CN208588808U - 一种双断口断路器分合闸调试装置 - Google Patents

一种双断口断路器分合闸调试装置 Download PDF

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史俊
杨龙
伦智达
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Abstract

本实用新型公开了一种双断口断路器分合闸调试装置,包括:用于安装在所述双断口断路器灭弧室框架上的支撑座;设置在所述支撑座上的传动机构,所述传动机构包括与双断口断路器的动力输入端连接的连接板;以及设置在所述连接板与所述灭弧室框架上的导向机构。本实用新型中双断口断路器分合闸调试装置在所述连接板与所述灭弧室框架上设置导向机构。当两个动力输入端的受力不均时,在导向机构的导向作用下,连接板不发生偏斜,从而实现准确模拟双断口断路器的分合闸运动,提高检测精确性及驱动运动的可靠性。

Description

一种双断口断路器分合闸调试装置
技术领域
本实用新型涉及高压开关测试技术领域,更具体地说,涉及一种双断口断路器分合闸调试装置。
背景技术
双断口断路器的装配质量是影响双断口断路器运行可靠性的关键因素之一,必须保证双断口断路器的装配精度,否则可能造成严重的质量事故。
请参阅图1,图1为现有技术所提供的一种双断口断路器分合闸调试装置的结构示意图。
该调试装置包括支撑座200和传动机构300,支撑座固定在双断口断路器100的灭弧室框架上,传动机构300上的连接板可拆卸的连接在断路器100的动力输入端上。手动控制传动机构300运行,传动机构带动动力输入端进行慢分慢合动作,以模拟双断口断路器的实际分合闸动作,为双断口断路器装配精度检测提供了有利的支持。采用此种调试装置仅可用于辅助检测对中精度和装配尺寸,断路器的动力两个输入端受力不均时,会出现摆动或向一侧断口歪斜的现象,不能准确模拟实际分合闸动作。
因此,如何准确的模拟分合闸动作,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是如何准确的模拟分合闸动作,为此,本实用新型提供了一种双断口断路器分合闸调试装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种双断口断路器分合闸调试装置,包括:
用于安装在所述双断口断路器灭弧室框架上的支撑座;
设置在所述支撑座上的传动机构,所述传动机构包括与双断口断路器的动力输入端连接的连接板,所述双断口断路器分合闸调试装置还包括:
设置在所述连接板与所述灭弧室框架上的导向机构。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述导向机构包括导向轴和导向套,所述导向轴与所述导向套滑动配合,所述导向轴和所述导向套二者中的一个设置在所述连接板上,另外一个设置在所述灭弧室框架上。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述导向套上还设置有防止所述导向轴脱离所述导向套的挡圈。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述导向轴与所述丝杠为一体式结构或分体式结构。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述导向轴固定在所述丝杠末端,所述导向套固定在所述灭弧室框架上。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述传动机构包括丝杠、丝杠螺母和连接板,所述丝杠螺母安装在所述丝杠上,且所述丝杠螺母设置在所述支撑座上,所述丝杠的未伸出所述支撑座的一端与所述连接板相连。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述丝杠螺母固定在所述支撑座上。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述连接板包括用于安装在所述丝杠上的固定孔,所述丝杠与所述固定孔之间设置有轴承。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述连接板的端面还设置有封闭所述固定孔的轴承盖板。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,还包括:设置在双断口断路器的其中一个动力输入端与所述连接板之间的第一测力传感器;
设置在双断口断路器的另一个动力输入端与所述连接板之间的第二测力传感器;
用于输出分析结果的数据输出机构;以及
控制器,根据所述第一测力传感器获取的第一测量值和所述第二测力传感器获取的第二测量值进行分析,发出输出信号给所述数据输出机构。
优选地,在上述双断口断路器分合闸调试装置中,所述第一测力传感器和所述第二测力传感器对称设置。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型中双断口断路器分合闸调试装置在所述连接板与所述灭弧室框架上设置导向机构。当两个动力输入端的受力不均时,在导向机构的导向作用下,连接板不发生偏斜,从而实现准确模拟双断口断路器的分合闸运动,提高检测精确性及驱动运动的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术所提供的一种双断口断路器分合闸调试装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的一种双断口断路器分合闸调试装置的结构示意图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为图2中B部分的放大示意图;
图5为本实用新型实施例所提供的又一种双断口断路器分合闸调试装置的结构示意图;
图6为本实用新型实施例所提供的又一种双断口断路器分合闸调试装置的结构示意图;
图7为本实用新型实施例所提供的一种双断口断路器分合闸调试装置的结构框图。
其中,100为双断口断路器、101为灭弧室框架、102为第一动力输入端、 103为第二动力输入端、200为支撑座、201为固定板、202为固定帽、300为传动机构、301为丝杠、302为丝杠螺母、303为连接板、3031为固定孔、3032为轴承、3033为轴承盖板、401为第一测力传感器、402为第二测力传感器、500 为导向机构、501为导向轴、502为导向套、503为挡圈、600为控制器、700为数据输出机构。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种双断口断路器分合闸调试装置,以如何准确的模拟分合闸动作。
此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图2至图7,本实用新型中的双断口断路器分合闸调试装置(后续简称调试装置),包括用于安装在双断口断路器100的灭弧室框架101上的支撑座200;
设置在支撑座200上的传动机构300,传动机构300包括与双断口断路器 100的动力输入端连接的连接板303,调试装置还包括:以及设置在连接板303 与所述弧室框架101上的导向机构500。
本实用新型中双断口断路器分合闸调试装置在所述连接板303与所述灭弧室框架101上设置导向机构500。当两个动力输入端的受力不均时,在导向机构500的导向作用下,连接板303不发生偏斜,从而实现准确模拟双断口断路器的分合闸运动,提高检测精确性及驱动运动的可靠性。
该导向机构500包括导向轴501和导向套502,其中,导向轴501可以设置在双断口断路器100的灭弧室框架101上,导向套502设置在连接板303上,导向轴501与导向套502滑动配合。或者,导向轴501设置在连接板303上,导向套502设置在灭弧室框架101上,导向轴501与导向套502滑动配合。进一步的,为了保证连接板303的受力均匀,导向机构500为对称布置。为了防止导向轴 501从导向套502中脱离,导向套502的一端还设置有挡圈503。
为了降低加工难度,本实用新型实施例中导向机构500包括:固定在丝杠 301末端的导向轴501;和用于固定在灭弧室框架101上的导向套502,导向套 502与导向轴501滑动配合。由于导向轴501与丝杠301同轴设置,可以采用一根导向轴501就可以完成导向作用,与之相配合的导向套502也可以为一个,降低了加工难度。
导向轴501与丝杠301为一体式结构或分体式结构。其中,请参阅图6,一体式结构中,整个轴一部分为丝杠301螺纹,另外一部分为导向轴501;请参阅图5,分体式结构中,丝杠和导向轴501可拆卸连接,例如通过螺纹连接。连接板303安装时,将丝杠301和导向轴501相分离,然后将连接板303安装在丝杠301上。连接板303的安装难度低,对于丝杠301和导向轴501的加工精度要求低。
支撑座200的作用是支撑传动机构300,本实用新型实施例中支撑座200可以为固定板201,固定板201直接固定在双断口断路器100灭弧室框架101上;传动机构300能够直接固定在固定板201上,或者传动机构300借助其他部件固定在固定板201上。
请参阅图2和图3,本实用新型公开的传动机构300包括丝杠301、丝杠螺母302和连接板303,丝杠螺母302安装在丝杠301上,且丝杠螺母302设置在支撑座200上,丝杠301的未伸出支撑座200的一端与连接板303相连。
需要说明的是,上述传动机构300在传动过程中,可以通过旋转丝杠301 实现,还可以通过旋转丝杠螺母302的形式实现。
其中,通过旋转丝杠螺母302形式实现,请参阅图5,上述支撑座200还包括固定帽202,该固定帽202固定在固定板201上,丝杠螺母302通过轴承固定在固定帽202的孔中,丝杠301与丝杠螺母302相配合。
当需要模拟双断口断路器100分合闸动作时,丝杠螺母302在轴承作用下能够进行旋转,手动旋转丝杠螺母302,丝杠301与丝杠螺母302在螺纹的配合下能够围绕自身轴线旋转,与此同时,由于丝杠螺母302的轴向位置不变,丝杠301相对于丝杠螺母302上升或下降运动。
请参阅图2和图6,当通过旋转丝杠301实现时,丝杠螺母302固定在支撑座200上,丝杠301与丝杠螺母302相配合。手动旋转丝杠301,丝杠301在丝杠螺母302螺纹的作用下围绕自身轴线旋转,由于丝杠螺母302固定在支撑座200 上,丝杠301相对于丝杠螺母302上升或下降。
为了保证该调试装置调试过程中的精度,丝杠301仅相对于固定孔3031转动,如此设置才能保证丝杠301在做上升或下降运动时,连接板303与丝杠301 不发生轴向滑动,从而保证运行过程中的稳定性。
为了减小丝杠301与固定孔3031之间的摩擦力同时提高装置运行的精度,丝杠301与固定孔3031之间设置有轴承3032。连接板303的端面还设置有封闭固定孔3031的轴承盖板3033。
请参阅图7,该调试装置还包括:
设置在双断口断路器100的其中一个动力输入端与连接板303之间的第一测力传感器401;
设置在双断口断路器100的另一个动力输入端与连接板303之间的第二测力传感器402;
用于输出分析结果的数据输出机构700;以及
控制器600,根据第一测力传感器401获取的第一测量值和第二测力传感器402获取的第二测量值进行分析,发出输出信号给数据输出机构700。
本实用新型中调试装置,对双断口断路器100进行调试时,将支撑座200 固定在灭弧室框架101上,第一测力传感器401设置在双断口断路器100的其中一个动力输入端与连接板303之间;第二测力传感器402设置在双断口断路器 100的另一个动力输入端与连接板303之间。手动驱动传动机构300,连接板303 在传动机构300的作用下能够缓慢上升缓慢下降,连接板303带动第一测力传感器401和第二测力传感器402缓慢上升缓慢下降,最终带动双断口断路器100 的动力输入端进行慢分慢合动作,以模拟断路器100的实际分合闸动作。
采用该调试装置与现有技术相比,不仅能够用于辅助检测对中精度和装配尺寸,而且通过第一测力传感器401和第二测力传感器402获取两个动力输入端的力矩,并在控制器600的分析下,将分析结果发送至数据输出机构700,从而能够初步得到双断口断路器100的运动可靠性,拓展了该调试装置的调试范围。
为了提高上述测量力矩的精度,第一测力传感器401和第二测力传感器 402对称设置。第一测力传感器401和第二测力传感器402可以采用称重传感器和弹簧测力器等,这里使用的是数字式称重传感器。
图示中,双断口断路器100的动力输入端分别为第一动力输入端102和第二动力输入端103,其中,第一动力输入端102为第一灭弧室拐臂,第二动力输入端103为第二灭弧室拐臂,第一测力传感器401与上述二者之一铰接,第二测力传感器402与上述二者另外一个铰接。
上述控制器600只是采用本领域公知的技术进行设计,其本身的结构并未发生改变,只是采用现有的控制对第一测力传感器401和第二测力传感器402 的获取数据进行简单处理。
数据输出机构700可以理解为,为了方便操作人员直观观察的结果进行显示或打印等,该数据输出机构700可以为显示机构、打印机构或者移动终端等等。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种双断口断路器分合闸调试装置,包括:
用于安装在所述双断口断路器灭弧室框架上的支撑座;
设置在所述支撑座上的传动机构,所述传动机构包括与双断口断路器的动力输入端连接的连接板,其特征在于,所述双断口断路器分合闸调试装置还包括:
设置在所述连接板与所述灭弧室框架上的导向机构。
2.如权利要求1所述的双断口断路器分合闸调试装置,其特征在于,所述导向机构包括导向轴和导向套,所述导向轴与所述导向套滑动配合,所述导向轴和所述导向套二者中的一个设置在所述连接板上,另外一个设置在所述灭弧室框架上。
3.如权利要求2所述的双断口断路器分合闸调试装置,其特征在于,所述导向套上还设置有防止所述导向轴脱离所述导向套的挡圈。
4.如权利要求2所述的双断口断路器分合闸调试装置,其特征在于,所述传动机构包括丝杠、丝杠螺母和连接板,所述丝杠螺母安装在所述丝杠上,且所述丝杠螺母设置在所述支撑座上,所述丝杠的未伸出所述支撑座的一端与所述连接板相连。
5.如权利要求4所述的双断口断路器分合闸调试装置,其特征在于,所述导向轴与所述丝杠为一体式结构或分体式结构。
6.如权利要求4所述的双断口断路器分合闸调试装置,其特征在于,所述导向轴固定在所述丝杠末端,所述导向套固定在所述灭弧室框架上。
7.如权利要求6所述的双断口断路器分合闸调试装置,其特征在于,所述丝杠螺母固定在所述支撑座上。
8.如权利要求6所述的双断口断路器分合闸调试装置,其特征在于,所述连接板包括用于安装在所述丝杠上的固定孔,所述丝杠与所述固定孔之间设置有轴承。
9.如权利要求8所述的双断口断路器分合闸调试装置,其特征在于,所述连接板的端面还设置有封闭所述固定孔的轴承盖板。
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