本实施方式中,通过设置第一限位杆34与第二限位杆35的数量相同,且上下相互垂直对立,当电机安装到第二限位杆35中间时,第一限位杆34会通过气缸31与第二限位杆35进行卡合连接,从而快速固定电机。
进一步的,第一限位槽36和第二限位槽37的形状都为半圆型。
在本实施方式中,通过设置第一限位槽36和第二限位槽37的形状都为半圆型,当第一限位杆34与第二限位杆35闭合时,第一限位槽36和第二限位槽37会形成圆形的通槽,方便电机上的转杆旋转。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,所有设备均与外部电源电性连接,将待检测的电机放置在工作台11上的第二限位杆35中间,通过控制器21启动气缸31将第一限位杆34向下移动,与第二限位杆35卡合固定连接,再将三根检测线29分别贴合在电机外表面上,启动电机进行运行后,三根检测线29会将数据传送给检测主板,而转速传感器111将转速传递给检测主板12,检测主板12进行计算再将数据传送到显示屏26上,供人员查看,这样就完成了一次再制造电机检测装置的使用流程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种再制造电机检测装置,其特征在于:包括壳体组件(1)、检测组件(2)和固定组件(3),所述壳体组件(1)包括工作台(11)、支撑架(12)、固定架(13)和固定槽(14),所述工作台(11)与所述支撑架(12)固定连接,且位于所述工作台(11)的上方,所述固定架(13)与所述工作台(11)固定连接,且位于所述支撑架(12)的一端,所述固定架(13)上表面开设有所述固定槽(14);
所述检测组件(2)包括控制器(21)、检测主板(22)、电压电流采样器(23)、扭曲采样器(24)和温度采样器(25),所述控制器(21)与所述工作台(11)固定连接,且位于所述支撑架(12)远离所述固定架(13)的一端,所述检测主板(22)与所述控制器(21)固定连接,且位于所述控制器(21)的内部,所述电压电流采样器(23)与所述检测主板(22)固定连接,且位于所述检测主板(22)的表面上,所述扭曲采样器(24)与所述检测主板(22)固定连接,且位于所述电压电流采样器(23)的上方,所述温度采样器(25)与所述检测主板(22)固定连接,且位于所述电压电流采样器(23)的下方,所述控制器(21)、所述检测主板(22)、所述电压电流采样器(23)、所述扭曲采样器(24)和所述温度采样器(25)均与外部电源电性连接;
所述固定组件(3)包括气缸(31)、伸缩杆(32)、连接架(33)、第一限位杆(34)、第二限位杆(35)、第一限位槽(36)和第二限位槽(37),所述气缸(31)与所述支撑架(12)固定连接,且位于所述支撑架(12)的顶端,所述伸缩杆(32)与所述气缸(31)固定连接,且位于所述气缸(31)的下方,所述连接架(33)与所述伸缩杆(32)固定连接,且位于所述伸缩杆(32)的底端,所述第一限位杆(34)与所述连接架(33)固定连接,且位于所述连接架(33)的下表面,所述第二限位杆(35)与所述工作台(11)固定连接,且位于所述第一限位杆(34)的下方,所述第一限位杆(34)的底端开设有所述第一限位槽(36),所述第二限位杆(35)的顶端开设有所述第二限位槽(37),所述气缸(31)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置,其特征在于:所述壳体组件(1)还包括减震板(15),所述减震板(15)与所述工作台(11)固定连接,所述减震板(15)位于所述连接架(33)的下方。
3.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置,其特征在于:所述检测组件(2)还包括显示屏(26),所述显示屏(26)与所述控制器(21)固定连接,且位于所述控制器(21)的前表面上端。
4.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置,其特征在于:所述检测组件(2)还包括按钮(27),所述按钮(27)位于所述控制器(21)固定连接,所述按钮(27)位于所述控制器(21)的前表面下端。
5.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置,其特征在于:所述检测组件(2)还包括警报器(28),所述警报器(28)与所述控制器(21)固定连接,且位于所述控制器(21)的上方。
6.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置,其特征在于:所述检测组件(2)还包括检测线(29),所述检测线(29)与所述控制器(21)固定连接,且位于所述控制器(21)远离所述支撑架(12)的一端。
7.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置,其特征在于:所述检测组件(2)还包括转速传感器(211),所述转速传感器(211)与所述固定槽(14)固定连接,且位于所述固定槽(14)的表面上。
8.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置,其特征在于:所述第一限位杆(34)与所述第二限位杆(35)的数量相同,且相互垂直对立。
9.如权利要求1所述的一种再制造电机检测装置,其特征在于:所述第一限位槽(36)和所述第二限位槽(37)的形状都为半圆型。
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