CN219901988U - 一种差压变送器的安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种差压变送器的安装工装，属于安装工装技术领域，该差压变送器的安装工装包括，工作台，顶起气缸，顶起气缸固定连接于工作台的上端，螺栓，螺栓设有多个，多个螺栓均转动连接于顶起气缸内，上夹块，上夹块设有多个，多个上夹块分别滑动连接于多个螺栓内，第二螺丝，第二螺丝设有多个，多个第二螺丝分别转动连接于多个螺栓的圆周表面，本装置具有的好处有工作台全部采用气缸驱动，省力一分钟以内可安装完毕，设置预制的中心卡槽，方便取放，保护部件避免硬损伤，适应各种规格的夹块。

Description

一种差压变送器的安装工装

技术领域

本实用新型属于安装工装技术领域，具体涉及一种差压变送器的安装工装。

背景技术

在现有技术中，差压传感器是一种测量压差，传感器带有正压端和负压端2个压力接口，在柱状体的水平端面工作面上设有感压膜片，一般由位于柱状体的上下两端的夹块将其夹紧保护，目前夹块的连接方式为螺栓加固，即在夹块的四角设置对应的通孔，通孔中设置螺栓将位于柱状体的上下两端的夹块紧固，副夹块的重量近1KG。目前手工安装的难度在于夹块本体较为笨重，使上下两端的夹块端面与传感器未水平贴合，紧固时会带有间隙。同时螺栓是M8型号，安装时候扳手扭矩较大不便于锁紧。

授权公开号“CN219015527U”记载了“一种差压变送器”，本实用新型涉及差压变送器技术领域，尤其涉及一种差压变送器，解决了现有技术中需要使用到扳手等专门的工具逐一转动螺栓进行法兰盘的固定，十分不便，且效率较低，缺少一种能够快速安装法兰盘的差压变送器的问题。一种差压变送器，包括差压变送器本体，所述差压变送器本体上固定连接有安装盘，所述差压变送器本体上设有进水口，所述安装盘上固定连接有安装块，所述安装块上设有限位口，所述差压变送器本体的前侧设有法兰盘。本实用新型只需将法兰盘上的插块直接插进差压变送器本体上的限位口内，即可自动进行差压变送器本体与法兰盘之间的固定，无需转动螺栓，使用更加便捷。

上述专利能够解决，本实用新型只需将法兰盘上的插块直接插进差压变送器本体上的限位口内，即可自动进行差压变送器本体与法兰盘之间的固定，无需转动螺栓，使用更加便捷，但是上述专利在使用时存在一定的缺陷，没有达成让工作台全部采用气缸驱动，省力一分钟以内可安装完毕，设置预制的中心卡槽，方便取放，保护部件避免硬损伤，适应各种规格的夹块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种差压变送器的安装工装，旨在解决现有技术中的传统差压变送器的安装工装没有达成让工作台全部采用气缸驱动，省力一分钟以内可安装完毕，设置预制的中心卡槽，方便取放，保护部件避免硬损伤，适应各种规格的夹块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种差压变送器的安装工装包括：

工作台；

顶起气缸，所述顶起气缸固定连接于工作台的上端；

螺栓，所述螺栓设有多个，多个所述螺栓均转动连接于顶起气缸内；

上夹块，所述上夹块设有多个，多个所述上夹块分别滑动连接于多个螺栓内；

第二螺丝，所述第二螺丝设有多个，多个所述第二螺丝分别转动连接于多个螺栓的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端均固定连接有两个安装固定器，两个所述安装固定器的一侧端分别固定连接有两个水平气缸，两个所述安装固定器的一侧端分别固定连接有多个第一螺丝。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有下压气缸,所述下压气缸的上端转动连接有压块，所述下压气缸的圆周表面固定连接有第三传输管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的下端固定连接有底座，两个所述安装固定器的一侧端分别固定连接有两个第二传输管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有水平挤压开关，所述底座的上端固定连接有旋转下压开关。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有中心顶起开关，所述水平挤压开关、旋转下压开关和中心顶起开关的一侧端分别固定连接有多个第一传输管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，下压气缸，也是具有产生气压的功能，下压气缸是进行配合装置进行达成安装的功能，压块是进行控制下压气缸的开启和关闭，下压气缸的开启是通过压块下压转动进行开启，第三传输管具有供应给下压气缸气体的功能。

2、本方案中，本装置具有的好处有工作台全部采用气缸驱动，省力一分钟以内可安装完毕，设置预制的中心卡槽，方便取放，保护部件避免硬损伤，适应各种规格的夹块。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的侧视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图中：1、工作台；2、底座；3、安装固定器；4、第一螺丝；5、水平气缸；6、第一传输管；7、中心顶起开关；8、旋转下压开关；9、水平挤压开关；10、下压气缸；11、压块；12、顶起气缸；13、螺栓；14、上夹块；15、第二螺丝；16、第二传输管；17、第三传输管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种差压变送器的安装工装包括：

工作台1；

顶起气缸12，顶起气缸12固定连接于工作台1的上端；

螺栓13，螺栓13设有多个，多个螺栓13均转动连接于顶起气缸12内；

上夹块14，上夹块14设有多个，多个上夹块14分别滑动连接于多个螺栓13内；

第二螺丝15，第二螺丝15设有多个，多个第二螺丝15分别转动连接于多个螺栓13的圆周表面。

在本实用新型的具体实施例中，工作台1具有支撑装置整体装置的功能，同时工作台1和底座2之间相互处固定连接的关系，顶起气缸12具有进行配合本装置的主要安装固定功能，同时当装置进行完成工作后，顶起气缸12的中间会产生气压，随后把安装后的装置顶出，同时顶起气缸12的正前方安装有感应器，同时感应器和工作台1的表面相互处固定连接的关系，同时感应器也具有拆卸下和安装到工作台1上的功能，螺栓13具有安装顶起气缸12上开设好的安装槽，安装方式通过转动，随后把螺栓13转动安装到顶起气缸12内的四个固定口里，随后当螺栓13固定安装好后，具有滑动插入上夹块14的功能，上夹块14一共有三个，三个上夹块14都是通过卡入到四个螺栓13内进行固定，随后当螺栓13安装重叠到螺栓13内后，随后再把第二螺丝15转动到螺栓13的顶部，随后完成三个上夹块14的重叠固定。

具体的请参阅图1-3，工作台1的上端均固定连接有两个安装固定器3，两个安装固定器3的一侧端分别固定连接有两个水平气缸5，两个安装固定器3的一侧端分别固定连接有多个第一螺丝4。

本实施例中：安装固定器3安装在工作台1的正上方，随后安装固定器3的固定安装是通过多个第一螺丝4进行转动卡入固定的，同时第一螺丝4也具有固定锁死安装水平气缸5的功能，随后当水平气缸5安装在第一螺丝4的正面时，在通过第一螺丝4转动进行固定，同时水平气缸5也具有产生气压，通过产生气压进行配合装置的安装功能。

具体的请参阅图1-3，工作台1的上端固定连接有下压气缸10,下压气缸10的上端转动连接有压块11，下压气缸10的圆周表面固定连接有第三传输管17。

本实施例中：下压气缸10，也是具有产生气压的功能，下压气缸10是进行配合装置进行达成安装的功能，压块11是进行控制下压气缸10的开启和关闭，下压气缸10的开启是通过压块11下压转动进行开启，第三传输管17具有供应给下压气缸10气体的功能。

具体的请参阅图1-3，工作台1的下端固定连接有底座2，两个安装固定器3的一侧端分别固定连接有两个第二传输管16。

本实施例中：底座2具有支撑安装整体装置的功能，同时底座2也是作为整体装置底部支撑的受力点，第二传输管16具有传输水平气缸5所需要产生气压的气体，进行实现水平气缸5的具体功能。

具体的请参阅图1-3，底座2的上端固定连接有水平挤压开关9，底座2的上端固定连接有旋转下压开关8。

本实施例中：水平挤压开关9具有控制两个水平气缸5的开启和关闭，旋转下压开关8具有控制下压气缸10的能源气体的开启和关闭。

具体的请参阅图1-3，底座2的上端固定连接有中心顶起开关7，水平挤压开关9、旋转下压开关8和中心顶起开关7的一侧端分别固定连接有多个第一传输管6。

本实施例中：第一传输管6具有和水平挤压开关9、旋转下压开关8和中心顶起开关7相配合的功能，同时水平挤压开关9等零件的控制功能是通过第一传输管6进行配合控制，中心顶起开关7具有控制顶起气缸12的开启和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置设计了一种安装工装，采用气动方式，利用气缸进气挤压、断气回缩的方式，代替传感器夹块手工安装，效率高：台面上设计水平方向的两个水平气缸5，两个水平气缸5之间的工作台1上中心安装的顶起气缸12，顶起气缸12适配上夹块14，螺栓13的后方竖立第三传输管17，螺栓13的中心点有设有气缸，完全安装完会卡在顶起气缸12中间，随后顶起气缸12顶起，三个手动开关从左向右依次是，水平挤压开关9，旋转下压开关8，中心顶起开关7，随后装置的安装为首先把将底部夹块提前插入螺栓13内，然后把螺栓13放入安装顶起气缸12内设置好的槽内，再依次放上传感器、三个上夹块14的通孔中传入螺栓13之中，使螺栓13从四个固定孔穿入，随后再通过第二螺丝15进行转入固定，传感器安装在顶起气缸12的正前方，随后开动水平气缸5，让水平气缸5推动顶块使两侧的夹块侧边被挤压逐渐齐平，停止，气缸保持挤压状态，开动下压气缸10，随后旋转压块11，然后下压紧夹块，随后手持扳手将上夹块14紧固完成安装，随后水平气缸5和下压气缸10，再打开顶起气缸12，随后被顶出，完成本装置的使用，本装置具有的好处有工作台全部采用气缸驱动，省力一分钟以内可安装完毕，设置预制的中心卡槽，方便取放，保护部件避免硬损伤，适应各种规格的夹块。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种差压变送器的安装工装，其特征在于包括：

工作台(1)；

顶起气缸(12)，所述顶起气缸(12)固定连接于工作台(1)的上端；

螺栓(13)，所述螺栓(13)设有多个，多个所述螺栓(13)均转动连接于顶起气缸(12)内；

上夹块(14)，所述上夹块(14)设有多个，多个所述上夹块(14)分别滑动连接于多个螺栓(13)内；

第二螺丝(15)，所述第二螺丝(15)设有多个，多个所述第二螺丝(15)分别转动连接于多个螺栓(13)的圆周表面。

2.根据权利要求1所述的一种差压变送器的安装工装，其特征在于：所述工作台(1)的上端均固定连接有两个安装固定器(3)，两个所述安装固定器(3)的一侧端分别固定连接有两个水平气缸(5)，两个所述安装固定器(3)的一侧端分别固定连接有多个第一螺丝(4)。

3.根据权利要求2所述的一种差压变送器的安装工装，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有下压气缸(10),所述下压气缸(10)的上端转动连接有压块(11)，所述下压气缸(10)的圆周表面固定连接有第三传输管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种差压变送器的安装工装，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有底座(2)，两个所述安装固定器(3)的一侧端分别固定连接有两个第二传输管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种差压变送器的安装工装，其特征在于：所述底座(2)的上端固定连接有水平挤压开关(9)，所述底座(2)的上端固定连接有旋转下压开关(8)。

6.根据权利要求5所述的一种差压变送器的安装工装，其特征在于：所述底座(2)的上端固定连接有中心顶起开关(7)，所述水平挤压开关(9)、旋转下压开关(8)和中心顶起开关(7)的一侧端分别固定连接有多个第一传输管(6)。