CN213107625U - 一种用于塑胶的抽粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶的抽粒挤出机，包括挤出舱、造粒舱和冷却舱，挤出舱的上端面设置有进料斗，且挤出舱的舱内设置有螺杆和挤出模，螺杆的一端贯穿舱壁后设置有第一电机，挤出模上开设有若干个挤出孔，造粒舱固定安装在挤出舱远离第一电机的一侧，且造粒舱远离挤出舱的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端上设置有传动杆，传动杆远离第二电机的一端设置有旋转切刀，冷却舱位于挤出舱和造粒舱的下方，冷却舱上设置有第三电机，且冷却舱内设置有传送带，冷却舱和挤出舱之间设置有半导体热电阵列，半导体热电阵列的制热端面向挤出舱，且半导体热电阵列的制冷端面向冷却舱。本实用新型具有降低生产成本、提高生产质量的优点。

Description

一种用于塑胶的抽粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及用于塑胶加工设备技术领域，具体为一种用于塑胶的抽粒挤出机。

背景技术

随着塑胶制品消费量不断增大，废弃塑胶也不断增多，主要为塑胶薄膜、塑胶丝及编织品、泡沫塑胶、塑胶包装箱及容器、日用塑胶制品、塑胶袋和农用地膜等。这些废弃塑胶的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用，最为普遍的就是利用塑胶抽粒机再生利用废旧塑胶。抽粒机也称塑胶造粒机，塑胶挤出成型设备的一种，他是将塑胶原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出挤出模进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑胶颗粒的机械。抽粒机机主要用于加工废旧塑胶薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑胶，是废旧塑胶再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑胶再生加工机械。

但是现有市场上的大多数塑胶抽粒设备都存在以下缺陷：一、塑胶抽粒设备需要对原料进行加热融化，并对挤出切粒后的塑胶颗粒进行冷却，但其所用的加热器和压缩机互相独立，不仅工作耗能高，并且安装工艺繁琐；二、现有塑胶抽粒设备所用的制冷压缩机需要持续供给制冷剂，后续成本较高，并且长时间工作后会发生制冷性能降低的问题，无法对塑胶颗粒进行有效冷却，导致塑胶颗粒互相粘连，严重影响产品性能和质量。因此有必要针对以上问题进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶的抽粒挤出机，具备降低设备成本、提高生产质量的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶的抽粒挤出机，包括挤出舱、造粒舱和冷却舱，所述挤出舱的上端面设置有进料斗，且挤出舱的舱内设置有螺杆和挤出模，所述螺杆的一端贯穿舱壁后设置有第一电机，且螺杆远离第一电机的一端与挤出模固定连接，所述挤出模上开设有若干个挤出孔，所述造粒舱固定安装在挤出舱远离第一电机的一侧，且造粒舱下端开设有开口，所述造粒舱远离挤出舱的一侧固定安装有第二电机，且造粒舱正面设置有主控箱，所述第二电机的输出端上设置有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端设置有旋转切刀，所述旋转切刀与挤出模抵触连接，所述冷却舱位于挤出舱和造粒舱的下方，所述冷却舱上设置有第三电机，且冷却舱内设置有传送带，所述传送带正对造粒舱下端的开口，所述第三电机的输出端设置有传动皮带，所述传送带通过传动皮带与第三电机传动连接，所述冷却舱和挤出舱之间设置有半导体热电阵列，所述半导体热电阵列的制热端面向挤出舱，且半导体热电阵列的制冷端面向冷却舱，所述主控箱分别与第一电机、第二电机、第三电机和半导体热电阵列电性连接。

优选的，所述造粒舱内设置有淋水机构，所述淋水机构包括淋喷头、水箱和循环水管，所述水箱位于造粒舱的内部，所述淋喷头位于水箱的下端，所述循环水管一端与水箱相连通，且循环水管另一端设置有水泵，所述水泵与冷却舱相连通，且水泵和主控箱电性连接。

优选的，所述冷却舱内还设置有蓄水池，所述蓄水池与水泵相连通。

优选的，所述主控箱上设置有操控按键和显示屏，且主控箱分别与操控按键和显示屏电性连接。

优选的，所述传送带在远离水泵的一端设置有出料口，所述出料口向下端倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置半导体热电阵列，所述半导体热电阵列的制热端面向挤出舱，且半导体热电阵列的制冷端面向冷却舱，其利用半导体材料的珀尔帖效应，当电流通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，使其既能制冷又能加热，替代了原本的加热器和制冷压缩机，可有效降低工作耗能，生产安装便捷，达到了降低生产成本的效果。

二、本实用新型通过设置淋水机构，所述淋水机构包括淋喷头、水箱和循环水管，所述水箱位于造粒舱的内部，所述淋喷头位于水箱的下端，所述循环水管一端与水箱相连通，且循环水管另一端设置有水泵，所述水泵与冷却舱相连通，且水泵和主控箱电性连接，淋喷头先对塑胶颗粒进行洒水冷却，随后水滴落进冷却舱内，积蓄在蓄水池中持续冷却，再由水泵和循环水管将蓄水池内的冷水循环至水箱，可有效改善对塑胶颗粒的冷却效果，达到了提高生产质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的A——A的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的挤出舱和造粒舱的内部结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、挤出舱；2、造粒舱；3、冷却舱；4、进料斗；5、螺杆；6、挤出模；7、第一电机；8、挤出孔；9、第二电机；10、主控箱；11、传动杆；12、旋转切刀；13、第三电机；14、传送带；15、传动皮带；16、半导体热电阵列；17、淋喷头；18、水箱；19、循环水管；20、水泵；21、蓄水池；22、操控按键；23、显示屏；24、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑胶的抽粒挤出机，包括挤出舱1、造粒舱2和冷却舱3，所述挤出舱1的上端面设置有进料斗4，且挤出舱1的舱内设置有螺杆5和挤出模6，所述螺杆5的一端贯穿舱壁后设置有第一电机7，且螺杆5远离第一电机7的一端与挤出模6固定连接，所述挤出模6上开设有若干个挤出孔8，所述造粒舱2固定安装在挤出舱1远离第一电机7的一侧，且造粒舱2下端开设有开口，所述造粒舱2远离挤出舱1的一侧固定安装有第二电机9，且造粒舱2正面设置有主控箱10，所述第二电机9的输出端上设置有传动杆11，所述传动杆11远离第二电机9的一端设置有旋转切刀12，所述旋转切刀12与挤出模6抵触连接，所述冷却舱3位于挤出舱1和造粒舱2的下方，所述冷却舱3上设置有第三电机13，且冷却舱3内设置有传送带14，所述传送带14正对造粒舱2下端的开口，所述第三电机13的输出端设置有传动皮带15，所述传送带14通过传动皮带15与第三电机13传动连接，所述冷却舱3和挤出舱1之间设置有半导体热电阵列16，所述半导体热电阵列16的制热端面向挤出舱1，且半导体热电阵列16的制冷端面向冷却舱3，所述主控箱10分别与第一电机7、第二电机9、第三电机13和半导体热电阵列16电性连接。

更具体的，所述造粒舱2内设置有淋水机构，所述淋水机构包括淋喷头17、水箱18和循环水管19，所述水箱18位于造粒舱2的内部，所述淋喷头17位于水箱18的下端，所述循环水管19一端与水箱18相连通，且循环水管19另一端设置有水泵20，所述水泵20与冷却舱3相连通，且水泵20和主控箱10电性连接。

更具体的，所述冷却舱3内还设置有蓄水池21，所述蓄水池21与水泵20相连通。

更具体的，所述主控箱10上设置有操控按键22和显示屏23，且主控箱10分别与操控按键22和显示屏23电性连接。

更具体的，所述传送带14在远离水泵20的一端设置有出料口24，所述出料口24向下端倾斜。

工作原理：本实用新型工作中，通过主控箱10上的操控按键22和显示屏23调整工作条件，随后启动，工作人员将原料投放进进料斗4中，在半导体热电阵列16的制热端的作用下软化，同时第一电机7的输出轴带动螺杆5旋转，将软化后的原料向右侧推挤，并且在挤出孔8的作用下，将原料呈条状挤出，同时第二电机9的输出轴带动传动杆11旋转，传动杆11带动旋转切刀12，对挤出的条状原料进行切割造粒，形成的塑胶颗粒落在传送带14上，此时水泵20将蓄水池21内冷却后的清水抽取，由循环水管19注进水箱18中，再由淋喷头17喷洒，对塑胶颗粒进行一次冷却，使塑胶颗粒快速成型，并且清水能够回流进蓄水池21中进行再次冷却，随后传送带14将一次冷却后的塑胶颗粒送进冷却舱3内，由半导体热电阵列16的制冷端进行二次冷却，随后成型的塑胶颗粒通过出料口24流出收集，整个加工过程结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于塑胶的抽粒挤出机，包括挤出舱（1）、造粒舱（2）和冷却舱（3），其特征在于：所述挤出舱（1）的上端面设置有进料斗（4），且挤出舱（1）的舱内设置有螺杆（5）和挤出模（6），所述螺杆（5）的一端贯穿舱壁后设置有第一电机（7），且螺杆（5）远离第一电机（7）的一端与挤出模（6）固定连接，所述挤出模（6）上开设有若干个挤出孔（8），所述造粒舱（2）固定安装在挤出舱（1）远离第一电机（7）的一侧，且造粒舱（2）下端开设有开口，所述造粒舱（2）远离挤出舱（1）的一侧固定安装有第二电机（9），且造粒舱（2）正面设置有主控箱（10），所述第二电机（9）的输出端上设置有传动杆（11），所述传动杆（11）远离第二电机（9）的一端设置有旋转切刀（12），所述旋转切刀（12）与挤出模（6）抵触连接，所述冷却舱（3）位于挤出舱（1）和造粒舱（2）的下方，所述冷却舱（3）上设置有第三电机（13），且冷却舱（3）内设置有传送带（14），所述传送带（14）正对造粒舱（2）下端的开口，所述第三电机（13）的输出端设置有传动皮带（15），所述传送带（14）通过传动皮带（15）与第三电机（13）传动连接，所述冷却舱（3）和挤出舱（1）之间设置有半导体热电阵列（16），所述半导体热电阵列（16）的制热端面向挤出舱（1），且半导体热电阵列（16）的制冷端面向冷却舱（3），所述主控箱（10）分别与第一电机（7）、第二电机（9）、第三电机（13）和半导体热电阵列（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的抽粒挤出机，其特征在于：所述造粒舱（2）内设置有淋水机构，所述淋水机构包括淋喷头（17）、水箱（18）和循环水管（19），所述水箱（18）位于造粒舱（2）的内部，所述淋喷头（17）位于水箱（18）的下端，所述循环水管（19）一端与水箱（18）相连通，且循环水管（19）另一端设置有水泵（20），所述水泵（20）与冷却舱（3）相连通，且水泵（20）和主控箱（10）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶的抽粒挤出机，其特征在于：所述冷却舱（3）内还设置有蓄水池（21），所述蓄水池（21）与水泵（20）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的抽粒挤出机，其特征在于：所述主控箱（10）上设置有操控按键（22）和显示屏（23），且主控箱（10）分别与操控按键（22）和显示屏（23）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的抽粒挤出机，其特征在于：所述传送带（14）在远离水泵（20）的一端设置有出料口（24），所述出料口（24）向下端倾斜。

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