CN217158238U - 一种改善固化效果的极板码放工装 - Google Patents
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Abstract
一种改善固化效果的极板码放工装，包括固化架体及一个以上的支撑架；所述固化架体包括底板及四个立柱，四个所述立柱分别立在所述底板的四个边角处；所述支撑架包括平板及四个定位螺钉，四个所述定位螺钉固定在所述平板四个边角处的下端面上，四个所述平板上端面内凹有与另一个支撑架下四个所述定位螺钉一一对应的定位孔；所述定位螺钉的高度h1与定位孔的深度h2之差Δh大于整摞极板的高度h3；所述底板上也有与支撑架下四个所述定位螺钉一一对应的定位孔。改善固化效果，提升电池品质。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池极板生产技术领域，具体涉及一种改善固化效果的极板码放工装。
背景技术
在铅酸蓄电池极板生产过程中，需要通过机械手将涂填完的极板进行码放。极板每50片一摞，机械手用吸盘吸取木板后放在极板架上，然后再抓取极板，将整摞极板放在木板上。当一层码放完毕后，机械手再吸取木板放在极板上方，然后再抓取极板，进行第二层极板的码放，以此类推共码放4层。这种做法虽然码放的数量多，但是极板层与层之间不通气，从而导致极板进入固化室后固化不充分，影响极板品质，进行影响电池的整体品质。
发明内容
针对背景技术存在的极板层与层之间不通气的问题，本实用新型提供了一种极板码放工装，改善固化效果，提升电池品质。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种改善固化效果的极板码放工装，包括固化架体及一个以上的支撑架；
所述固化架体包括底板及四个立柱，四个所述立柱分别立在所述底板的四个边角处；
所述支撑架包括平板及四个定位螺钉，四个所述定位螺钉固定在所述平板四个边角处的下端面上，四个所述平板上端面内凹有与另一个支撑架下四个所述定位螺钉一一对应的定位孔；
所述定位螺钉的高度h1与定位孔的深度h2之差Δh大于整摞极板的高度h3；
所述底板上也有与支撑架下四个所述定位螺钉一一对应的定位孔。
所述平板上均布有格栅孔。
所述平板上设有四处与机械手上吸盘一一对应的圆形平面，圆形平面的直径不小于机械手上对应吸盘的直径。
所述平板四个边角处为与对应定位螺钉固定安装的方形平面，方形平面与定位螺钉头部对应位置设安装螺孔、并经装在安装螺孔内的螺栓紧固。
所述平板上的定位孔设在方形平面上，定位孔向下延伸至对应的定位螺钉上。
所述底板上均布有格栅孔。
立柱与所述底板侧面之间连接有连接板。
本实用新型安装板和定位销通过螺栓连接，组装成码放工装。安装板上开有栅格孔，可以增加极板间的空气流通。安装板中间位置为实心结构可供真空吸盘吸附。定位销采用沉孔结构，可以叠放。当机械手进行极板码放时，先用真空吸盘吸取工装，然后码放极板，极板码放完毕后再吸取工装，以此类推共可以码放5层。极板码放完毕后由叉车将固化架拉至固化室进行固化。
本实用新型极板层与层之间的间隔变大，增加了极板间的空气流通，从而改善固化效果，提升电池品质。且该工装可以不改变原有机械手的结构，且可以叠放，直接替代现有木板，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型支撑架的俯视图；
图2为本实用新型支撑架的剖视图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图中：1、固化架体；2、支撑架；3、底板；4、立柱；5、平板；6、定位螺钉；7、定位孔；8、圆形平面；9、方形平面；10、连接板；11、整摞极板。
具体实施方式
下面通过图1以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，支撑架2的平板5上均布若干格栅孔，平板5中部有四个与机械手上吸盘一一对应的圆形平面8，圆形平面8的直径不小于机械手上对应吸盘的直径。在平面5四个边角处分别有一个方形平面9，方形平面9中部内凹有定位孔7。
如图2、图3所示，支撑架2的平板5四个边角处的下方分别有一个竖直设置的定位螺钉6，方形平面9四个边角处与定位螺钉6头部的对应位置有螺纹孔，四个螺钉由下至上依次穿过定位螺钉6头部、方形平面9上对应的螺纹孔，将定位螺钉6与方形平面9连接固定，平板5的方形平面9和定位螺钉6通过螺钉固定，当某一平板5或定位螺钉6损坏后可以迅速更换。定位孔7向下延伸至对应的定位螺钉6上。
另一个实施例中，定位螺钉6的头部可以与方形平面9直接焊接在一起。
如图4所示，本实用新型设计的极板码放工装包括固化架体1和四个支撑架2，固化架体1包括底板3，底板3上端均布格栅孔，底板3上也有与支撑架2下方四个定位螺钉6对位固定的定位孔，在底板3四个边角处分别立有一个立柱4，立柱4与底板3侧面之间连接有连接板10。支撑架2下方定位螺钉6的高度h1与定位孔7的深度h2之差Δh大于整摞极板11的高度h3，保证极板层与层之间空气充分流动。
在极板码放之前可以将支撑架2提前放在对应的工位上，供后续机械手吸取。当极板涂填完毕后，机械手将整摞极板抓取，然后在固化架体1的底板3上均匀的码放第一层，第一层码放完毕后机械手通过吸盘吸取支撑架2，将第一个支撑架2定位在固化架体1上，然后机械手开始在第一个支撑架2的平板5上码放第二层极板，当第二层极板码放完毕后，再通过机械手的吸盘吸取第二个支撑架2，以此类推，完成5层极板码放。极板码放完毕后叉车工会将固化架体插至固化室，进行固化。支撑架2采用硬质材料加工而成，强度高且化学性能稳定，不与极板中的化学物质反应。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改善固化效果的极板码放工装，其特征在于：包括固化架体(1)及一个以上的支撑架(2)；
所述固化架体(1)包括底板(3)及四个立柱(4)，四个所述立柱(4)分别立在所述底板(3)的四个边角处；
所述支撑架(2)包括平板(5)及四个定位螺钉(6)，四个所述定位螺钉(6)固定在所述平板(5)四个边角处的下端面上，四个所述平板(5)上端面内凹有与另一个支撑架(2)下四个所述定位螺钉(6)一一对应的定位孔(7)；
所述定位螺钉(6)的高度h1与定位孔(7)的深度h2之差Δh大于整摞极板(11)的高度h3；
所述底板(3)上也有与支撑架(2)下四个所述定位螺钉(6)一一对应的定位孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种改善固化效果的极板码放工装，其特征在于：所述平板(5)上均布有格栅孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种改善固化效果的极板码放工装，其特征在于：所述平板(5)上设有四处与机械手上吸盘一一对应的圆形平面(8)，圆形平面(8)的直径不小于机械手上对应吸盘的直径。
4.根据权利要求3所述的一种改善固化效果的极板码放工装，其特征在于：所述平板(5)四个边角处为与对应定位螺钉(6)固定安装的方形平面(9)，方形平面(9)与定位螺钉(6)头部对应位置设安装螺孔、并经装在安装螺孔内的螺栓紧固。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种改善固化效果的极板码放工装，其特征在于：所述平板(5)上的定位孔(7)设在方形平面(9)上，定位孔(7)向下延伸至对应的定位螺钉(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种改善固化效果的极板码放工装，其特征在于：所述底板(3)上均布有格栅孔。
7.根据权利要求1或6所述的一种改善固化效果的极板码放工装，其特征在于：立柱(4)与所述底板(3)侧面之间连接有连接板(10)。
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| CN202221031869.9U CN217158238U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种改善固化效果的极板码放工装 |
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