CN213116911U - 一种防泄漏液压油缸 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏液压油缸,包括缸筒,所述缸筒的内部滑动设有活塞,所述缸筒的右侧通过螺纹连接有缸盖,所述活塞的右表面中间位置且贯穿所述缸盖设有活塞杆,所述缸盖的内部设有泄漏油腔,所述泄漏油腔的内部且贯穿所述缸盖的右壁滑动设有排油塞,所述排油塞的内侧壁上连接有密封环,所述排油塞的上下外表面一周设有滴油环,所述滴油环的内部且贯穿所述滴油环的下壁设有集油槽,所述滴油环的下端且在所述缸筒的下表面设有集油瓶,所述活塞杆的右端设有安装座,所述缸筒的后侧壁上设有与所述单向阀连通连接的废油瓶,避免在长时间使用后存在液压油泄漏的情况,对泄漏的液压油进行收集,减少对设备的污染。

Description

一种防泄漏液压油缸
技术领域
本实用新型涉及液压设备技术领域,具体领域为一种防泄漏液压油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比,液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,液压缸是液压传动系统中的执行元件,它是把液压能转换成机械能的能量转换装置,液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类,活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动,输出速度和推力,摆动缸实现往复摆动,输出角速度(转速)和转矩,但通常情况下密封装置对于液压油的密封效果并不好,在长时间使用后存在液压油泄漏的情况,因此对于缸体密封及泄漏油处理存在技术问题,且泄漏的液压油会对设备进行污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防泄漏液压油缸,以解决上述背景技术中提出液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动) 的液压执行元件,它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,但通常情况下密封装置对于液压油的密封效果并不好,在长时间使用后存在液压油泄漏的情况,因此对于缸体密封及泄漏油处理存在技术缺陷,避免泄漏的液压油对设备的污染。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防泄漏液压油缸,包括缸筒,所述缸筒的上表面左侧设有左油阀,所述缸筒的内部滑动设有活塞,所述缸筒的右侧通过螺纹连接有缸盖,所述活塞的右表面中间位置设有贯穿所述缸盖的活塞杆,所述缸筒的上表面右侧设有右油阀,所述缸盖的内部设有泄漏油腔,所述泄漏油腔的内部滑动设有贯穿所述缸盖的右侧壁的排油塞,所述排油塞为贯通结构,所述排油塞的内侧壁上连接有密封环,所述排油塞的右侧壁沿周向设有缓震环,所述排油塞的右外表面设有滴油环,所述泄漏油腔与滴油环连通,所述滴油环的内部设有贯穿所述滴油环的下侧壁的集油槽,所述滴油环的下端且在所述缸筒的下表面设有集油瓶,所述活塞杆的右端设有安装座,所述安装座的左端且在所述活塞杆上设有排油塞推环,所述排油塞推环的外直径小于密封环的内直径,所述缸盖的后侧壁贯穿设有开口,所述开口内设有单向阀,所述缸筒的后侧壁上设有与所述单向阀连通连接的废油瓶。
优选的,所述排油塞与所述泄漏油腔及所述活塞杆滑动连接。
优选的,所述滴油环与所述缸盖通过螺纹连接。
优选的,所述滴油环与所述排油塞滑动连接。
优选的,所述排油塞包括排油活塞,所述排油活塞的右侧一体成型有排油推环,所述排油活塞的左表面均匀设有排油线槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种防泄漏液压油缸,采用传统液压缸基本样式,对缸盖进行改进,增加泄漏油腔及排油塞的设计,使得泄漏的液压油能有效的收集在废油瓶内,且在排油塞外设有滴油环,使得再次泄漏的液压油能再次进行收集,在液压缸工作时,液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动),结构简单、工作可靠,用液压缸来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,提升密封装置对于液压油的密封效果,避免在长时间使用后存在液压油泄漏的情况,对泄漏的液压油进行收集,减少对设备的污染。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型的排油塞结构示意图;
图5为本实用新型的排油塞结构左视剖视图。
图中:1-缸筒、2-左油阀、3-活塞、4-缸盖、5-活塞杆、6-右油阀、7- 泄漏油腔、8-排油塞、801-排油活塞、802-排油线槽、9-密封环、10-缓震环、 11-滴油环、12-集油槽、13-集油瓶、14-安装座、15-排油塞推环、16-单向阀、17-废油瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防泄漏液压油缸,包括缸筒1,所述缸筒1的上表面左侧设有左油阀2,配合液压机实现液压缸的工作,所述缸筒1的内部滑动设有活塞3,所述缸筒1的右侧通过螺纹连接有缸盖4,所述活塞3的右表面中间位置设有贯穿所述缸盖4的活塞杆5,所述缸筒1的上表面右侧设有右油阀6,配合液压机实现液压缸的工作,所述缸盖 4的内部设有泄漏油腔7,对泄漏的液压油进行收集,所述泄漏油腔7的内部滑动设有贯穿所述缸盖4的右侧壁的排油塞8,所述排油塞8为贯通结构,所述排油塞8的内侧壁上连接有密封环9,所述排油塞8的右侧壁沿周向设有缓震环10,配合排油塞推环15实现排油塞8的移动,所述排油塞8的右外表面设有滴油环11,所述泄漏油腔7与滴油环11连通,所述滴油环11的内部设有贯穿所述滴油环11的下侧壁的集油槽12,所述滴油环11的下端且在所述缸筒1的下表面设有集油瓶13,所述活塞杆5的右端设有安装座14,所述安装座14的左端且在所述活塞杆5上设有排油塞推环15,所述排油塞推环15 的外直径小于密封环9的内直径,所述缸盖4的后侧壁贯穿设有开口,所述开口内设有单向阀16,所述缸筒1的后侧壁上设有与所述单向阀16连通连接的废油瓶17。
具体而言,所述排油塞8与所述泄漏油腔7及所述活塞杆5滑动连接,收集泄漏的液压油。
具体而言,所述滴油环11与所述缸盖4通过螺纹连接,固定滴油环11。
具体而言,所述滴油环11与所述排油塞8滑动连接。
具体而言,所述排油塞8包括排油活塞801,所述排油活塞801的右侧一体成型有排油推环,所述排油活塞801的左表面均匀设有排油线槽802,引导泄漏的液压油流入到废油瓶17内。
工作原理:本实用新型采用传统液压缸基本样式,对缸盖4进行改进,增加泄漏油腔7及排油塞8的设计,使得泄漏的液压油能有效的收集在废油瓶17内,且在排油塞8外设有滴油环11,使得再次泄漏的液压油能再次进行收集,使用时,液压机将液压油通过左油阀2注射到缸筒1内活塞3的左侧,此时缸筒1内活塞3右侧的液压油通过右油阀6被推挤到液压机内,当上述过程进行时,液压油会通过设备之间的缝隙流到设备外部,流到泄漏油腔7内,当活塞杆5收缩时,排油塞推环15推动缓震环10带动排油塞8向左运动,将泄漏的液压油通过排油塞8排到废油瓶17内,当泄漏油腔7内仍然出现液压油泄漏时,再通过滴油环11收集到集油瓶13内。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防泄漏液压油缸,包括缸筒(1),其特征在于:所述缸筒(1)的上表面左侧设有左油阀(2),所述缸筒(1)的内部滑动设有活塞(3),所述缸筒(1)的右侧通过螺纹连接有缸盖(4),所述活塞(3)的右表面中间位置设有贯穿所述缸盖(4)的活塞杆(5),所述缸筒(1)的上表面右侧设有右油阀(6),所述缸盖(4)的内部设有泄漏油腔(7),所述泄漏油腔(7)的内部滑动设有贯穿所述缸盖(4)的右侧壁的排油塞(8),所述排油塞(8)为贯通结构,所述排油塞(8)的内侧壁上连接有密封环(9),所述排油塞(8)的右侧壁沿周向设有缓震环(10),所述排油塞(8)的右外表面设有滴油环(11),所述泄漏油腔(7)与滴油环(11)连通,所述滴油环(11)的内部设有贯穿所述滴油环(11)的下侧壁的集油槽(12),所述滴油环(11)的下端且在所述缸筒(1)的下表面设有集油瓶(13),所述活塞杆(5)的右端设有安装座(14),所述安装座(14)的左端且在所述活塞杆(5)上设有排油塞推环(15),所述排油塞推环(15)的外直径小于密封环(9)的内直径,所述缸盖(4)的后侧壁贯穿设有开口,所述开口内设有单向阀(16),所述缸筒(1)的后侧壁上设有与所述单向阀(16)连通连接的废油瓶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸,其特征在于:所述排油塞(8)与所述泄漏油腔(7)及所述活塞杆(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸,其特征在于:所述滴油环(11)与所述缸盖(4)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸,其特征在于:所述滴油环(11)与所述排油塞(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸,其特征在于:所述排油塞(8)包括排油活塞(801),所述排油活塞(801)的右侧一体成型有排油推环,所述排油活塞(801)的左表面均匀设有排油线槽(802)。
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