CN106144061B - 一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装封口技术领域，具体为一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置。包括工作台和固定板，所述固定板下端的四个拐角处均固定设有支脚，所述支脚的内侧中部连接有十字固定架，转轴的顶端插接在安装口中，所述固定板在套环一侧设有红外摄像头，螺纹杆插接在安装孔中，限位孔与对应的销孔之间通过插接的限位销连接，所述套管的中部连接有多个固定杆，所述固定杆在远离转轴的一端内侧对称连接有固定座，固定座之间均贯穿设有转动孔本发明能够实现全自动的封口过程，很大程度上减少了人力的使用，提高了封口的效率和质量，并且能够降低了封口过程的安全隐患，很大程度上降低了产品的生产成本，具有广泛的市场应用前景。

Description

一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置

技术领域

本发明涉及包装封口技术领域，具体为一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置。

背景技术

袋装产品在加工生产过程中需要使用封口装置进行封口，封口的质量好坏和效率会在很大程度上影响其加工效率，现有技术下的封口装置自动化程度低，需要大量的人力操作，封口过程中需要操作人员进行封口操作，并且需要人力对封口位置进行固定，不仅降低了封口的效率，而且封口质量较差，较多的人力使用还会在一定程度上提高了产品的加工成本，过多的人力介入会在一定程度上增加了安全隐患，威胁到操作人员的人生身安全。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置，提高了封口效率和封口质量，降低了大量的人力使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置，包括工作台和固定板，所述固定板下端的四个拐角处均固定设有支脚，所述支脚的内侧中部连接有十字固定架，所述十字固定架的中部安装有气动分度盘，所述工作台的上端四角处均垂直设有支柱，且固定板固定设置在支柱的顶端；

所述工作台的中部贯穿有开口，且开口中设有环形盘，所述环形盘的中部设有通道，所述气动分度盘的上端外侧连接有弧形加强杆，弧形加强杆在远离气动分度盘的一端与环形盘的底端中部连接，所述环形盘的上端沿半径方向贯穿设有固定槽；

所述气动分度盘的上端中部连接转轴的底端，所述固定板的中部贯穿设有安装口，转轴的顶端插接在安装口中，且转轴的顶端贯穿固定板，所述转轴与安装口的连接处设有第一轴承，所述转轴的顶端套接有套环，且套环的外侧连接有感应棒，所述固定板在套环一侧设有红外摄像头，所述红外摄像头的下端中部连接有螺纹杆，所述固定板对应螺纹杆设有安装孔，螺纹杆插接在安装孔中，且螺纹杆的底端通过套接的锁紧螺母固定，所述转轴的中部套接套管，所述转轴的内侧贯穿设有限位孔，套管的上端和下端贯穿设有销孔，限位孔与对应的销孔之间通过插接的限位销连接，所述套管的中部连接有多个固定杆，所述固定杆在远离转轴的一端内侧对称连接有固定座，固定座之间均贯穿设有转动孔，且转动孔中插接固定轴的一端，所述固定轴的另一端套接有限位柱，所述固定轴与转动孔的连接处设有第二轴承；

所述固定板在套环的另一侧安装有升降机构，升降机构的底端与封口底座的中部连接，所述封口底座的一侧壁中部安装有封口焊片，封口焊片的内侧连接有加热元件，且封口底座的侧壁在封口焊片的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆在靠近封口焊片的一端设有滚轮，且滚轮的中部与电动伸缩杆通过穿插设置的转动杆连接，所述滚轮位于封口焊片的上端；

所述固定槽中插接有动力杆，所述动力杆的上端连接有挡板，所述挡板位于环形盘的上端，所述动力杆在远离挡板的一端套接有液压缸，动力杆与液压缸构成液压机构，所述液压机构通过送油管道连接有驱动机构，所述驱动机构包括液压泵、液压电机和油箱，所述液压泵和液压电机依次安装在油箱的上端，且液压电机同轴连接液压泵，所述液压泵通过送油管道与液压缸相连；

所述工作台的上端在远离液压机构的一侧固定有控制电脑，且液压电机、气动分度盘、升降机构、加热元件、电动伸缩杆和红外摄像头均电性连接控制电脑。

优选的，所述升降机构由直线电机构成，所述直线电机固定安装在述固定板上，且直线电机的输出轴贯穿固定板并且与封口底座的上端中部连接，所述封口底座上端外侧均通过伸缩杆与固定板的下端连接。

优选的，所述固定杆不少于一个，且固定杆之间呈均匀排列设置，所述感应棒与固定杆的数量和排列方式相同，所述固定槽的数量和排列方式与固定杆也相同。

优选的，所述加强杆不少于三个，且加强杆沿气动分度盘的中部轴线呈均匀设置。

优选的，所述气动分度盘的上端在转轴的两侧呈弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，功能性强，通过设置的升降机构能够实现封口底座的上下运动，以实现正确的封口操作，通过红外摄像头与感应棒的共同作用，探测环形盘的位置，进而通过控制电脑的作用实现对升降机构的控制，通过设置的气动分度盘能够实现精确的位置锁定，通过设置的液压结构，能够对封口完成后的产品位置进行转换，实现收纳的目的，总的来说，本发明能够实现全自动的封口过程，很大程度上减少了人力的使用，提高了封口的效率和质量，并且能够降低了封口过程的安全隐患，很大程度上降低了产品的生产成本，具有广泛的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的封口底座示意图；

图3为本发明的环形盘示意图；

图4为本发明的限位柱与固定杆连接示意图；

图5为本发明的固定槽与动力杆连接示意图；

图6为本发明的红外摄像头结构示意图。

图中：1支脚、2工作台、3支柱、4固定板、5直线电机、6十字固定架、7气动分度盘、8环形盘、9转轴、10控制电脑、11伸缩杆、12固定杆、13套管、14液压缸、15液压泵、16液压电机、17油箱、18动力杆、19红外摄像头、20安装孔、21锁紧螺母、22螺纹杆、23固定槽、24挡板、25封口底座、26封口焊片、27滚轮、28电动伸缩杆、29限位柱、30弧形加强杆、31固定座、32固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置，包括工作台2和固定板4，固定板4下端的四个拐角处均固定设有支脚1，支脚1的内侧中部连接有十字固定架6，十字固定架6的设置不仅能够提高气动分度盘7的安装稳定性，而且能够减少底部的封闭空间，为后续的产品收纳提供有利条件，十字固定架6的中部安装有气动分度盘7，工作台2的上端四角处均垂直设有支柱3，且固定板4固定设置在支柱3的顶端。

工作台2的中部贯穿有开口，且开口中设有环形盘8，环形盘8的中部设有通道，气动分度盘7的上端外侧连接有弧形加强杆30，弧形加强杆30在远离气动分度盘7的一端与环形盘8的底端中部连接，环形盘8的上端沿半径方向贯穿设有固定槽23，通过设置的环形盘8上设置的固定槽23能够对待封口产品进行位置固定，并且中部设置的通道能够使封口后的产品得到收取，加强杆30不少于三个，且加强杆30沿气动分度盘7的中部轴线呈均匀设置，气动分度盘7的上端在转轴9的两侧呈弧形，呈弧形设置的气动分度盘7能够避免收纳的产品出现堆积的现象。

气动分度盘7的上端中部连接转轴9的底端，固定板4的中部贯穿设有安装口，转轴9的顶端插接在安装口中，且转轴9的顶端贯穿固定板4，转轴9与安装口的连接处设有第一轴承，转轴9的顶端套接有套环，且套环的外侧连接有感应棒，固定板4在套环一侧设有红外摄像头19，红外摄像头19的下端中部连接有螺纹杆22，固定板4对应螺纹杆22设有安装孔20，螺纹杆22插接在安装孔20中，且螺纹杆22的底端通过套接的锁紧螺母21固定，通过对应设置的感应棒和固定杆12，在红外摄像头19的作用下，能够对固定杆12的位置进行探测。

转轴9的中部套接套管13，转轴9的内侧贯穿设有限位孔，套管13的上端和下端贯穿设有销孔，限位孔与对应的销孔之间通过插接的限位销连接，套管13的中部连接有多个固定杆12，固定杆12在远离转轴9的一端内侧对称连接有固定座31，固定座31之间均贯穿设有转动孔，且转动孔中插接固定轴32的一端，固定轴32的另一端套接有限位柱29，固定轴32与转动孔的连接处设有第二轴承。第一轴承和第二轴承的作用，能够使整体的结构稳定性得到提升，将待封口的产品放置到限位柱29的内侧，实现初步位置的固定。

固定杆12不少于一个，且固定杆12之间呈均匀排列设置，感应棒与固定杆12的数量和排列方式相同，固定槽23的数量和排列方式与固定杆12也相同。

固定板4在套环的另一侧安装有升降机构，升降机构的底端与封口底座25的中部连接，封口底座25的一侧壁中部安装有封口焊片26，封口焊片26的内侧连接有加热元件，且封口底座25的侧壁在封口焊片26的一侧设有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28在靠近封口焊片26的一端设有滚轮27，且滚轮27的中部与电动伸缩杆28通过穿插设置的转动杆连接，滚轮27位于封口焊片26的上端，升降机构能够实现封口底座25的循环运动，更好的实现封口的过程，加热元件对封口焊片26进行加热，通过伸缩运动的滚轮27使封口的位置得到压实，提高其封口质量。

升降机构由直线电机5构成，直线电机5固定安装在述固定板4上，且直线电机5的输出轴贯穿固定板4并且与封口底座25的上端中部连接，封口底座25上端外侧均通过伸缩杆11与固定板4的下端连接。

固定槽23中插接有动力杆18，动力杆18的上端连接有挡板24，挡板24位于环形盘8的上端，动力杆18在远离挡板24的一端套接有液压缸14，动力杆18与液压缸14构成液压机构，液压机构通过送油管道连接有驱动机构，驱动机构包括液压泵15、液压电机16和油箱17，液压泵15和液压电机16依次安装在油箱17的上端，且液压电机16同轴连接液压泵15，液压泵15通过送油管道与液压缸14相连，通过设置的液压机构能够使封口后的产品从环形盘8去除，通过通道和气动分度盘7的弧形面掉落，得到收纳。

工作台2的上端在远离液压机构的一侧固定有控制电脑10，且液压电机16、气动分度盘7、升降机构、加热元件、电动伸缩杆28和红外摄像头19均电性连接控制电脑10，控制电脑10能够接收到红外摄像头19的信息，进而驱动升降机构，通过封口焊片26对其进行封口，单次工作完成后，驱动升降机构复位，进而使气动分度盘7转动，再次进行封口操作，同时液压电机16驱动液压机构推动封口完成后的产品，实现收纳操作。

本发明设计合理，功能性强，通过设置的升降机构能够实现封口底座25的上下运动，以实现正确的封口操作，通过红外摄像头19与感应棒的共同作用，探测环形盘8的位置，进而通过控制电脑10的作用实现对升降机构的控制，通过设置的气动分度盘7能够实现精确的位置锁定，通过设置的液压结构，能够对封口完成后的产品位置进行转换，实现收纳的目的，总的来说，本发明能够实现全自动的封口过程，很大程度上减少了人力的使用，提高了封口的效率和质量，并且能够降低了封口过程的安全隐患，很大程度上降低了产品的生产成本，具有广泛的市场应用前景。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置，包括工作台(2)和固定板(4)，所述固定板(4)下端的四个拐角处均固定设有支脚(1)，其特征在于：所述支脚(1)的内侧中部连接有十字固定架(6)，所述十字固定架(6)的中部安装有气动分度盘(7)，所述工作台(2)的上端四角处均垂直设有支柱(3)，且固定板(4)固定设置在支柱(3)的顶端；

所述工作台(2)的中部贯穿有开口，且开口中设有环形盘(8)，所述环形盘(8)的中部设有通道，所述气动分度盘(7)的上端外侧连接有弧形加强杆(30)，弧形加强杆(30)在远离气动分度盘(7)的一端与环形盘(8)的底端中部连接，所述环形盘(8)的上端沿半径方向贯穿设有固定槽(23)；

所述气动分度盘(7)的上端中部连接转轴(9)的底端，所述固定板(4)的中部贯穿设有安装口，转轴(9)的顶端插接在安装口中，且转轴(9)的顶端贯穿固定板(4)，所述转轴(9)与安装口的连接处设有第一轴承，所述转轴(9)的顶端套接有套环，且套环的外侧连接有感应棒，所述固定板(4)在套环一侧设有红外摄像头(19)，所述红外摄像头(19)的下端中部连接有螺纹杆(22)，所述固定板(4)对应螺纹杆(22)设有安装孔(20)，螺纹杆(22)插接在安装孔(20)中，且螺纹杆(22)的底端通过套接的锁紧螺母(21)固定，所述转轴(9)的中部套接套管(13)，所述转轴(9)的内侧贯穿设有限位孔，套管(13)的上端和下端贯穿设有销孔，限位孔与对应的销孔之间通过插接的限位销连接，所述套管(13)的中部连接有多个固定杆(12)，所述固定杆(12)在远离转轴(9)的一端内侧对称连接有固定座(31)，固定座(31)之间均贯穿设有转动孔，且转动孔中插接固定轴(32)的一端，所述固定轴(32)的另一端套接有限位柱(29)，所述固定轴(32)与转动孔的连接处设有第二轴承；

所述固定板(4)在套环的另一侧安装有升降机构，升降机构的底端与封口底座(25)的中部连接，所述封口底座(25)的一侧壁中部安装有封口焊片(26)，封口焊片(26)的内侧连接有加热元件，且封口底座(25)的侧壁在封口焊片(26)的一侧设有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)在靠近封口焊片(26)的一端设有滚轮(27)，且滚轮(27)的中部与电动伸缩杆(28)通过穿插设置的转动杆连接，所述滚轮(27)位于封口焊片(26)的上端；

所述固定槽(23)中插接有动力杆(18)，所述动力杆(18)的上端连接有挡板(24)，所述挡板(24)位于环形盘(8)的上端，所述动力杆(18)在远离挡板(24)的一端套接有液压缸(14)，动力杆(18)与液压缸(14)构成液压机构，所述液压机构通过送油管道连接有驱动机构，所述驱动机构包括液压泵(15)、液压电机(16)和油箱(17)，所述液压泵(15)和液压电机(16)依次安装在油箱(17)的上端，且液压电机(16)同轴连接液压泵(15)，所述液压泵(15)通过送油管道与液压缸(14)相连；

所述工作台(2)的上端在远离液压机构的一侧固定有控制电脑(10)，且液压电机(16)、气动分度盘(7)、升降机构、加热元件、电动伸缩杆(28)和红外摄像头(19)均电性连接控制电脑(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置，其特征在于：所述升降机构由直线电机(5)构成，所述直线电机(5)固定安装在述固定板(4)上，且直线电机(5)的输出轴贯穿固定板(4)并且与封口底座(25)的上端中部连接，所述封口底座(25)上端外侧均通过伸缩杆(11)与固定板(4)的下端连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置，其特征在于：所述固定杆(12)不少于一个，且固定杆(12)之间呈均匀排列设置，所述感应棒与固定杆(12)的数量和排列方式相同，所述固定槽(23)的数量和排列方式与固定杆(12)也相同。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置，其特征在于：所述加强杆(30)不少于三个，且加强杆(30)沿气动分度盘(7)的中部轴线呈均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动封口且转换收纳型包装封口装置，其特征在于：所述气动分度盘(7)的上端在转轴(9)的两侧呈弧形。