CN213105724U - 一种摇臂轴支座铣底面气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂轴支座铣底面气动夹具包括后钳、丝杆、充气接口和气缸，所述后钳的顶部设有后钳口，所述后钳远离后钳口一端的内部通过丝杆固定口旋转安装有丝杆，所述虎钳底座顶部远离后钳的一侧设有前钳，所述前钳靠近后钳口一侧的顶部设有前钳口，所述虎钳底座下方设有安装座，所述安装座底部的两侧通过固定杆分别固定安装有气缸和滑杆增压腔。本实用新型通过在主体安装丝杆、摇把手以及气缸，工作人员可以通过摇把手摇动丝杆，推动钳口相贴，将钳口移动到夹持位置，节约成本的同时提高了工作效率，通过在前钳口内部设置有若干滑动杆，从而达到牢牢紧固住夹持物的作用，提高了工件加工的精度。

Description

一种摇臂轴支座铣底面气动夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体为一种摇臂轴支座铣底面气动夹具。

背景技术

摇臂轴支座是柴油机上气门控制系统的一个重要零件,摇臂轴支座外型不规则，有凸起结构，摇臂轴支座上设置有两个安装孔，两孔间距，直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。摇臂轴支座上的支撑底面是摇臂轴支座的重要支撑面，其上需要进行铣削加工、钻孔等工序，加工时需要将摇臂轴支座的支撑主干定位夹紧以及将摇臂轴定位固定住，使得摇臂轴支座定位在夹具上，保证铣削摇臂轴支座底面时不晃动。

现有的摇臂轴支座铣底面气动夹具的缺陷是：

1、现有的摇臂轴支座铣底面气动夹具，一般只具备气动功能，气动夹具需要在气压压力作用下对工件进行夹紧，气动夹具夹取工件时伸缩夹取口位置的伸缩移动范围有限，对不同尺寸部件加工时需要不同定位安装气动夹具，非常不便利，给工作人员的工作带来极大的不便；

2、现有的摇臂轴支座铣底面气动夹具，一般为平面或者单一曲面结构，由于摇臂轴支座本身不规则，平面或者单一曲面结构，只夹持工件两侧，加工的零件只有两端受力，容易使工件移动，影响工件加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，其特征在于：包括后钳、丝杆、充气接口和气缸，所述后钳的顶部设有后钳口，所述后钳口的内部设有滑杆槽，且滑杆槽的内部均匀分布安装有若干个小滑杆，所述后钳远离后钳口一端的内部通过丝杆固定口旋转安装有丝杆，所述丝杆远离后钳口一端的外部安装有固定架，所述固定架一侧丝杆的一端通过旋转接口连接摇把手，所述后钳的底部通过虎钳底座滑动安装有滑动槽，所述虎钳底座顶部远离后钳的一侧设有前钳，所述前钳靠近后钳口一侧的顶部设有前钳口，所述虎钳底座下方靠近摇把手的一侧通过螺栓安装有充气阀，所述充气阀远离摇把手的一侧通过气管卡扣固定安装有气管，所述充气阀远离气管的一侧通过螺栓安装有充气接口，所述虎钳底座下方设有安装座，且安装座的四角皆设有安装孔，所述安装座底部的两侧通过固定杆分别固定安装有气缸和滑杆增压腔。

优选的，所述充气阀顶部虎钳底座的下方通过开关安装座安装有开关。

优选的，所述气缸靠近后钳口的一端滑动安装有延伸杆，且延伸杆远离气缸的一侧通过滑杆增压腔滑动安装有滑杆。

优选的，所述气缸通过气管卡扣连通充气接口。

优选的，所述所述安装座底部靠近气管的一侧设有管道，且管道通过气管连通气缸，气管的另一端连通后钳和小滑杆。

优选的，所述所述虎钳底座顶端前钳的一侧设有固定槽，所述固定槽内部对称安装有四组固定齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体安装丝杆、摇把手以及气缸，工作人员可以通过摇把手摇动丝杆，推动钳口相贴，将钳口移动到夹持位置，适用范围较广，无须备用很多尺寸的夹具，节约成本的同时提高了工作效率。

2、本实用新型通过在前钳口内部设置有若干滑动杆，滑动杆在气体挤压的作用下可以伸缩，滑动杆体积较小，可以很好的顶住夹持物不规则位置的缝隙，从而达到牢牢紧固住夹持物的作用，挺高了工件加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的部分内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的安全结构结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、后钳；101、前钳口；102、后钳口；103、滑动槽；104、虎钳底座；105、小滑杆；106、滑杆槽；107、前钳；2、丝杆；201、摇把手；202、丝杆固定口；203、旋转接口；204、固定架；3、充气接口；301、充气阀； 302、气管卡扣；303、气管；304、开关；305、开关安装座；4、安装座；401、固定杆；402、安装孔；5、气缸；501、延伸杆；502、管道；503、滑杆；504、滑杆增压腔；6、固定槽；601、固定齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，包括后钳1、丝杆2、充气接口3和气缸5，后钳1的顶部设有后钳口102，后钳口102表面有弧度，后钳口102的内部设有滑杆槽106，滑杆槽 106有一定的空间能够让小滑杆105在滑杆槽106内部滑动，且滑杆槽106的内部均匀分布安装有若干个小滑杆105，小滑杆105通过气体挤压伸缩使小滑杆105可以更好的夹持固定物品，后钳1远离后钳口102一端的内部通过丝杆固定口202旋转安装有丝杆2，丝杆2在丝杆固定口202内部旋转移动，丝杆2和丝杆固定口202相互配合达到丝杆2固定和伸缩的作用，丝杆2远离后钳口102一端的外部安装有固定架204，固定架204内部支撑着丝杆2，固定架204可以对丝杆2起到很好的固定作用,固定架204四周包裹着金属板可以保护丝杆2不受到外部的破坏，固定架204一侧丝杆2的一端通过旋转接口203连接摇把手201，操作人员可以通过摇把手201旋转丝杆2，方便操作人员调整移动后钳1，后钳1的底部通过虎钳底座104滑动安装有滑动槽103，虎钳底座104能更好的固定滑动槽103，避免滑动槽103在工作时晃动，虎钳底座104顶部远离后钳1的一侧设有前钳107，前钳107靠近后钳口102一侧的顶部设有前钳口前钳口101，前钳口101表面也有弧度，前钳口101、后钳口102相互贴紧在夹持摇臂轴时能有更大的调整空间，前钳口101、后钳口102和小滑杆105之间相互配合紧贴夹持摇臂轴避免对摇臂轴加工时发生位移晃动，虎钳底座104下方靠近摇把手201的一侧通过螺栓安装有充气阀301，充气阀301具有密封性，充气阀301在气体传输进来时能将更多的气体传输出去，充气阀301远离摇把手201的一侧通过气管卡扣302固定安装有气管303，通过拧紧挤压气管卡扣302可以使气管303更好的与充气阀301连接，气管卡扣302有效的阻止了气体的流失，充气阀301远离气管303的一侧通过螺栓安装有充气接口3，充气接口3可以很大程度上阻止接口出气体的流失，虎钳底座104下方设有安装座4，且安装座4的四角皆设有安装孔402，操作员可以通过安装孔402将安装座4固定在加工平台上，安装座4可以增加装置的稳定性，安装座4底部的两侧通过固定杆401分别固定安装有气缸5 和滑杆增压腔504，气缸5运行可以压缩气体将气体更好的挤压出去提供动力，滑杆增压腔504外部有金属包围可以很好的起到对滑杆增压腔504内部结构的保护作用。

进一步，充气阀301顶部虎钳底座104的下方通过开关安装座305安装有开关304，开关安装座305通过螺栓固定在虎钳底座104下方，充气阀301 对开关304起到了很好的固定作用，开关304靠近开关安装座305的一端通过铰链结构连接滑杆增压腔504，操作人员可以拨动开关304开启和关闭滑杆增压腔504，开关304和滑杆增压腔504的相互配合达到对气体进入和排出的作用。

进一步，气缸5靠近后钳口102的一端滑动安装有延伸杆501，延伸杆 501远离气缸5的一侧通过滑杆增压腔504滑动安装有滑杆503，气缸5加压后的气体推动延伸杆501，延伸杆501推动滑杆503伸缩挤压滑杆增压腔504，通过滑杆503对滑杆增压腔504的挤压达到对滑杆增压腔504内部气体加压的作用。

进一步，气缸5靠近延伸杆501的一侧安装有气管303，且气管303通过气管卡扣302连通充气接口3，充气接口3可以连接外部气压装置，气体通过气管303的传输进入气缸5的内部，为气缸5内部气压元件提供动力。

进一步，安装座4底部靠近气管303的一侧设有管道502，且管道502通过气管303连通气缸5，气管303的另一端连通后钳1和小滑杆105，通过气管303将气体传入进滑杆增压腔504，滑杆增压腔504在滑杆503的挤压下，滑杆增压腔504将挤压后的气体通过气管303传输到到滑杆槽106上挤压推动小滑杆105伸缩，滑杆增压腔504为滑杆槽106挤压伸缩提供动力。

进一步，虎钳底座104顶端前钳107的一侧设有固定槽6，固定槽6内部对称安装有四组固定齿601，人工通过调节四组固定齿601的位置对摇臂轴的底进行支撑和限位，固定齿601方便操作人员对摇臂轴进行固定和旋转调节。

工作原理：工作人员在使用时，通过安装孔402将夹具固定安装在需要的位置，可以将夹持物一端通过固定齿601固定，需要调整角度时，改变固定齿601之间的间距即可，在夹持物放入两个钳之间后，工作人员通过旋转摇把手102旋转丝杆2伸缩移动，前钳在滑动槽103上滑动，将后钳1推动到接近摇臂轴夹持位置，通过充气接口3接入气体，然后拨动开关304，将气体通过气管303传输进气缸5内部，气缸5通过挤压将气体通过气管303传输到后钳1上，带动后钳1在滑动槽上滑动，使两个钳口牢牢夹持住物品，气体通过气管303传输进滑杆增压腔504内部，滑杆增压腔504通过滑杆503 的挤压，将挤压过后的气体通过气管303传输到滑杆槽106以推动挤压小滑杆105进行伸缩夹持工件。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，其特征在于：包括后钳(1)、丝杆(2)、充气接口(3)和气缸(5)，所述后钳(1)的顶部设有后钳口(102)，所述后钳口(102)的内部设有滑杆槽(106)，且滑杆槽(106)的内部均匀分布安装有若干个小滑杆(105)，所述后钳(1)远离后钳口(102)一端的内部通过丝杆固定口(202)旋转安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)远离后钳口(102)一端的外部安装有固定架(204)，所述固定架(204)一侧丝杆(2)的一端通过旋转接口(203)连接摇把手(201)，所述后钳(1)的底部通过虎钳底座(104)滑动安装有滑动槽(103)，所述虎钳底座(104)顶部远离后钳(1)的一侧设有前钳(107)，所述前钳(107)靠近后钳口(102)一侧的顶部设有前钳口(101)，所述虎钳底座(104)下方靠近摇把手(201)的一侧通过螺栓安装有充气阀(301)，所述充气阀(301)远离摇把手(201)的一侧通过气管卡扣(302)固定安装有气管(303)，所述充气阀(301)远离气管(303)的一侧通过螺栓安装有充气接口(3)，所述虎钳底座(104)下方设有安装座(4)，且安装座(4)的四角皆设有安装孔(402)，所述安装座(4)底部的两侧通过固定杆(401)分别固定安装有气缸(5)和滑杆增压腔(504)。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，其特征在于：所述充气阀(301)顶部虎钳底座(104)的下方通过开关安装座(305)安装有开关(304)。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，其特征在于：所述气缸(5)靠近后钳口(102)的一端滑动安装有延伸杆(501)，且延伸杆(501)远离气缸(5)的一侧通过滑杆增压腔(504)滑动安装有滑杆(503)。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，其特征在于：所述气缸(5)通过气管卡扣(302)连通充气接口(3)。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，其特征在于：所述安装座(4)底部靠近气管(303)的一侧设有管道(502)，且管道(502)通过气管(303)连通气缸(5)，气管(303)的另一端连通后钳(1)和小滑杆(105)。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座铣底面气动夹具，其特征在于：所述虎钳底座(104)顶端前钳(107)的一侧设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内部对称安装有四组固定齿(601)。

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