CN213107944U - 一种带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，包括上模板和下模板；下模板的上表面上设有凸台，上模板的下表面上设有供凸台伸入的型腔槽，装配时，型腔槽的内侧壁和凸台的外壁形成注塑型腔；下模板的下表面上设有第一斜孔，凸台的上表面上设有第二斜孔，第二斜孔与第一斜孔连通，第一斜孔内滑动设置有滑块，滑块上设有与第二斜孔适配的斜杆，斜杆的上端穿出第二斜孔并贯穿注塑型腔，上模板上设有避让斜杆的第一避让槽，下模板的下方设有用于将滑块抽拉出第一斜孔的驱动组件，本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统模具无法注塑带有纵向方向斜孔的注件的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密注塑模具技术领域，特别涉及一种带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具。
背景技术
目前注塑模具都是采用上下开合的方式进行注塑，以及取出注件，但是在当遇到注件上有纵向的斜孔的时候，模具上也会相应设置用于成型斜孔的倾斜杆，由于倾斜杆与上下模板的开合方向不一致，会导致倾斜杆与上下模板卡死，或者倾斜杆会将注件卡在模具上无法取下，这种情况下采用传统的单纯上下开合方式的模具已无法满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具,该带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，包括上模板和下模板；所述下模板的上表面上设有凸台，所述上模板的下表面上设有供所述凸台伸入的型腔槽，装配时，所述型腔槽的内侧壁和所述凸台的外壁形成注塑型腔；所述下模板的下表面上设有第一斜孔，所述凸台的上表面上设有第二斜孔，所述第二斜孔与所述第一斜孔连通，所述第一斜孔内滑动设置有滑块，所述滑块上设有与所述第二斜孔适配的斜杆，所述斜杆的上端穿出所述第二斜孔并贯穿所述注塑型腔，所述上模板上设有避让所述斜杆的第一避让槽，所述下模板的下方设有用于将所述滑块抽拉出第一斜孔的驱动组件，。
本实用新型所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其中，所述驱动组件包括驱动臂，和带动所述驱动臂上下移动的活动板；所述下模板的下表面上设有供所述驱动臂上下活动的活动孔，所述活动孔与所述第一斜孔连通；所述驱动臂的下端固定在所述活动板上，所述驱动臂的上端倾斜设置且倾斜方向与所述第一斜孔的倾斜方向相反，所述滑块上设有供所述驱动臂的上端插入的第三斜孔，所述驱动臂的上端滑动设置在所述第三斜孔内。
本实用新型所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其中，所述驱动臂的上端朝向其倾斜方向的一侧设有导向斜面，所述驱动臂的上端背离其倾斜方向的一侧边角设有圆弧过渡段。
本实用新型所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其中，所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具还包括底座；所述底座设于所述活动板的下方，装配时，所述活动板与所述底座之间留有供所述活动板上下活动的活动腔；所述底座上设有多根导向柱，多根所述导向柱均匀分布在所述底座的上表面边缘，所述活动板与所述导向柱滑动连接。
本实用新型所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其中，所述注塑型腔、所述驱动臂、所述第一斜孔、所述第二斜孔和所述斜杆组成一个单元，所述单元设有两个；所述下模板的上表面上位于两所述凸台之间设有容胶槽，所述上模板上设有用于注塑的流道，所述流道连通所述容胶槽，所述下模板上还设有用于连通所述容胶槽和所述注塑型腔的分流腔，所述凸台的上表面上设有出胶口，所述出胶口与所述分流腔连通。
本实用新型所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其中，所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具还包括上模座和下模座；所述上模座的下表面上设有用于定位所述上模板的上定位槽，所述下模座上设有用于定位所述下模板的下定位槽，所述下定位槽的底面上设有供所述驱动臂穿过的穿孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，通过在下模板的上表面上设置凸台，上模板的下表面上设有供凸台伸入的型腔槽，进而使得上模板和下模板装配时，型腔槽的内侧壁和凸台的外壁形成注塑型腔；进一步在下模板的下表面上设置第一斜孔，凸台的上表面上设置第二斜孔，第二斜孔与第一斜孔连通，第一斜孔内滑动设置滑块，再在滑块上设置与第二斜孔适配的斜杆，斜杆的上端穿出第二斜孔并贯穿注塑型腔，在上模板上设置避让斜杆的第一避让槽，进而当塑胶在注塑型腔内冷却后便可在斜杆处形成斜孔；当注塑完成后，通过驱动组件将滑块抽拉出第一斜孔，进而将斜杆从注塑型腔内移出进而，以方便取出注件，本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统模具无法注塑带有纵向方向斜孔的注件的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具的俯视图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是图2中B处的放大图
图5是图2的爆炸图。
图6是本实用新型带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具的滑块的横截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，如图1-6所示，包括上模板1和下模板2；下模板的上表面上设有凸台3，上模板的下表面上设有供凸台伸入的型腔槽4，装配时，型腔槽的内侧壁和凸台的外壁形成注塑型腔5；下模板的下表面上设有第一斜孔6，凸台的上表面上设有第二斜孔7，第二斜孔与第一斜孔连通，第一斜孔内滑动设置有滑块8，滑块上设有与第二斜孔适配的斜杆9，斜杆的上端穿出第二斜孔并贯穿注塑型腔，上模板上设有避让斜杆的第一避让槽10，下模板的下方设有用于将滑块抽拉出第一斜孔的驱动组件11，本实用新型公开一种带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，通过在下模板的上表面上设置凸台，上模板的下表面上设有供凸台伸入的型腔槽，进而使得上模板和下模板装配时，型腔槽的内侧壁和凸台的外壁形成注塑型腔；进一步在下模板的下表面上设置第一斜孔，凸台的上表面上设置第二斜孔，第二斜孔与第一斜孔连通，第一斜孔内滑动设置滑块，再在滑块上设置与第二斜孔适配的斜杆，斜杆的上端穿出第二斜孔并贯穿注塑型腔，在上模板上设置避让斜杆的第一避让槽，进而当塑胶在注塑型腔内冷却后便可在斜杆处形成斜孔；当注塑完成后，通过驱动组件将滑块抽拉出第一斜孔，进而将斜杆从注塑型腔内移出进而，以方便取出注件，本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统模具无法注塑带有纵向方向斜孔的注件的问题。
优选的，驱动组件11包括驱动臂110，和带动驱动臂上下移动的活动板111；下模板的下表面上设有供驱动臂上下活动的活动孔12，活动孔与第一斜孔连通；驱动臂的下端固定在活动板上，驱动臂的上端倾斜设置且倾斜方向与第一斜孔的倾斜方向相反，滑块上设有供驱动臂的上端插入的第三斜孔13，驱动臂的上端滑动设置在第三斜孔内，当驱动臂向下移动当时候，其上端从第三斜孔中滑出，由于驱动臂其倾斜方向与滑块当倾斜方向相反，于是驱动臂便可将滑块从第一斜孔内抽拉出来，进而将斜杆从注塑型腔里抽拉出来。
优选的，驱动臂的上端朝向其倾斜方向的一侧设有导向斜面14，驱动臂的上端背离其倾斜方向的一侧边角设有圆弧过渡段15，以方便将驱动臂装配进入到第三斜孔内。
优选的，所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具还包括底座16；底座设于活动板的下方，装配时，活动板与底座之间留有供活动板上下活动的活动腔17；底座上设有多根导向柱18，多根导向柱均匀分布在底座的上表面边缘，活动板与导向柱滑动连接，进而保证活动板上下活动的时候平稳运行。
优选的，注塑型腔、驱动臂、第一斜孔、第二斜孔和斜杆组成一个单元，单元设有两个，以提升生产效率；下模板的上表面上位于两凸台之间设有容胶槽19，上模板上设有用于注塑的流道20，流道连通容胶槽，下模板上还设有用于连通容胶槽和注塑型腔的分流腔21，凸台的上表面上设有出胶口22，出胶口与分流腔连通，利用分流腔便可将熔融塑料引流到各个注塑型腔中。
优选的，所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具还包括上模座23和下模座24；上模座的下表面上设有用于定位上模板的上定位槽25，防止上模板偏移；下模座上设有用于定位下模板的下定位槽26，以限位下模板，防止其发生位置偏移，下定位槽的底面上设有供驱动臂穿过的穿孔27，以供驱动臂上下活动。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其特征在于，包括上模板和下模板；所述下模板的上表面上设有凸台，所述上模板的下表面上设有供所述凸台伸入的型腔槽，装配时，所述型腔槽的内侧壁和所述凸台的外壁形成注塑型腔；所述下模板的下表面上设有第一斜孔，所述凸台的上表面上设有第二斜孔，所述第二斜孔与所述第一斜孔连通，所述第一斜孔内滑动设置有滑块，所述滑块上设有与所述第二斜孔适配的斜杆，所述斜杆的上端穿出所述第二斜孔并贯穿所述注塑型腔，所述上模板上设有避让所述斜杆的第一避让槽，所述下模板的下方设有用于将所述滑块抽拉出第一斜孔的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动臂，和带动所述驱动臂上下移动的活动板；所述下模板的下表面上设有供所述驱动臂上下活动的活动孔，所述活动孔与所述第一斜孔连通；所述驱动臂的下端固定在所述活动板上，所述驱动臂的上端倾斜设置且倾斜方向与所述第一斜孔的倾斜方向相反，所述滑块上设有供所述驱动臂的上端插入的第三斜孔，所述驱动臂的上端滑动设置在所述第三斜孔内。
3.根据权利要求2所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其特征在于，所述驱动臂的上端朝向其倾斜方向的一侧设有导向斜面，所述驱动臂的上端背离其倾斜方向的一侧边角设有圆弧过渡段。
4.根据权利要求2所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其特征在于，所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具还包括底座；所述底座设于所述活动板的下方，装配时，所述活动板与所述底座之间留有供所述活动板上下活动的活动腔；所述底座上设有多根导向柱，多根所述导向柱均匀分布在所述底座的上表面边缘，所述活动板与所述导向柱滑动连接。
5.根据权利要求4所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其特征在于，所述注塑型腔、所述驱动臂、所述第一斜孔、所述第二斜孔和所述斜杆组成一个单元，所述单元设有两个；所述下模板的上表面上位于两所述凸台之间设有容胶槽，所述上模板上设有用于注塑的流道，所述流道连通所述容胶槽，所述下模板上还设有用于连通所述容胶槽和所述注塑型腔的分流腔，所述凸台的上表面上设有出胶口，所述出胶口与所述分流腔连通。
6.根据权利要求2所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具，其特征在于，所述的带有分流腔的异形夹件高精度注塑成型模具还包括上模座和下模座；所述上模座的下表面上设有用于定位所述上模板的上定位槽，所述下模座上设有用于定位所述下模板的下定位槽，所述下定位槽的底面上设有供所述驱动臂穿过的穿孔。
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