CN213105367U - 一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置 - Google Patents

Abstract

一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置，涉及焊接工装技术领域，主体板的上表面固定连接有格挡板；本实用新型所述的一种地铁疏散平台组件批量焊接用支架，通过放置板放置需要焊接的零部件，通过限位杆和定位螺栓对放置板上零部件的位置进行限位和固定，避免在焊接时零部件发生位移，通过转动台对放置板的角度进行调节，方便工作人员进行各种角度的焊接，通过转动台锁死机构对转动台的位置进行锁死，避免在焊接时，转动台发生转动，通过放置板抬升机构对放置板进行抬升，方便工作人员对底部的零部件进行焊接，通过废气收集机构对焊接时产生的废气进行收集净化，避免废气危害工作人员的身体健康。

Description

一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置

【技术领域】

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置。

【背景技术】

地铁疏散平台是由多种组件拼接而成的，其中的部分组件是将几个零部件焊接在一起形成完整的部件后进行使用，工作人员将同一种组件的零部件摆放到位后在进行焊接，为了避免摆放后组件的位置发生偏移，工作人员会在焊接时才将零部件摆放在一起，然后在进行焊接，无法进行批量固定，影响焊接时的工作进度，在焊接过程中会产生大量的铅气，工作人员在这种气体中长时间工作，会对身体的健康造成很大坏处。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置，本实用新型通过放置板上的限位杆对零部件进行限位，通过组件位置调节机构对放置板上零部件的位置进行调整，使零部件摆放整齐，通过限位杆上的定位螺栓对零部件进行定位，避免在焊接时零部件发生位移，方便后期焊接，通过废气收集机构对焊接时产生的气体进行收集，避免气体危害到工作人员的身体健康。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置，包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有格挡板，所述格挡板内表面的两侧分别固定连接有组件位置调节机构，所述格挡板的顶端一侧通过转动杆与闭合盖连接，所述闭合盖的位置与格挡板的位置相对应且相互接触，所述主体板上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有转动台，所述转动台上设有等距的限位槽，所述转动台上设有安装槽，所述安装槽内安装有放置板抬升机构，所述放置板抬升机构的升降端与放置板连接，所述放置板位于两个组件位置调节机构之间，且组件位置调节机构的限位端与放置板相互接触，所述放置板上固定连接有两个限位杆，所述限位杆的顶端为螺纹状，所述限位杆的顶端与定位螺栓螺纹连接，所述主体板上设有方形槽，所述方形槽内安装有转动台锁死机构，所述转动台锁死机构的锁死端穿过主体板与转动台上的限位槽相卡接。

所述组件位置调节机构包括定位架，所述定位架的数量为两个，且两个定位架分别位于格挡板的内表面，两个定位架之间相隔180°，所述定位架内通过连接轴与活动块连接，所述活动块上固定连接有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与定位块固定连接，所述定位块的位置与放置板的位置相对应且相互接触。

所述主体板上安装有废气收集机构，所述废气收集机构位于格挡板的一侧，所述废气收集机构的抽气端位于闭合盖上，所述格挡板上安装有电源开关，所述电源开关的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与废气收集机构的输入端电连接。

所述废气收集机构包括限位架、小型气泵和活性炭放置盒，所述小型气泵和活性炭放置盒均位于主体板上，所述限位架位于闭合盖上，所述限位架内安装有废气收集管，所述废气收集管的排气口通过输气软管与小型气泵的进气口连接，所述小型气泵的出气口通过排气管与活性炭放置盒的进气口连接。

所述活性炭放置盒包括盒体，所述盒体位于主体板上且固定连接，所述盒体内设有两组滑槽，每组滑槽的数量为两个，所述盒体通过滑槽与活性炭盛放架连接，所述活性炭盛放架的两侧均设有等距的透气孔，且活性炭盛放架两侧的透气孔分别与盒体上进气端和排气端的位置相对应，所述活性炭盛放架顶端的两侧均设有转动槽，所述转动槽内转动连接有提手，所述盒体内设有滑动槽，所述滑动槽位于活性炭盛放架的上侧，所述滑动槽内滑动连接有密封盖。

所述活性炭放置盒内放置的活性炭为柱状，柱状活性炭的粒径为4mm。

转动台锁死机构包括弹簧和第二伸缩杆，所述弹簧的位置与第二伸缩杆的位置相对应且套结，所述弹簧和第二伸缩杆均位于方形槽内，且弹簧和第二伸缩杆的伸缩端与方形槽的顶端固定连接，所述弹簧和第二伸缩杆的底端与固定板固定连接，所述固定板位于抬升杆的底端且固定连接，所述抬升杆的顶端转动连接有拉环，所述拉环位于主体板的上侧，所述抬升杆的底端设有凹槽，所述凹槽位于固定板的一侧，所述凹槽内转动连接有带动杆，所述带动杆的一端与卡接杆转动连接，所述卡接杆穿过主体板与转动台上的卡接槽卡接。

所述放置板抬升机构包括同步轮和内螺纹环，所述同步轮和内螺纹环均位于安装槽内且转动连接，所述同步轮的位置与内螺纹环的位置相对应且通过同步带连接，所述内螺纹环内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与放置板连接，所述同步轮上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端穿过主体板与调节块连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置，通过放置板放置需要焊接的零部件，通过限位杆和定位螺栓对放置板上零部件的位置进行限位和固定，避免在焊接时零部件发生位移，通过转动台对放置板的角度进行调节，方便工作人员进行各种角度的焊接，通过转动台锁死机构对转动台的位置进行锁死，避免在焊接时，转动台发生转动，通过放置板抬升机构对放置板进行抬升，方便工作人员对底部的零部件进行焊接，通过废气收集机构对焊接时产生的废气进行收集净化，避免废气危害工作人员的身体健康。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的组件位置调节机构结构示意图；

图6为本实用新型的废气收集机构结构示意图；

图7为本实用新型的活性炭放置盒结构示意图；

图8为本实用新型的活性炭放置盒剖面图；

1、主体板；2、格挡板；3、定位螺栓；4、电源开关；5、转动杆；6、组件位置调节机构；601、定位架；602、第一伸缩杆；603、定位块；604、活动块；605、连接轴；7、废气收集机构；701、限位架；702、小型气泵；703、废气收集管；704、排气管；705、输气软管；706、活性炭放置盒；706.1、盒体；706.2、活性炭盛放架；706.3、密封盖；706.4、提手；8、转动台锁死机构；801、拉环；802、抬升杆；803、弹簧；804、第二伸缩杆；805、固定板；806、带动杆；807、卡接杆；9、放置板抬升机构；901、同步轮；902、连接杆；903、螺杆；904、内螺纹环；905、同步带；906、调节块；10、放置板；11、闭合盖；12、限位杆；13、转动台；14、轴承。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~8所述的一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置，包括主体板1，所述主体板1的上表面固定连接有格挡板2，所述格挡板2内表面的两侧分别固定连接有组件位置调节机构6，所述格挡板2的顶端一侧通过转动杆5与闭合盖11连接，所述闭合盖11的位置与格挡板2的位置相对应且相互接触，所述主体板1上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承14，所述轴承14的内表面固定连接有转动台13，所述转动台13上设有等距的限位槽，所述转动台13上设有安装槽，所述安装槽内安装有放置板抬升机构9，所述放置板抬升机构9的升降端与放置板10连接，所述放置板10位于两个组件位置调节机构6之间，且组件位置调节机构6的限位端与放置板10相互接触，通过组件位置调节机构6对放置板10上零部件的位置进行调整，使零部件摆放整齐，方便后期焊接，所述放置板10上固定连接有两个限位杆12，所述限位杆12的顶端为螺纹状，所述限位杆12的顶端与定位螺栓3螺纹连接，通过限位杆12和定位螺栓3对放置板10上零部件的进行限位和固定，所述主体板1上设有方形槽，所述方形槽内安装有转动台锁死机构8，所述转动台锁死机构8的锁死端穿过主体板1与转动台13上的限位槽相卡接，通过转动台锁死机构8对转动台13的位置进行锁死，避免在焊接时转动台13发生转动。

所述组件位置调节机构6包括定位架601，所述定位架601的数量为两个，且两个定位架601分别位于格挡板2的内表面，两个定位架601之间相隔180°，所述定位架601内通过连接轴605与活动块604连接，所述活动块604上固定连接有两个第一伸缩杆602，所述第一伸缩杆602的伸缩端与定位块603固定连接，所述定位块603的位置与放置板10的位置相对应且相互接触。

所述主体板1上安装有废气收集机构7，所述废气收集机构7位于格挡板2的一侧，所述废气收集机构7的抽气端位于闭合盖11上，所述格挡板2上安装有电源开关4，所述电源开关4的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组4的输出端与废气收集机构7的输入端电连接。

所述废气收集机构7包括限位架701、小型气泵702和活性炭放置盒706，所述小型气泵702和活性炭放置盒706均位于主体板1上，所述限位架701位于闭合盖11上，所述限位架701内安装有废气收集管703，所述废气收集管703的排气口通过输气软管705与小型气泵702的进气口连接，所述小型气泵702的出气口通过排气管704与活性炭放置盒706的进气口连接。

所述活性炭放置盒706包括盒体706.1，所述盒体706.1位于主体板1上且固定连接，所述盒体706.1内设有两组滑槽，每组滑槽的数量为两个，所述盒体706.1通过滑槽与活性炭盛放架706.2连接，所述活性炭盛放架706.2的两侧均设有等距的透气孔，且活性炭盛放架706.2两侧的透气孔分别与盒体706.1上进气端和排气端的位置相对应，所述活性炭盛放架706.2顶端的两侧均设有转动槽，所述转动槽内转动连接有提手706.4，所述盒体706.1内设有滑动槽，所述滑动槽位于活性炭盛放架706.2的上侧，所述滑动槽内滑动连接有密封盖706.3。

所述活性炭放置盒706内放置的活性炭为柱状，柱状活性炭的粒径为4mm。

转动台锁死机构8包括弹簧803和第二伸缩杆804，所述弹簧803的位置与第二伸缩杆804的位置相对应且套结，所述弹簧803和第二伸缩杆804均位于方形槽内，且弹簧803和第二伸缩杆804的伸缩端与方形槽的顶端固定连接，所述弹簧803和第二伸缩杆804的底端与固定板805固定连接，所述固定板805位于抬升杆802的底端且固定连接，所述抬升杆802的顶端转动连接有拉环801，所述拉环801位于主体板1的上侧，所述抬升杆802的底端设有凹槽，所述凹槽位于固定板805的一侧，所述凹槽内转动连接有带动杆806，所述带动杆806的一端与卡接杆807转动连接，所述卡接杆807穿过主体板1与转动台13上的卡接槽卡接。

所述放置板抬升机构9包括同步轮901和内螺纹环904，所述同步轮901和内螺纹环904均位于安装槽内且转动连接，所述同步轮901的位置与内螺纹环904的位置相对应且通过同步带905连接，所述内螺纹环904内螺纹连接有螺杆903，所述螺杆903的顶端与放置板10连接，所述同步轮901上固定连接有连接杆902，所述连接杆902的顶端穿过主体板1与调节块906连接。

实施例1，所述的一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置，在使用的时候，工作人员打开闭合盖11，将需要焊接的零部件穿到放置板10上的限位杆12上，通过限位杆12对零部件的位置进行限定，需要对放置板10上的零部件的位置进行调整时，工作人员转动活动块604，通过活动块604将定位块603转动到与放置板10相对应的位置，通过定位块603对放置板10上的零部件的位置进行调整，使放置板10上的零部件处于同一位置，零部件位置调整完毕后，工作人员将定位块603进行复位，避免定位块603影响后期的焊接，通过定位螺栓3对零部件的位置进行固定，避免在焊接时，零部件的位置发生偏移，在焊接过程中，需要对零部件的位置进行调整时，工作人员通过拉环801拉动抬升杆802，抬升杆802通过带动杆806带动卡接杆807进行位移，使卡接杆807脱离转动台13，工作人员将转动台13调整到合适的角度后，松开拉环801，通过弹簧803和第二伸缩杆804对抬升杆802进行复位，抬升杆802复位过程中，通过带动杆806推动卡接杆807进行前移，使卡接杆807位于转动台13上的卡接槽内，对转动台13的位置进行锁死，需要调整放置板10的高度时，工作人员转动调节块906，调节块906通过连接杆902带动同步轮901进行转动，同步轮901通过同步带905带动内螺纹环904进行转动，通过内螺纹环904转动带动螺杆903进行上下移动，通过螺杆903带动放置板10进行上下移动，方便工作人员对底部的零部件进行焊接，焊接时，工作人员将闭合盖11关闭，避免焊接时产生的废气四散，小型气泵702通过输气软管705和废气收集管703将焊接时产生的废气进行收集，并将收集的废气输送至活性炭放置盒706内，通过活性炭放置盒706内的活性炭对废气进行净化，需要更换活性炭时，工作人员打开活性炭放置盒706上的密封盖706.3，通过提手706.4将活性炭盛放架706.2取出，对活性炭盛放架706.2内的活性炭进行更换，更换完毕后，将活性炭盛放架706.2放入活性炭放置盒706内，关闭密封盖706.3，进行继续使用。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置，包括主体板（1），其特征是：所述主体板（1）的上表面固定连接有格挡板（2），所述格挡板（2）内表面的两侧分别固定连接有组件位置调节机构（6），所述格挡板（2）的顶端一侧通过转动杆（5）与闭合盖（11）连接，所述闭合盖（11）的位置与格挡板（2）的位置相对应且相互接触，所述主体板（1）上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承（14），所述轴承（14）的内表面固定连接有转动台（13），所述转动台（13）上设有等距的限位槽，所述转动台（13）上设有安装槽，所述安装槽内安装有放置板抬升机构（9），所述放置板抬升机构（9）的升降端与放置板（10）连接，所述放置板（10）位于两个组件位置调节机构（6）之间，且组件位置调节机构（6）的限位端与放置板（10）相互接触，所述放置板（10）上固定连接有两个限位杆（12），所述限位杆（12）的顶端为螺纹状，所述限位杆（12）的顶端与定位螺栓（3）螺纹连接，所述主体板（1）上设有方形槽，所述方形槽内安装有转动台锁死机构（8），所述转动台锁死机构（8）的锁死端穿过主体板（1）与转动台（13）上的限位槽相卡接。

2.根据权利要求1所述的地铁疏散平台组件批量焊接用装置，其特征是：所述组件位置调节机构（6）包括定位架（601），所述定位架（601）的数量为两个，且两个定位架（601）分别位于格挡板（2）的内表面，两个定位架（601）之间相隔180°，所述定位架（601）内通过连接轴（605）与活动块（604）连接，所述活动块（604）上固定连接有两个第一伸缩杆（602），所述第一伸缩杆（602）的伸缩端与定位块（603）固定连接，所述定位块（603）的位置与放置板（10）的位置相对应且相互接触。

3.根据权利要求1所述的地铁疏散平台组件批量焊接用装置，其特征是：所述主体板（1）上安装有废气收集机构（7），所述废气收集机构（7）位于格挡板（2）的一侧，所述废气收集机构（7）的抽气端位于闭合盖（11）上，所述格挡板（2）上安装有电源开关（4），所述电源开关（4）的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关（4）的输出端与废气收集机构（7）的输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的地铁疏散平台组件批量焊接用装置，其特征是：所述废气收集机构（7）包括限位架（701）、小型气泵（702）和活性炭放置盒（706），所述小型气泵（702）和活性炭放置盒（706）均位于主体板（1）上，所述限位架（701）位于闭合盖（11）上，所述限位架（701）内安装有废气收集管（703），所述废气收集管（703）的排气口通过输气软管（705）与小型气泵（702）的进气口连接，所述小型气泵（702）的出气口通过排气管（704）与活性炭放置盒（706）的进气口连接。

5.根据权利要求4所述的地铁疏散平台组件批量焊接用装置，其特征是：所述活性炭放置盒（706）包括盒体（706.1），所述盒体（706.1）位于主体板（1）上且固定连接，所述盒体（706.1）内设有两组滑槽，每组滑槽的数量为两个，所述盒体（706.1）通过滑槽与活性炭盛放架（706.2）连接，所述活性炭盛放架（706.2）的两侧均设有等距的透气孔，且活性炭盛放架（706.2）两侧的透气孔分别与盒体（706.1）上进气端和排气端的位置相对应，所述活性炭盛放架（706.2）顶端的两侧均设有转动槽，所述转动槽内转动连接有提手（706.4），所述盒体（706.1）内设有滑动槽，所述滑动槽位于活性炭盛放架（706.2）的上侧，所述滑动槽内滑动连接有密封盖（706.3）。

6.根据权利要求4或5所述的地铁疏散平台组件批量焊接用装置，其特征是：所述活性炭放置盒（706）内放置的活性炭为柱状，柱状活性炭的粒径为4mm。

7.根据权利要求1所述的地铁疏散平台组件批量焊接用装置，其特征是：所述转动台锁死机构（8）包括弹簧（803）和第二伸缩杆（804），所述弹簧（803）的位置与第二伸缩杆（804）的位置相对应且套结，所述弹簧（803）和第二伸缩杆（804）均位于方形槽内，且弹簧（803）和第二伸缩杆（804）的伸缩端与方形槽的顶端固定连接，所述弹簧（803）和第二伸缩杆（804）的底端与固定板（805）固定连接，所述固定板（805）位于抬升杆（802）的底端且固定连接，所述抬升杆（802）的顶端转动连接有拉环（801），所述拉环（801）位于主体板（1）的上侧，所述抬升杆（802）的底端设有凹槽，所述凹槽位于固定板（805）的一侧，所述凹槽内转动连接有带动杆（806），所述带动杆（806）的一端与卡接杆（807）转动连接，所述卡接杆（807）穿过主体板（1）与转动台（13）上的卡接槽卡接。

8.根据权利要求7所述的地铁疏散平台组件批量焊接用装置，其特征是：所述放置板抬升机构（9）包括同步轮（901）和内螺纹环（904），所述同步轮（901）和内螺纹环（904）均位于安装槽内且转动连接，所述同步轮（901）的位置与内螺纹环（904）的位置相对应且通过同步带（905）连接，所述内螺纹环（904）内螺纹连接有螺杆（903），所述螺杆（903）的顶端与放置板（10）连接，所述同步轮（901）上固定连接有连接杆（902），所述连接杆（902）的顶端穿过主体板（1）与调节块（906）连接。

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