CN213107908U - 蓝牙音响支架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的蓝牙音响支架注塑模具，设置有前模机构、后模机构及行位机构，前模机构与后模机构会在注塑机的驱动下进行合模，而在合模过程中，行位机构也将沿预定轨迹移动，从而使得前模机构、后模机构和行位机构共同围成工件成型腔；后模机构和行位机构的设置，能够避免蓝牙音响支架上的唇边在脱模过程中与模具互相卡持，从而防止蓝牙音响支架破裂或发生不可逆的形变，如此，即有效地提高了蓝牙音响支架注塑模具的脱模成功率；缓冲件的设置，能够缓冲行位组件与后模机构之间的相互作用力，从而防止行位组件与后模机构因结合过程的冲击力过大而损毁，提高了行位机构与后模机构的接合稳定性。

Description

蓝牙音响支架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种蓝牙音响支架注塑模具。

背景技术

蓝牙音响，因其具有便携和可远程连接使用的优点越来越收到消费者的青睐，蓝牙音响中一般会设置有支架，支架起到支撑其余零部件的作用，针对某些追求左右声道喇叭对中度的音响，支架还能起到引导双声道喇叭对中的作用；现如今的蓝牙音响制造商，为了提高生产效率，一般是使用蓝牙音响支架注塑模具来制造蓝牙音响支架的，但是，现有的蓝牙音响支架注塑模具在实际使用过程中，仍然存在以下的不足之处：

第一，现有的蓝牙音响支架一般是使用支撑环来定位扬声器的，在支撑环的边缘会设置唇边，在唇边的具体成型过程中，胶料会填充在模具的凸缘与凹槽的配合间隙内，待胶料冷却成型后，即会在配合间隙内成型出蓝牙音响支架上的唇边，然而，由于唇边是与凸缘紧密接触的，故而在脱模过程中，唇边很容易在凸缘的顶持下发生破裂或不可逆的形变，从而导致蓝牙音响支架损毁，蓝牙音响支架注塑模具脱模成功率低；

第二，部分蓝牙音响支架上会设置有较大的倒扣，同时，支架上的倒扣的侧壁还不允许设计为脱模斜度，对于此类蓝牙音响支架，制造商们则会在蓝牙音响支架注塑模具上设置行位机构，以使倒扣能够顺利从模具上脱出，但是，行位机构在沿预定轨迹移动的过程与模具的相应部分对齐贴合的过程中，会与模具的对应部分发生碰撞，导致行位机构和模具互相损毁，行位结构与模具的结合稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种蓝牙音响支架注塑模具，该注塑模具具有提高蓝牙音响支架脱模成功率以及增加行位机构与模具的结合稳定性的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蓝牙音响支架注塑模具，包括：

前模机构，所述前模机构上开设有进胶通道；

后模机构，所述后模机构包括后模板、后模仁、斜顶座、脱料弹簧、脱料块及斜顶气缸，所述后模仁设置于所述后模板上，所述后模仁设置有导向斜面，所述斜顶座位于所述后模仁上，所述斜顶座上开设有容置槽，所述容置槽的底部开设有避位通孔，所述脱料弹簧和所述脱料块分别设置于所述容置槽内，所述脱料弹簧与所述脱料块互相顶持，所述脱料块的部分穿设所述避位通孔，所述斜顶气缸设置于所述后模板上，所述斜顶气缸用于驱动所述斜顶座相对所述后模仁朝靠近或者远离所述后模板的方向移动，以使所述脱料块沿所述导向斜面滑动，从而使所述脱料块的部分穿设所述避位通孔；及

行位机构，所述行位机构包括斜导柱、行位组件及缓冲件，所述斜导柱设置于所述前模机构上，所述行位组件滑动设置于所述后模板上，所述缓冲件设置于所述行位组件上，所述缓冲件用于与所述后模仁互相顶持，所述前模机构与所述后模机构对齐贴合时，使得所述斜导柱插入所述行位组件内，从而使所述行位组件朝靠近所述后模仁的方向移动，进而使所述前模机构、所述后模机构和所述行位组件共同围成与所述进胶通道连通的工件成型腔。

在其中一个实施例中，所述行位机构还包括唇边成型板，所述唇边成型板设置于所述行位组件上，所述后模机构还包括唇边成型环体，所述唇边成型环体设置于所述斜顶座上，所述前模机构与所述后模机构对齐贴合时，以使所述唇边成型板穿过所述唇边成型环体，从而使所述唇边成型板与所述斜顶座互相顶持。

在其中一个实施例中，所述唇边成型环体上开设有若干过胶缺口，各所述过胶缺口以所述唇边成型环体的中心轴线呈圆周分布，且相邻两个所述过胶缺口之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述后模板上开设顶座滑动斜槽，所述斜顶座滑动设置于所述顶座滑动斜槽内，所述导向斜面位于所述顶座滑动斜槽的槽壁上。

在其中一个实施例中，所述脱料块上开设有安装槽，所述安装槽用于收容所述脱料弹簧。

在其中一个实施例中，所述行位组件包括行位座及行位镶件，所述行位座滑动设置于所述后模板上，所述行位座上开设有斜导孔，所述斜导孔用于收容所述斜导柱，且所述斜导孔的孔壁用于与所述斜导柱互相顶持，所述行位镶件设置于所述行位座上，所述缓冲件设置于所述行位镶件上，所述行位镶件用于与所述前模机构和所述后模机构共同围成所述工件成型腔。

在其中一个实施例中，所述斜导柱上设置有圆角部。

在其中一个实施例中，所述前模机构上还开设有冷却水通道。

在其中一个实施例中，所述蓝牙音响支架注塑模具还包括定位机构，所述定位机构包括导柱及导套，所述导柱设置于所述前模机构上，所述导套设置于所述后模板上，所述导套用于容置所述导柱。

在其中一个实施例中，所述导柱上开设有若干储油环槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的蓝牙音响支架注塑模具，设置有前模机构、后模机构及行位机构，前模机构与后模机构会在注塑机的驱动下进行合模，而在合模过程中，行位机构也将沿预定轨迹移动，从而使得前模机构、后模机构和行位机构共同围成工件成型腔；后模机构和行位机构的设置，能够避免蓝牙音响支架上的唇边在脱模过程中与模具互相卡持，从而防止蓝牙音响支架破裂或发生不可逆的形变，如此，即有效地提高了蓝牙音响支架注塑模具的脱模成功率；缓冲件的设置，能够缓冲行位组件与后模机构之间的相互作用力，从而防止行位组件与后模机构因结合过程的冲击力过大而损毁，提高了行位机构与后模机构的接合稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的蓝牙音响支架注塑模具的结构示意图；

图2为图1在A处的放大示意图；

图3为本实用新型一实施方式中的蓝牙音响支架注塑模具的内部结构示意图；

图4为图3在B处的放大示意图；

图5为蓝牙音响支架注塑的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种蓝牙音响支架注塑模具10包括前模机构100、后模机构200及行位机构300，前模机构100与后模机构200分别安装于注塑机上，行位机构300滑动设置于后模机构200上。

需要说明的是，蓝牙音响支架注塑模具10用于成型出预定形状的蓝牙音响支架；前模机构100用于固定安装于注塑机上；后模机构200用于在注塑机的驱动下与前模机构100合模；行位机构300用于在前模机构100和后模机构200合模时沿预定轨迹移动。

请再次参阅图1，前模机构100上开设有进胶通道110。

需要说明的是，进胶通道110用于引导胶料沿预定轨迹流动至蓝牙音响支架注塑模具10内的预定位置内。

请参阅图1、图2、图3及图4，后模机构200包括后模板210、后模仁220、斜顶座230、脱料弹簧240、脱料块250及斜顶气缸260，后模仁220设置于后模板210上，后模仁220设置有导向斜面221，斜顶座230位于后模仁220上，斜顶座230上开设有容置槽231，容置槽231的底部开设有避位通孔232，脱料弹簧240和脱料块250分别设置于容置槽231内，脱料弹簧240与脱料块250互相顶持，脱料块250的部分穿设避位通孔232，斜顶气缸260设置于后模板210上，斜顶气缸260用于驱动斜顶座230相对后模仁220朝靠近或者远离后模板210的方向移动，以使脱料块250沿导向斜面221滑动，从而使脱料块250的部分穿设避位通孔232。

需要说明的是，后模板210用于固定后模仁220及斜顶气缸260；后模仁220与斜顶座230共同用于成型蓝牙音响支架；斜顶座230还用于带动脱料弹簧240和脱料块250共同相对后模仁220朝靠近或者远离后模板210的方向移动；脱料弹簧240用于提供弹力至脱料块250上，以使脱料块250能够始终紧贴于导向斜面221上；脱料块250用于与冷却成型后的蓝牙音响支架互相顶持；斜顶气缸260用于提供动力至斜顶座230上；导向斜面221起到引导脱料块250滑动的作用；容置槽231用于收容脱料弹簧240及脱料块250；避位通孔232的开设，使得脱料块250的部分能够穿过避位通孔232并露置于斜顶座230上，从而使得脱料块250与冷却成型后的蓝牙音响支架互相顶持。

请参阅图1，行位机构300包括斜导柱310、行位组件320及缓冲件330，斜导柱310设置于前模机构100上，行位组件320滑动设置于后模板210上，缓冲件330设置于行位组件320上，缓冲件330用于与后模仁220互相顶持。

需要说明的是，斜导柱310用于顶持行位组件320沿预定轨迹移动；行位组件320用于成型蓝牙音响支架；缓冲件330用于缓冲行位组件320与后模机构200相接合时的冲击力。

请一并参阅图1及图4，前模机构100与后模机构200对齐贴合时，使得斜导柱310插入行位组件320内，从而使行位组件320朝靠近后模仁220的方向移动，进而使前模机构100、后模机构200和行位组件320共同围成与进胶通道110连通的工件成型腔400。

需要说明的是，当需要进行注塑时，注塑机会驱动前模机构100与后模机构200进行合模操作，亦即前模机构100与后模机构200会逐渐靠近直至贴合；而在合模过程中，斜导柱310将逐渐插入行位组件320内，从而使得斜导柱310顶持行位组件320在后模板210上沿预定轨迹滑动，进而使得行位组件320与前模机构100、后模仁220及斜顶座230共同围成工件成型腔400，如此，胶料即会对工件成型腔400进行填充，从而使得胶料能够沿预定轮廓成型成蓝牙音响支架。

当需要脱模时，注塑机会驱动前模机构100与后模机构200开模，随后，斜顶气缸260将驱动斜顶座230沿预定方向移动，而伴随着斜顶座230的移动，脱料块250将会在脱料弹簧240的顶持下始终紧贴着导向斜面221滑动，从而使得脱料块250能够逐渐从避位通孔232内穿出，意即脱料块250将逐渐突出于斜顶座230外，而蓝牙音响支架的唇边部分也将在脱料块250的顶持下逐渐从斜顶座230上脱出，如此，即可防止蓝牙音响支架的唇边卡滞于斜顶座230上，从而提高蓝牙音响支架脱模成功率。

请一并参阅图2及图4，在其中一个实施例中，行位机构300还包括唇边成型板340，唇边成型板340设置于行位组件320上，后模机构200还包括唇边成型环体270，唇边成型环体270设置于斜顶座230上。

前模机构100与后模机构200对齐贴合时，以使唇边成型板340穿过唇边成型环体270，从而使唇边成型板340与斜顶座230互相顶持。

需要说明的是，唇边成型板340与唇边成型环体270共同用于成型出蓝牙音响支架上的唇边部分；具体来说，在前模机构100与后模机构200合模形成工件成型腔400，而工件成型腔400也将与唇边成型板340和唇边成型环体270的配合间隙连通，从而使得胶料能够在唇边成型板340和唇边成型环体270的配合间隙内成型出蓝牙音响支架上的唇边。

进一步地，请参阅图2，唇边成型环体270上开设有若干过胶缺口271，各过胶缺口271以唇边成型环体270的中心轴线呈圆周分布，且相邻两个过胶缺口271之间设置有间隔。

需要说明的是，过胶缺口271的开设，能够确保工件成型腔400内的胶料能够充分地对唇边成型板340和唇边成型环体270之间的间隙进行填充，从而保证蓝牙音响支架上能够成型出形状轮廓饱满的唇边；以唇边成型环体270的中心轴线将各过胶缺口271以圆周分布的方式进行设置，将使得工件成型腔400内的胶料能够从各个方向进入唇边成型板340和唇边成型环体270之间的间隙，从而进一步保证胶料能够充分地成型出轮廓饱满的唇边。

请参阅图4，在其中一个实施例中，后模板210上开设顶座滑动斜槽212，斜顶座230滑动设置于顶座滑动斜槽211内，导向斜面221位于顶座滑动斜槽212的槽壁上。

需要说明的是，顶座滑动斜槽212起到引导的作用；顶座滑动斜槽212内设置有斜面2121；具体来说，在斜顶气缸260顶持斜顶座230移动时，斜顶座230将紧贴着顶座滑动斜槽212内的斜面滑动，如此，在脱模过程中，斜顶座230将朝靠近后模仁220中心的方向逐渐移动，从而使蓝牙音响支架上的唇边也将逐渐从斜顶座230上脱出。

需要补充说明的是，在蓝牙音响支架上的唇边从斜顶座230上脱出的过程中，唇边与斜顶座230之间会存在一定的粘连现象，对于此，逐渐从斜顶座230上突出的脱料块250则会始终与蓝牙音响支架上的唇边互相顶持，从而防止唇边与斜顶座230发生粘连，进而确保唇边能够顺利地从斜顶座230上脱出。

请参阅图4，在其中一个实施例中，脱料块250上开设有安装槽251，安装槽251用于收容脱料弹簧240。

需要说明的是，安装槽251起到限位脱料弹簧240的作用，确保脱料弹簧240只能在安装槽251的内部空间产生形变。

请参阅图1，在其中一个实施例中，行位组件320包括行位座321及行位镶件322，行位座321滑动设置于后模板210上，行位座321上开设有斜导孔323，斜导孔323用于收容斜导柱310，且斜导孔323的孔壁用于与斜导柱310互相顶持，行位镶件322设置于行位座321上，缓冲件330设置于行位镶件322上，行位镶件322用于与前模机构100和后模机构200共同围成工件成型腔400。

需要说明的是，行位座321用于固定行位镶件322；行位镶件322用于成型蓝牙音响支架；斜导孔323的开设，使得斜导柱310在插入斜导孔323内时，斜导柱310会通过顶持通过顶持斜导孔323的孔壁来顶持行位座321移动。

请参阅图1，在其中一个实施例中，斜导柱310上设置有圆角部311。

需要说明的是，圆角部311起到引导斜导柱310插入斜导孔323内的作用。

请参阅图1，在其中一个实施例中，前模机构100上还开设有冷却水通道120。

需要说明的是，冷却水通道120用于对前模机构100进行降温。

请参阅图1，在其中一个实施例中，蓝牙音响支架注塑模具10还包括定位机构500，定位机构500包括导柱510及导套520，导柱510设置于前模机构100上，导套520设置于后模板210上，导套520用于容置导柱510。

需要说明的是，定位机构500用于引导后模机构200与前模机构100准确合模；导柱510用于插入导套520，从而提高了模具的合模精度。

请参阅图1，在其中一个实施例中，导柱510上开设有若干储油环槽511。

需要说明的是，储油环槽511的开设，使得润滑油能够通过储油环槽511存储于导柱510上，从而防止导柱510与导套520互相磨损。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的蓝牙音响支架注塑模具，设置有前模机构、后模机构及行位机构，前模机构与后模机构会在注塑机的驱动下进行合模，而在合模过程中，行位机构也将沿预定轨迹移动，从而使得前模机构、后模机构和行位机构共同围成工件成型腔；后模机构和行位机构的设置，能够避免蓝牙音响支架上的唇边在脱模过程中与模具互相卡持，从而防止蓝牙音响支架破裂或发生不可逆的形变，如此，即有效地提高了蓝牙音响支架注塑模具的脱模成功率；缓冲件的设置，能够缓冲行位组件与后模机构之间的相互作用力，从而防止行位组件与后模机构因结合过程的冲击力过大而损毁，提高了行位机构与后模机构的接合稳定性。

为了更好地理解本实用新型的技术方案，请参阅图5，图5为蓝牙音响支架20的结构示意图，蓝牙音响支架20包括支架本体21及唇边22，唇边22设置于支架本体21上，其中，支架本体21及唇边22均为填充于工件成型腔400内的胶料成型而出的，在脱模过程中，斜顶座230将顶持蓝牙音响支架20朝远离后模仁220的方向移动，而由于斜顶座230是沿着斜面2121移动的，因此，在斜顶座230移动的过程中，斜顶座230与唇边22也将逐渐分离；

同时，还需要知道的是，沿着斜面2121移动的斜顶座230也将带动脱料块250同向移动，而由于脱料弹簧240的设置，脱料块250将紧贴于导向斜面221的轮廓移动，因此，伴随着斜顶座230的移动，脱料块250在斜顶座230表面的凸起量也将逐渐增大，这也就意味着脱料块250会始终与唇边22互相顶持；最终，当斜顶座230移动至预定位置时，唇边21也将与斜顶座230完全分离，避免了唇边21与斜顶座230发生粘连。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，包括：

前模机构，所述前模机构上开设有进胶通道；

后模机构，所述后模机构包括后模板、后模仁、斜顶座、脱料弹簧、脱料块及斜顶气缸，所述后模仁设置于所述后模板上，所述后模仁设置有导向斜面，所述斜顶座位于所述后模仁上，所述斜顶座上开设有容置槽，所述容置槽的底部开设有避位通孔，所述脱料弹簧和所述脱料块分别设置于所述容置槽内，所述脱料弹簧与所述脱料块互相顶持，所述脱料块的部分穿设所述避位通孔，所述斜顶气缸设置于所述后模板上，所述斜顶气缸用于驱动所述斜顶座相对所述后模仁朝靠近或者远离所述后模板的方向移动，以使所述脱料块沿所述导向斜面滑动，从而使所述脱料块的部分穿设所述避位通孔；及

行位机构，所述行位机构包括斜导柱、行位组件及缓冲件，所述斜导柱设置于所述前模机构上，所述行位组件滑动设置于所述后模板上，所述缓冲件设置于所述行位组件上，所述缓冲件用于与所述后模仁互相顶持，所述前模机构与所述后模机构对齐贴合时，使得所述斜导柱插入所述行位组件内，从而使所述行位组件朝靠近所述后模仁的方向移动，进而使所述前模机构、所述后模机构和所述行位组件共同围成与所述进胶通道连通的工件成型腔。

2.根据权利要求1所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述行位机构还包括唇边成型板，所述唇边成型板设置于所述行位组件上，所述后模机构还包括唇边成型环体，所述唇边成型环体设置于所述斜顶座上，所述前模机构与所述后模机构对齐贴合时，以使所述唇边成型板穿过所述唇边成型环体，从而使所述唇边成型板与所述斜顶座互相顶持。

3.根据权利要求2所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述唇边成型环体上开设有若干过胶缺口，各所述过胶缺口以所述唇边成型环体的中心轴线呈圆周分布，且相邻两个所述过胶缺口之间设置有间隔。

4.根据权利要求1所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述后模板上开设顶座滑动斜槽，所述斜顶座滑动设置于所述顶座滑动斜槽内，所述导向斜面位于所述顶座滑动斜槽的槽壁上。

5.根据权利要求1所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述脱料块上开设有安装槽，所述安装槽用于收容所述脱料弹簧。

6.根据权利要求1所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述行位组件包括行位座及行位镶件，所述行位座滑动设置于所述后模板上，所述行位座上开设有斜导孔，所述斜导孔用于收容所述斜导柱，且所述斜导孔的孔壁用于与所述斜导柱互相顶持，所述行位镶件设置于所述行位座上，所述缓冲件设置于所述行位镶件上，所述行位镶件用于与所述前模机构和所述后模机构共同围成所述工件成型腔。

7.根据权利要求6所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述斜导柱上设置有圆角部。

8.根据权利要求1所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述前模机构上还开设有冷却水通道。

9.根据权利要求1所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述蓝牙音响支架注塑模具还包括定位机构，所述定位机构包括导柱及导套，所述导柱设置于所述前模机构上，所述导套设置于所述后模板上，所述导套用于容置所述导柱。

10.根据权利要求1所述的蓝牙音响支架注塑模具，其特征在于，所述导柱上开设有若干储油环槽。

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