CN213110148U - 一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架。属于铅酸蓄电池加工设备技术领域。它主要是解决目前的问题。它的主要特征是：包括固化架架体；所述固化架架体至少包括两个间隔设置的矩形梁，上下间距以适合码放极板高度为宜，极板固化时配合使用极板支撑隔板。本实用新型结构简单，具有可实现机械手自动将涂填后极板在承载板码放、提高收板数量和减少极板粘连不良、降低极板生产成本等特点，主要用于便于机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池加工设备技术领域，特别涉及一种便于机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架。
背景技术
随着汽车行业的快速发展，汽车产业链的飞速增长，对于铅酸蓄电池的产量要求也越来越大。目前，蓄电池极板固化大都采用传统的固化架，即由4个支撑柱和其上固定的1个矩形梁构成的传统固化架，如图4所示。传统固化架通常只能码放一层极板，一般增加极板码放数量的方法是增加固化架的叠放数量来实现。而传统固化架的高度由于需要叉车转运、便于叠放等原因造成架体较高，从而导致固化架上有较大的空间浪费。若单纯增加每层码放数量势必会引起固化效果下降和极板粘连不良的情况，而增加固化架层数又受到固化室高度限制。为了解决这些问题，势必要对现有的固化架进行改善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于智能机械手自动吸取的新型组合式蓄电池极板固化架，在能适应智能机械手自动收板的同时，既能自动吸取硬质多孔PVC支撑板，又能增加极板的码放数量和码放层数。
本实用新型的技术解决方案是：一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，包括固化架架体，其特征在于：所述固化架架体至少包括两个间隔设置的矩形梁，上下间距以适合码放极板高度为宜。
本实用新型的技术解决方案中还包括极板支撑隔板；所述极板支撑隔板的长宽尺寸与矩形梁的长宽尺寸相匹配。
本实用新型的技术解决方案中所述的固化架架体还包括固定在矩形梁四角处的支撑柱。
本实用新型的技术解决方案中所述的固化架架体的底端与下层的矩形梁之间设有便于叉车作业配合的间距，便于转运、运输。
本实用新型的技术解决方案中所述的极板支撑隔板的长度小于矩形梁长度方向的长度，极板支撑隔板的宽度大于矩形梁宽度方向梁的间距。
本实用新型的技术解决方案中所述的矩形梁长、宽度方向的间距均对应大于极板的长、宽度。
本实用新型的技术解决方案中所述的矩形梁为2-4个。
本实用新型的技术解决方案中所述的极板支撑隔板为硬质多孔PVC板。
本实用新型的技术解决方案中所述的矩形梁为2-8个。
本实用新型的技术解决方案中所述的极板支撑隔板为硬质多孔PVC板。
本实用新型的技术解决方案中所述的极板支撑隔板上的孔设置在非机械手吸取位置上。
与现有的技术和产品比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型提供的新型智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，可以解决智能机械手自动吸取极板支撑隔板，同时在不影响固化效果的基础上增加极板的码放层数和码放面积，极大的增加了固化架可存放的极板数量；
2、本实用新型提供的智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，具有结构合理，生产方便，自动化程度高，生产速度快，应用广泛等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是智能机械手自动吸取PVC支撑板插入固化架过程的示意图。
图3是固化架整体示意图。
图4是传统固化架整体示意图。
图中：1. 支撑柱； 2. 矩形梁；3.极板支撑隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、2、3所示。实施例提供一种新型智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，包括固化架架体和极板支撑隔板3。
其中，固化架架体由4根支撑柱1和2个矩形梁2组成，2个矩形梁2间隔设置，4根支撑柱1固定在矩形梁2的四角处。矩形梁2也可以为3-4个，形成2-4层。支撑柱1的底端与其中最底端的矩形梁2之间设有便于叉车作业配合的间距，以便于转运、运输。两个矩形梁2的上下间距以适合码放极板高度为宜。矩形梁2长、宽度方向的间距均对应大于极板的长、宽度，以便极板从矩形梁2中穿过。
极板支撑隔板3为硬质多孔PVC板。极板支撑隔板3上的孔设置在非机械手吸取位置上。极板支撑隔板3的长宽尺寸与矩形梁2的长宽尺寸相匹配。极板支撑隔板3的长度小于矩形梁2长度方向的长度，极板支撑隔板3的宽度大于矩形梁2宽度方向梁的间距，以便极板支撑隔板3从固化架架体侧面伸入，并可放置在矩形梁2上及极板上，将各极板隔开。
本实施例中，所述固化架的使用过程如下：
使用前将固化架架体固定在指定位置，使用时智能机械手自动吸取一片极板支撑隔板3，并从固化架侧面将插入到第一层的矩形梁2上，然后机械手从固化架上方开始码放极板。第一层极板码放完成后，智能机械手再自动吸取一片极板支撑隔板3并从侧面将插入到第二层的矩形梁上，然后开始进行第2层极板的码放。当有3层甚至4层矩形梁时，后续依次可进行第3层、第4层等极板的码放。
本实用新型主要对固化架支撑板的自动吸取插入和一台固化架上的极板码放层数做了有益改善，每层极板间仍有足够的空间以供氧气和/或空气的流动，在保证了极板固化效果的同时也提高了极板的码放数量，同时也提高了自动化生产效率，应用范围广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，包括固化架架体，其特征在于：还包括极板支撑隔板（3）；所述固化架架体至少包括两个间隔设置的矩形梁（2）；所述极板支撑隔板（3）可放置在矩形梁（2）上；所述的固化架架体的底端与下层的矩形梁（2）之间设有便于叉车作业配合的间距；所述的极板支撑隔板（3）为硬质多孔PVC板；所述极板支撑隔板（3）上的孔设置在非机械手吸取位置上。
2.根据权利要求1所述的一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，其特征在于：所述极板支撑隔板（3）的长宽尺寸与矩形梁（2）的长宽尺寸相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，其特征在于：所述的固化架架体还包括固定在矩形梁（2）四角处的支撑柱（1）。
4.根据权利要求1或2所述的一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，其特征在于：所述极板支撑隔板（3）的长度小于矩形梁（2）长度方向的长度，极板支撑隔板（3）的宽度大于矩形梁（2）宽度方向梁的间距。
5.根据权利要求1或2所述的一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，其特征在于：所述的矩形梁（2）长、宽度方向的间距均对应大于极板的长、宽度。
6.根据权利要求1或2所述的一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架，其特征在于：所述的矩形梁（2）为2-4个。
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020361738.1U patent/CN213110148U/zh active Active
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