CN209589327U - 梯形丝杆扭力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了梯形丝杆扭力检测装置，包括底座、导轨、马达、马达底座、联轴器、治具、第一轴承座、第二轴承座、第一滑块、第二滑块、扭力传感器和两个光电传感器，导轨安装于底座上，马达底座安装于底座上，第一滑块滑动安装于导轨的另一端，马达安装于马达底座上，第一轴承座安装于底座上，第二轴承座安装于第一滑块上，第二滑块滑动安装于导轨上，治具固定安装于第二滑块上，联轴器的一端安装于马达上，另一端与第一轴承座的一端连接，扭力传感器安装于联轴器上，两个光电传感器分别安装于第一轴承座和第二轴承座上；上述装置，使梯形丝杆和扭力传感器始终处于平行状态，同时，因为采用机器检测，节约了成本，保证了检测的准确性。

Description

梯形丝杆扭力检测装置

技术领域

本实用新型涉及梯形丝杆检测的技术领域，具体为一种梯形丝杆扭力检测装置。

背景技术

梯形丝杆的精密程度和使用寿命主要取决于螺母和梯形丝杆之间的扭力和虚位，目前对梯形丝杆的扭力测试通常是采用手动梯形丝杆扭力表检测，扭力表前端夹持梯形丝杆连接端，右手平稳握住扭力表测试读数环，平稳转动时读取记录扭力表数据，因为是手动操作，所以检测一条300mm长度的梯形丝杆扭力，所花费的检测时间约为20分钟，同时检测时要求操作者注意扭力表和检测梯形丝杆处于平行状态，歪斜都会影响扭力读数的准确性，所以对检测人员的技能要求较高。而且因为检测时间长，检测效率低，所以在批量生产时，对生产货期影响很大，同时花费的检测人力很多，造成成本的增加，同时会因为检测人员疲劳，情绪等因素也容易造成检测数据失真现象的出现。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种梯形丝杆扭力检测装置。

一种梯形丝杆扭力检测装置，包括底座、导轨、马达、马达底座、联轴器、治具、第一轴承座、第二轴承座、第一滑块、第二滑块、扭力传感器和两个光电传感器，所述导轨固定安装于底座上，所述马达底座固定安装于底座上且位于导轨的一端，所述第一滑块滑动安装于所述导轨的另一端，所述马达固定安装于所述马达底座上，第一轴承座固定安装于底座上且靠近马达底座的一端，第二轴承座固定安装于所述第一滑块上，第二滑块滑动安装于所述导轨上且位于第一滑块和第一轴承座之间，所述治具固定安装于所述第二滑块上，所述联轴器的一端安装于所述马达上，另一端与第一轴承座的一端连接，扭力传感器固定安装于所述联轴器上，两个光电传感器分别固定安装于第一轴承座和第二轴承座上，所述第一轴承座、第二轴承座上安装有固定部。

在其中一个实施例中，所述治具上开设有凹槽，用于固定梯形丝杆螺母。

在其中一个实施例中，所述固定部为锁紧螺帽。

上述梯形丝杆扭力检测装置，通过第一轴承座、第二轴承座、联轴器的配合设置，使梯形丝杆和扭力传感器始终处于平行状态，不会发生测试角度的偏差，影响测量的准确性，同时，马达通过联轴器控制梯形丝杆转动，通过扭力传感器测试扭力并通过电脑来判断梯形丝杆是否合格，提高了工作效率，因为采用机器检测，避免使用大量的人工检测，节约了成本，保证了检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例梯形丝杆扭力检测装置的装配结构示意图。

如附图中所示：底座10、导轨20、马达30、马达底座40、联轴器50、治具60、凹槽61、第一轴承座70、第二轴承座80、第一滑块90、第二滑块100、扭力传感器200、两个光电传感器300。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种梯形丝杆扭力检测装置，包括底座10、导轨20、马达30、马达底座40、联轴器50、治具60、第一轴承座70、第二轴承座80、第一滑块90、第二滑块100、扭力传感器200和两个光电传感器300，所述导轨20固定安装于底座10上，所述马达底座40固定安装于底座10上且位于导轨20的一端，所述第一滑块90滑动安装于所述导轨20的另一端，所述马达30固定安装于所述马达底座40上，第一轴承座70固定安装于底座10上且靠近马达底座40的一端，第二轴承座80固定安装于所述第一滑块90上，第二滑块滑动100安装于所述导轨20上且位于第一滑块90和第一轴承座70之间，所述治具60固定安装于所述第二滑块100上，所述联轴器50的一端安装于所述马达30上，另一端与第一轴承座70的一端连接，扭力传感器200固定安装于所述联轴器50上，两个光电传感器300分别固定安装于第一轴承座70和第二轴承座80上，所述第一轴承座70、第二轴承座80上安装有固定部400。

当开始对梯形丝杆的扭力进行检测时，将梯形丝杆螺母移动到梯形丝杆靠近第二轴承座80的一端，螺母固定在治具60上，梯形丝杆的两端分别固定在固定部400上，控制器控制马达30启动，马达30通过联轴器50控制第一轴承座70上安装有固定部400转动，进而带动梯形丝杆转动，进而第二滑块100带动治具60使梯形丝杆螺母向第一轴承座70方向缓慢移动，两个光电传感器300分别测量螺母移动的具体并发送给电脑，扭力传感器200在每间隔预设时间获取一次梯形丝杆的扭力数值并发送给电脑，当螺母移动具体达到预设距离时，电脑发送控制信号给控制器，控制器控制马达30停止，检测结束，电脑通过对数据进行比对判断梯形丝杆是否合格。

这样，梯形丝杆扭力检测装置，通过第一轴承座70、第二轴承座80、联轴器50的配合设置，使梯形丝杆和扭力传感器200始终处于平行状态，不会发生测试角度的偏差，影响测量的准确性，同时，马达30通过联轴器50控制梯形丝杆转动，通过扭力传感器200测试扭力并通过电脑来判断梯形丝杆是否合格，提高了工作效率，因为采用机器检测，避免使用大量的人工检测，节约了成本，保证了检测的准确性。

进一步地，为了使螺母更好的固定，所述治具60上开设有凹槽61，用于固定梯形丝杆螺母。

这样，使梯形丝杆螺母固定在凹槽61上，在检测时，保证了螺母不会轻易移动，影响检测效果。

进一步地，为了防止梯形丝杆脱落，所述固定部400为锁紧螺帽。

这样，将梯形丝杆牢牢卡接在锁紧螺帽内，使梯形丝杆的两端不会轻易脱落，避免了因为梯形丝杆脱落造成检测中断的现象发生，保证了检测工作的顺利进行。

进一步地，扭力即为扭矩。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种梯形丝杆扭力检测装置，其特征在于：包括底座、导轨、马达、马达底座、联轴器、治具、第一轴承座、第二轴承座、第一滑块、第二滑块、扭力传感器和两个光电传感器，所述导轨固定安装于底座上，所述马达底座固定安装于底座上且位于导轨的一端，所述第一滑块滑动安装于所述导轨的另一端，所述马达固定安装于所述马达底座上，第一轴承座固定安装于底座上且靠近马达底座的一端，第二轴承座固定安装于所述第一滑块上，第二滑块滑动安装于所述导轨上且位于第一滑块和第一轴承座之间，所述治具固定安装于所述第二滑块上，所述联轴器的一端安装于所述马达上，另一端与第一轴承座的一端连接，扭力传感器固定安装于所述联轴器上，两个光电传感器分别固定安装于第一轴承座和第二轴承座上，所述第一轴承座、第二轴承座上安装有固定部。

2.根据权利要求1所述的一种梯形丝杆扭力检测装置，其特征在于：所述治具上开设有凹槽，用于固定梯形丝杆螺母。

3.根据权利要求1所述的一种梯形丝杆扭力检测装置，其特征在于：所述固定部为锁紧螺帽。